周妍

摘要：由于油田地層能量、綜合含水等生產動態(tài)持續(xù)變化，抽油桿在井下運行過程中，斷脫、井下油管漏失等問題多發(fā)，造成了檢泵作業(yè)周期短、費用高等問題。本文從影響井下桿柱性能的因素開展研究，切實找到桿柱頻繁斷脫的原因，并針對性的開展治理措施。從而最大程度上降低斷脫躺井次數和因此造成的占產和費用的增加。

關鍵詞：桿柱斷脫;偏磨嚴重;腐蝕;檢泵費用

1機采井井下桿柱情況

抽油桿桿柱在偏磨腐蝕等因素的影響下，斷脫頻次居高不下。油田2018-2019年因桿柱斷脫導致的修井費用達到到了550萬以上。

2斷脫原因分析

1.接箍抗偏磨強度不夠

通過對近兩年接箍斷脫情況的統(tǒng)計分析，接箍斷脫占全年斷脫井次的1/3左右。接箍斷脫情況已成為桿柱斷脫的主要影響因素。

2.防偏磨措施不足

近幾年，隨著酒東油田地層能量下降，泵掛深度逐漸加深，桿管偏磨情況日益嚴重。重點表現為桿柱偏磨斷脫和油管偏磨條縫漏失，極大地影響了油井免修期延長。通過調查分析，酒東油田防偏磨措施嚴重不足。

3.高含水、高含鹽、桿柱腐蝕嚴重

通過對斷脫井含水、含鹽的統(tǒng)計分析，容易發(fā)生斷脫的井普遍存在高含水、高礦化度、高CO2的情況。 高含水、高礦化度、高CO2的油井容易使桿柱發(fā)生電化學腐蝕和CO2腐蝕，從而降低桿柱強度，造成斷脫。

3治理措施分析

3.1更換高強度接箍

引進接觸界面光滑度高、摩擦系數小、材質硬度強的防偏磨接箍，以減少磨損。

3.2實施防偏磨措施

3.2.1優(yōu)化完善抽油桿結構

開展桿柱受力分析，完善了抽油桿結構設計模型，增加桿柱下部配重，從而下移中和點，減少偏磨井段，防止偏磨斷脫。

3.2.2實施強制扶正措施

應用滾輪扶正器、尼龍扶正器以達到強制扶正的目的，同時應用注塑扶正刮蠟桿，在扶正的同時起到清防蠟的作用。

3.3實施防腐蝕措施

3.3.1應用全井玻桿結構

2020年3月，采用“2500m玻璃鋼抽油桿+300mΦ38mm加重桿”組合結構，至2020年12月已連續(xù)正常生產9個月。起出玻璃鋼抽油桿完好，無腐蝕情況。

3.3.2應用防腐抽油桿

選取平均檢泵周期僅為45天的2口頻繁腐蝕斷脫油井，針對性應用防腐抽油桿，后期起出油井后證實防腐作用突出，抽油桿無腐蝕情況，平均延長修井周期超過200天。

4治理措施效果

對2020年酒東油田因斷脫問題造成的躺井數進行了統(tǒng)計。

1、基本上杜絕了節(jié)箍偏磨造成的躺井，2020年接箍斷脫躺井為1井次。

2、通過桿柱結構調整及一系列強制扶正措施，2020年斷脫井中，因偏磨造成的斷脫井次下降至2井次，相比2019年的6井次，下降幅度70%。

3、通過一系列防腐蝕措施，腐蝕斷脫井次得到有效控制，2020年，腐蝕斷脫井次下降至1井次。

2020年，通過一系列防腐防偏磨措施的實施，斷脫井次得到有效控制，斷脫檢泵費用控制在了100萬以內，斷脫躺井率控制在了15%，。

活動期間（2019年12月～2020年12月），由于有效降低了油井斷脫躺井頻次，產生了可觀的經濟效益，經估算直接經濟效益達693元。

玉門油田酒東采油廠酒泉 35000