肖明浩

摘要：抽油機(jī)井會受到多種因素的影響，例如地面的主要機(jī)械設(shè)備、地層供液情況變化、以及多種因素，從而將會導(dǎo)致抽油機(jī)井會出現(xiàn)泵效衰退或者是沉沒度減速上升的可能，最終致使泵況效果越來越差，耽誤油井開采的順利進(jìn)行。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)井;泵效;效果分析;改進(jìn)措施

引言

近年來，我國的綜合國力不斷增強(qiáng)?？v觀我國發(fā)展的整體進(jìn)程，相關(guān)人員發(fā)現(xiàn)，我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展與石油開采井?dāng)?shù)量不斷增加、規(guī)模持續(xù)擴(kuò)大等因素有著緊密的關(guān)系。但是在油田規(guī)模不斷擴(kuò)大、產(chǎn)油量提升的同時(shí)，我國地底的原油供應(yīng)也出現(xiàn)了稀缺的情況，而且抽油泵在工作過程中也未能發(fā)揮原本作用。筆者就目前我國在采油過程中，關(guān)于影響抽油機(jī)效率低下的原因進(jìn)行了簡單的分析，并就如何提升工作效率進(jìn)行了分析和探討。

一、簡要分析造成抽油機(jī)井泵效果下降的原因

（一）關(guān)于油管螺紋絲扣漏失的影響

抽油機(jī)井在實(shí)際工作的過程中，螺紋將會對管柱造成極其重要的影響。在施工期間，因?yàn)楝F(xiàn)有的條件比較有限，所以導(dǎo)致油管接箍與管體的同軸度很難保證做到十分精準(zhǔn)，同時(shí)在進(jìn)行上絲扣、卸絲扣的過程中，極易對油管絲扣造成不同程度的磨損。如果在這個(gè)時(shí)候沒有對油管進(jìn)行徹底的清洗，就會導(dǎo)致螺旋副內(nèi)進(jìn)入各種雜質(zhì)，從而對絲扣產(chǎn)生巨大的磨損。所以說，油管絲扣漏失是一個(gè)積累損傷的過程。

（二）關(guān)于施工因素的影響

在實(shí)際施工作業(yè)的過程中，因?yàn)橛凸茉谏峡蹠r(shí)，游動滑車上提單根油管時(shí)具有慣性作用，所以油管上部就會產(chǎn)生不同程度的擺動情況，從而使油管、游動滑車以及井口這三點(diǎn)不能對中，內(nèi)外螺紋的對中性相對較差，同軸度相對較低，而且在進(jìn)行上扣的過程中容易對絲扣造成累計(jì)傷害。另一方面，現(xiàn)階段我國油田在實(shí)際施工的過程中，對于有關(guān)絲扣的檢測只局限在錐度方面的檢測，而且對于絲扣磨損程度還未能做到準(zhǔn)確、科學(xué)、合理的檢測，通常情況下都只是工作人員根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，憑借肉眼進(jìn)行觀察得出結(jié)論，從而導(dǎo)致其結(jié)果缺少一定的科學(xué)性，容易將一些不易被發(fā)現(xiàn)的破損的絲扣下到油井內(nèi)部。由于已經(jīng)涂抹了密封脂，所以油管在經(jīng)過打壓時(shí)也許不會出現(xiàn)比較明顯的變化。但是經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)與工作后，就會很容易使抽油機(jī)井泵的工作效率下降，工作情況越來越差。

二、論述如何有效地提升抽油機(jī)井泵效果的可行性措施

（一）確定合理的沉沒度，從而有效地提升抽油機(jī)井泵的工作效率

相關(guān)工作人員根據(jù)調(diào)查結(jié)果得知，當(dāng)沉沒度相同時(shí)，抽油井的工作效率與含水量有著極為密切的聯(lián)系，會伴隨著含水量的變化而變化。所以，需要將抽油井作業(yè)過程中所產(chǎn)生的水進(jìn)行科學(xué)、合理的分類。針對任何一個(gè)含水的油井，一般情況下，如果增加了沉沒度，那么將會極大的減少井泵的工作效率以及幅度。比如，如果含水量超過80%左右，那么沉沒度大約會在200米到300米之間;如果含水量低于80%，那么沉沒度將會在300米到400米之間。不同油井選擇不同的沉沒度，并且還要進(jìn)行科學(xué)的判斷，才能真正有效地提高井泵的工作效率。

（二）采用科學(xué)的測算方式，從而確定下泵的深度

油井的井泵參數(shù)與抽油井系統(tǒng)設(shè)計(jì)，這二者與下泵深度有著千絲萬縷的聯(lián)系。將抽油井系統(tǒng)排量或者經(jīng)濟(jì)效益等因素作為參考指標(biāo)，選擇目標(biāo)函數(shù)，并且通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而確定合理的下泵深度。如果出現(xiàn)液充和動液面也較深的情況時(shí)，這類油井下井深度可以根據(jù)抽油井系統(tǒng)效率確定，將其設(shè)定為目標(biāo)函數(shù)進(jìn)而有效提高井泵工作效率。

（三）合理的選擇管材，并建立健全的管理制度，確保減少漏失的情況

首先，需要依據(jù)油田的地質(zhì)特征、油藏的實(shí)際分布情況、各種取值的腐蝕因素以及具體的未來開采時(shí)間等因素，同時(shí)樹立先進(jìn)、科學(xué)的發(fā)展觀，從而對油管的數(shù)量、管材的類型、核函數(shù)等進(jìn)行合理、全面、科學(xué)的分析和研究。與此同時(shí)，還要選擇強(qiáng)度高、質(zhì)量好的管材。才能在根本上防止由于管材質(zhì)量差，從而引發(fā)的漏失情況。其次，還要采取精細(xì)化的管理措施，比如除油和過濾兩個(gè)環(huán)節(jié)。對油管進(jìn)行定期的檢測維修，同時(shí)建立長效機(jī)制、詳細(xì)的記錄每一個(gè)漏失的原因，并且還要列出工作重點(diǎn)以及工作難點(diǎn)，從而進(jìn)行全面、細(xì)致的監(jiān)督。

（四）強(qiáng)化油管絲扣檢查力度

首先，一定要完善油管絲扣檢查的方式。目前，我國在進(jìn)行油管施工的過程中，關(guān)于螺紋絲扣所使用的觀察方法只是依靠工作人員憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行肉眼觀察。這是一種極為不科學(xué)的工作方式。一些特定的工作單位采取的檢測儀是標(biāo)準(zhǔn)扣錐度的，但是它只對新修復(fù)管的檢測有用，而對絲扣這樣的磨損類型，無法進(jìn)行準(zhǔn)確、科學(xué)的檢測。

其次，還要進(jìn)一步確定作業(yè)井站立排放架子的標(biāo)準(zhǔn)。提高校對技術(shù)，從而保證天車、游動滑車和井口的中心對齊性。在對油管進(jìn)行上扣的過程中，最佳的方式就是采用人工扶油管的措施，從而有效提高它的同軸度，消除在上扣過程中油管和滑車產(chǎn)生擺動，減輕對油管絲扣的損傷。

第三點(diǎn)，為了進(jìn)行減少并且減輕交變載荷和振動載荷對油管產(chǎn)生的影響，需要進(jìn)一步推廣油管錨定這種技術(shù)，減少抽油機(jī)井沖次，從而避開共振，減小抽油桿柱振動載荷的幅度。

最后，為減輕泵筒和柱塞間為了摩擦產(chǎn)生的漏失，油井在生產(chǎn)一段時(shí)間之后，可以在滿足沖程的條件下，將防沖的距離再往上提高1米，從而改變柱塞與泵筒之間的工作情況，最大程度的減少沒有意義的流失。

三、結(jié)束語

筆者通過以上對抽油機(jī)井泵效下降的因素進(jìn)行了分析，并且對于改進(jìn)措施進(jìn)行了全面、詳細(xì)的研究，提出了影響井泵效率下降的原因主要是由于沉沒度確立不科學(xué)、井泵存在漏失現(xiàn)象、不能根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)確定下泵深度選擇合適的井泵等因素。因此，為了改變這些問題，首先，需要確立合理的沉沒度;其次，要采用科學(xué)的測算方式，從而確定下泵的深度;第三，合理的選擇管材，并建立健全的管理制度，確保減少漏失的情況;最后，還要盡量強(qiáng)化油管絲扣檢查力度。只有這樣，才能在根本上切實(shí)提高井泵效，從而促進(jìn)抽油井正常高效生產(chǎn)。

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