曹科 劉成林
1.重慶遠(yuǎn)海(建工)集團(tuán)有限公司 重慶 400000;2.四川二灘國際工程咨詢有限責(zé)任公司 四川成都 610072
老撾某水電站工程以發(fā)電為主,工程等別為Ⅱ等大(2)型工程,樞紐主要由左岸非溢流壩段、泄水建筑物、發(fā)電建筑物、右岸非溢流壩段等建筑物組成。電站廠房布置在主河床右側(cè)部位,為河床式廠房,內(nèi)裝4臺45MW的貫流式機(jī)組,總裝機(jī)容量180MW,正常蓄水位307.00m,相應(yīng)庫容0.89×108m3,死水位305.00m。
根據(jù)招標(biāo)圖和2016年3月11日發(fā)送的施工藍(lán)圖《樞紐布置圖》,主廠房4臺機(jī)組永久結(jié)構(gòu)縫采用“一機(jī)一縫”;根據(jù)2018年6月8日發(fā)送的《廠房混凝土分層分塊圖》,主廠房4臺機(jī)組永久結(jié)構(gòu)縫由“一機(jī)一縫”調(diào)整為“兩機(jī)一縫”,1#和2#機(jī)組所在壩段同步施工,3#和4#機(jī)組所在壩段同步施工。
投標(biāo)規(guī)劃中廠房混凝土施工方案為1#-4#機(jī)跳倉流水作業(yè),廠房壩段整體結(jié)構(gòu)按順?biāo)鞣较蚍譃棰瘢◤S房進(jìn)口段)、Ⅱ(廠房機(jī)組段)、Ⅲ(尾水段)三段,分層層高按2m-3m控制,混凝土澆筑按照設(shè)計(jì)分層分塊,錯縫有序進(jìn)行施工。
廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)調(diào)整為“兩機(jī)一縫”后,1#、2#機(jī)合縫,3#、4#機(jī)合縫,機(jī)組之間無法跳倉流水作業(yè),周轉(zhuǎn)材料無法周轉(zhuǎn),需增加配置。
原規(guī)劃在廠房進(jìn)口布置1臺MQ900B門機(jī)、在尾水設(shè)置一臺MQ600B門機(jī)用于廠房混凝土澆筑,分縫方案調(diào)整為“兩機(jī)一縫”后單倉施工強(qiáng)度增大,門機(jī)入倉強(qiáng)度不能滿足施工要求,入倉手段主要調(diào)整為泵送入倉,部分區(qū)域砼入倉采用溜槽配合。
為滿足2019年2月1日首臺機(jī)組管型座具備安裝條件,“一機(jī)一縫”設(shè)計(jì)方案下,原規(guī)劃橋機(jī)排架施工完成時間為2018年12月20日,自由時差為10天?!皟蓹C(jī)一縫”設(shè)計(jì)方案下,橋機(jī)下游排架澆筑強(qiáng)度加倍,需要同時完成1#、2機(jī)尾水管二期砼回填后方可施工排架,根據(jù)投標(biāo)規(guī)劃,單臺機(jī)尾水管二期砼回填工期為40天。體型調(diào)整后直接影響工期40天,形成雙關(guān)鍵線路,無法滿足2019年2月1日橋機(jī)運(yùn)行條件。
為保證施工進(jìn)度,項(xiàng)目增加了各類資源(人、才、機(jī))投入,并采取了一系列的施工措施(常態(tài)混凝土改為泵送混凝土),申報趕工費(fèi)用和措施費(fèi)用合計(jì)4,371,899美元。
(1)經(jīng)報批的總進(jìn)度計(jì)劃,確定的關(guān)鍵線路為:“......二期圍堰工程(截流、閉氣、填筑、初排水)→二期基坑開挖→安裝間基礎(chǔ)砼→安裝間澆筑至EL.310m(橋機(jī)安裝)→安裝間至EL.313m→壩頂門機(jī)安裝→1#機(jī)管型座→2#機(jī)管型座→3#機(jī)管型座→4#機(jī)管型座→4#機(jī)管型座二期砼→4#機(jī)安裝運(yùn)行→尾工處理,驗(yàn)收完工”。1-4#機(jī)組主機(jī)段從壩基至橋機(jī)柱范圍內(nèi)的混凝土施工以及尾水管安裝不屬于關(guān)鍵線路??傔M(jìn)度計(jì)劃中廠房1-4#機(jī)組澆筑方案為“發(fā)電廠房以1#和3#機(jī)組、2#和4#機(jī)組部位混凝土跳倉安排”[1]。
(2)經(jīng)分析總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖T.9發(fā)電廠房及右非壩段,1#和3#機(jī)組混凝土澆筑是同步完成主機(jī)間EL.260.5m→EL.264m→267.3m→286.9m→橋機(jī)柱澆筑→屋架柱澆筑,1#和3#機(jī)組混凝土施工是同步進(jìn)行的;2#和4#機(jī)組混凝土澆筑是同步完成主機(jī)間EL.260.5m→EL.264m→267.3m→286.9m→橋機(jī)柱澆筑→屋架柱澆筑,2#和4#機(jī)組混凝土施工是同步進(jìn)行的;并且上述工作項(xiàng)目,2#和4#機(jī)組對應(yīng)1#和3#機(jī)組均晚10天工期。
(3)改為“兩機(jī)一縫”后,由原方案中的1#和3#機(jī)組混凝土澆筑同步上升,2#和4#機(jī)組混凝土澆筑同步上升,改為了1#和2#機(jī)組混凝土澆筑同步上升,3#和4#機(jī)組混凝土澆筑同步上升,相當(dāng)于僅是2#和3#機(jī)組施工進(jìn)度安排互換,其整體施工強(qiáng)度并未提高。根據(jù)總施工組織安排“廠房壩段整體結(jié)構(gòu)按順?biāo)鞣较蚍譃棰?、Ⅱ、Ⅲ三?.....砼澆筑按照設(shè)計(jì)分層分塊,錯縫有序進(jìn)行施工”,每臺機(jī)組沿縱向分成了3段,能夠一定程度的在壩縱方向?qū)崿F(xiàn)流水跳倉作業(yè)。
(4)改為“兩機(jī)一縫后”,施工作業(yè)面面積增大1倍,有助于施工人員施工,能提高施工效率。1#和3#機(jī)組相對分散的人、材、機(jī)投入,經(jīng)分縫調(diào)整后,整合成為1#和2#機(jī)組并倉施工,人、材、機(jī)的資源能夠得到有效的整合,能進(jìn)一步提高施工效率。
(5)改為“兩機(jī)一縫后”,根據(jù)2016年下發(fā)的《樞紐布置圖》僅分析1#和2#機(jī)組主機(jī)段(僅統(tǒng)計(jì)EL.286.9m以下),縫面能減少1側(cè)模板制作和安拆,減少約708m2,根據(jù)投標(biāo)報價水平計(jì)算,能減少1314(182×708÷100×1.02,2004版水電建筑工程定額編號40598中綜合人工耗量)工時的施工時間;縫面能減少2側(cè)(各1側(cè))鋼筋制作和安裝,減少鋼筋制安約61.45t,計(jì)算如下:縫面鋼筋參照招標(biāo)圖《廠房典型鋼筋圖》布置,豎向鋼筋直徑為Φ28,橫向鋼筋直徑為Φ25,間排距為200mm,工程量=(3.85+4.83)×5×708×2÷1000=61.45t,根據(jù)投標(biāo)報價水平計(jì)算,能減少6456(103×61.45×1.02,2004版水電建筑工程定額編號40144中綜合人工耗量)工時的施工時間。縫面模板和鋼筋制安的減少能減少約7770工時的施工時間,1#和2#主機(jī)段平均按照每天60人(白班、晚班)施工8小時(綜合考慮白天人多晚上人少,天氣影響,砼澆筑不能進(jìn)行鋼筋和模板制安等影響),則能減少工期約16天(7770÷60÷8)。
(6)經(jīng)報批的總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖中,1#機(jī)尾水管里襯安裝時間為2018年10月9日-10月30日,3#機(jī)尾水管里襯安裝時間為2018年10月30日-11月19日,2#和4#機(jī)組尾水管里襯安裝時間為2018年10月20日-11月30日,每臺機(jī)組尾水管安裝工期為20天,搭接時間為10天,2#機(jī)組尾水管安裝計(jì)劃比1#機(jī)組尾水管安裝晚10天,小于上述第(3)條所述的16天。
綜上(1)-(6)條所述,1-4#機(jī)組主機(jī)段從壩基至橋機(jī)柱范圍內(nèi)的混凝土施工以及尾水管安裝不屬于關(guān)鍵線路,“一機(jī)一縫”改為“兩機(jī)一縫”,相當(dāng)于僅是2#和3#機(jī)組施工進(jìn)度安排互換,其整體施工強(qiáng)度并未提高,同時還減少了鋼筋制安、模板安拆,減少工期約16天,倉面合并、資源整合后提高了施工效率,效益比較顯著。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排,改為“兩機(jī)一縫”后,尾水管安裝影響10天,小于16天?!耙粰C(jī)一縫”改為“兩機(jī)一縫”造成趕工事實(shí)不成立,故承包人申請因趕工增加費(fèi)用補(bǔ)償(包含內(nèi)部激勵費(fèi))不成立。
(1)根據(jù)報批的施工組織設(shè)計(jì)10.3.3.1條,截流后第一階段混凝土施工機(jī)械布置為:“二期第一階段主要進(jìn)行廠房、安裝間、右岸擋水壩段及7#-11#泄洪閘砼澆筑,將一期基坑內(nèi)的1#MQ600B門機(jī)布置在I區(qū)泄洪閘壩段上游。廠房上游布置一臺3#MQ900門機(jī);廠房下游布置一臺2-1#MQ600B門機(jī)”。
(2)根據(jù)承包人對專家針對施工組織設(shè)計(jì)評審意見的回復(fù)第三條“根據(jù)現(xiàn)場地形條件及混凝土施工特征,混凝土主要垂直入倉手段為門機(jī)配合吊罐進(jìn)行入倉,我方配備的4臺門機(jī)能滿足上部結(jié)構(gòu)混凝土施工強(qiáng)度要求。對于基礎(chǔ)部分混凝土的澆筑,依靠安裝的門機(jī)結(jié)合長臂反鏟作為主要入倉手段,并充分利用左右邊坡與基坑的高差、枯期圍堰堰頂與基坑的高差,合理布置溜槽作為輔助手段,另外配置2臺混凝土泵機(jī)作為機(jī)動入倉方式[2]。各項(xiàng)入倉手段的結(jié)合,可完全滿足基礎(chǔ)混凝土的澆筑強(qiáng)度要求。本工程大體積混凝土主要是三級配,混凝土運(yùn)輸主要采用自卸汽車運(yùn)輸,考慮到后期部分混凝土需要采用泵機(jī)泵送入倉,計(jì)劃在混凝土澆筑時,混凝土罐車增配至10臺”。
(3)根據(jù)報批的施工組織設(shè)計(jì)10.3.8.2.3條月澆筑強(qiáng)度分析,“廠房常態(tài)砼澆筑高峰強(qiáng)度為1.91萬m3,發(fā)生在2018年9月,全面進(jìn)行廠房砼施工,主要采用3#MQ900門機(jī)及2-1#MQ600B門機(jī)進(jìn)行砼入倉,廠房基礎(chǔ)部分采用長臂反鏟輔助,尾水管底部砼采用HBT60型砼泵入倉”。
(4)根據(jù)報批的施工組織設(shè)計(jì)表,砼施工設(shè)備投入計(jì)劃和實(shí)際投入情況見下表1。
表1 投入情況分析
從以上(1)-(4)條可以看出,廠房和安裝間壩段混凝土計(jì)劃入倉方式由1臺MQ900門機(jī)、1臺MQ600B門機(jī)、1臺塔機(jī)、2臺泵機(jī)、長臂反挖并配合溜槽進(jìn)行垂直運(yùn)輸,10臺混凝土罐車和自卸汽車進(jìn)行水平運(yùn)輸。
(5)實(shí)際施工情況整體描述:廠房底板主要使用反鏟挖掘機(jī)裝料入倉,門機(jī)和溜槽配合入倉。廠房上部結(jié)構(gòu)砼主要使用泵機(jī)入倉,溜槽和門機(jī)起輔助入倉作用。
實(shí)際施工情況與廠房壩段混凝土施工方案和設(shè)備投入計(jì)劃基本吻合,主要的差別是廠房上部采用門機(jī)入倉的混凝土量減少,泵機(jī)入倉混凝土量增大(計(jì)劃配置2臺泵機(jī),實(shí)際高峰期配置5臺,但故障率高,有效使用約4臺)。主要原因是承包人編制施工總組織設(shè)計(jì)時,對混凝土施工認(rèn)識不足,過度考慮了廠房上部門機(jī)入倉的作用?!耙粰C(jī)一縫”改為“兩機(jī)一縫”,倉面合并、資源整合后提高了施工效率,同時大量減少了鋼筋制安、模板安拆,能有效緩解門機(jī)和塔機(jī)的壓力。
根據(jù)報批的施工組織設(shè)計(jì),廠房壩段Ⅰ和Ⅲ段采用臺階法澆筑混凝土,Ⅱ段采用平鋪法結(jié)合臺階法澆筑混凝土。“一機(jī)一縫”改為“兩機(jī)一縫”,混凝土入倉強(qiáng)度未變,只是單倉澆筑的持續(xù)時間延長接近1倍,但是根據(jù)前文監(jiān)理工程師的進(jìn)度分析,1#和3#機(jī)組同步上升變?yōu)榱?#和2#機(jī)組同步上升,并倉后澆筑持續(xù)時間延長不影響工期[3]。
(6)通用合同條款6.3款約定“承包人使用的施工設(shè)備不能滿足合同進(jìn)度計(jì)劃和(或)質(zhì)量要求時,監(jiān)理人有權(quán)要求承包人增加或更換施工設(shè)備,承包人應(yīng)及時增加或更換,由此增加的費(fèi)用和(或)工期延誤由承包人承擔(dān)”,專用合同條款15.5.1.3款約定“承包人違約或其它由于承包人原因引起的變更,其增加的費(fèi)用和工期延誤責(zé)任由承包人承擔(dān)”。
綜上(1)-(6)條所述,“一機(jī)一縫”調(diào)整為“兩機(jī)一縫”,不是影響廠房上部部分常態(tài)混凝土改為泵送混凝土的原因,而屬于承包人認(rèn)識不足,過度考慮了門機(jī)的入倉作用,增加投入泵機(jī)并調(diào)整配合比以改善入倉方式,屬于承包人原因引起的變更,費(fèi)用由承包人承擔(dān)。故立項(xiàng)不成立。
筆者通過深入分析合同條款、現(xiàn)場實(shí)際情況、報批的總施工組織設(shè)計(jì)和總進(jìn)度計(jì)劃,得出發(fā)電廠房由“一機(jī)一縫”調(diào)整為“兩機(jī)一縫”索賠不成立的結(jié)論。該結(jié)論不適用所有發(fā)電廠房永久結(jié)構(gòu)縫調(diào)整的項(xiàng)目,該索賠案例對水電工程建設(shè)合同管理者提供了索賠研究思路和方法,工程建設(shè)合同管理者需結(jié)合各自的合同約定、工程特性、施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃等進(jìn)行分析。