陳靜怡,肖厚榮,劉 鶴,厲 捷
(1.合肥學(xué)院 能源材料與化工學(xué)院,安徽 合肥 230601;2.威立雅(中國)環(huán)境服務(wù)有限公司,上海 200041)
涂裝是汽車生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),會產(chǎn)生大量涂裝廢水,其中在預(yù)處理的表調(diào)工藝和磷化工藝中會產(chǎn)生大量含有磷、磷酸鹽以及鎳等離子的廢水,具有高污染和劇毒性,如果未經(jīng)處理直接排放到自然環(huán)境中,會對當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境造成難以估量的嚴(yán)重污染[1]。目前工業(yè)磷化廢水的處理方法主要有:生物法[2]、吸附法[3]、電解法[4]、絮凝沉淀法[5]等,其中以絮凝沉淀法應(yīng)用最為廣泛。受市場價(jià)格因素影響,威立雅江淮項(xiàng)目在磷化廢水工藝處理中原使用的PAC(聚合氯化鋁)價(jià)格一路走高,擬采用FeSO4代替PAC做為絮凝劑處理磷化廢水。在工業(yè)污水處理中,硫酸亞鐵作為絮凝劑具有以下優(yōu)點(diǎn):沉降速度較快、沉降顆粒大、沉淀物密集、密度較大、除色效果比較好(在處理有色廢水時(shí)有非常好的表現(xiàn)),是一種無毒物質(zhì)并且對生物生長是有益的,不會改變原有處理工藝,是一種便宜、好用、有效的絮凝劑[6]。
儀器:紫外分光光度計(jì)(上海博訊有限公司醫(yī)療設(shè)備廠);磁力攪拌器(北京普析通用儀器有限責(zé)任公司);消解儀(福州衡之展電子有限公司);pHS-3C型pH計(jì)(上海精宏科學(xué)儀器有限公司)。
試劑:鉬酸銨、過硫酸鉀、氫氧化鈉、酒石酸銻鉀、抗壞血酸、濃硫酸為分析純,硫酸亞鐵為工業(yè)純。
廢水:廢水來自于合肥市江淮汽車廠磷化車間,其水質(zhì)指標(biāo)如表1所示。
表1 汽車磷化廢水主要水質(zhì)參數(shù)
單因素實(shí)驗(yàn):考察FeSO4投加量(100、200、300、400、500、600 mg/L)、pH(3、5、7、9、11、13)、攪拌時(shí)間(5、10、15、20、30 min)、攪拌轉(zhuǎn)速(50、100、150、200、250、300 r/min)、沉降時(shí)間(5、10、15、20、25、30、40 min)對總磷去除率的影響。
響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn):參照單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選擇FeSO4投加量(A)、沉降時(shí)間(B)、pH(C)、攪拌時(shí)間(D)四個(gè)因素,各取3水平,進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計(jì),試驗(yàn)設(shè)計(jì)方案見表2。
表2 響應(yīng)面分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)表
廢水中總磷的測定:鉬酸銨分光光度法(GB11893—89)[7]。
FeSO4投加量對總磷去除率的影響見圖1。
圖1 FeSO4投加量對總磷去除率的影響
由圖1可知,當(dāng)投加量從100 mg/L增加到300 mg/L時(shí),F(xiàn)eSO4混凝劑投加量與總磷去除率呈現(xiàn)正相關(guān),增加到300 mg/L時(shí),總磷去除率可達(dá)49.76%。然而,隨著投加量繼續(xù)增加,總磷去除率增加不明顯,甚至略有降低且污泥沉淀量明顯增多。分析原因,硫酸亞鐵作為絮凝劑主要是通過離子交換形成絮狀沉淀達(dá)到除磷效果[8],當(dāng)硫酸亞鐵投加量達(dá)到一定濃度后,反應(yīng)已基本達(dá)到平衡,綜合考慮FeSO4的最佳投加量為300 mg/L。
pH對總磷去除率的影響見圖2。
圖2 pH對總磷去除率的影響
由圖2可知,廢水pH在3-9范圍內(nèi),總磷去除率隨廢水pH的升高不斷增加,pH值為9時(shí),總磷去除率達(dá)到最高63.94%,之后隨著pH值繼續(xù)升高,總磷去除率逐漸降低。分析原因可能是隨著溶液pH的不斷增大,溶液中的OH-濃度在不斷增加,而OH-的增多將會影響溶液中Fe3+和Fe2+,使它們直接生成紅褐色和白色的沉淀,從而降低絮凝效果。因此,建議反應(yīng)選取的最佳pH為9。
攪拌時(shí)間對總磷去除率的影響見圖3。攪拌時(shí)間從0增加到15 min時(shí),總磷去除率不斷增加,15 min后基本不再變化。攪拌的主要目的是加速FeSO4的均勻混合,結(jié)合實(shí)際,攪拌時(shí)間選用15 min最適宜。
圖3 攪拌時(shí)間對總磷去除率的影響
攪拌轉(zhuǎn)速對總磷去除率的影響見圖4。
由圖4可知,開始時(shí)隨著攪拌轉(zhuǎn)速的不斷增加,F(xiàn)eSO4和廢水的混合速率加快,總磷去除率逐漸提高,200 r/min時(shí),達(dá)到最高值63.32%,而后,隨著攪拌轉(zhuǎn)速的繼續(xù)增加,可能會導(dǎo)致部分的Fe3+和Fe2+打破溶解平衡形成沉淀,從而降低了實(shí)驗(yàn)效果,因此攪拌轉(zhuǎn)速選用200 r/min為最佳。
圖4 攪拌轉(zhuǎn)速對總磷去除率的影響
沉降時(shí)間對總磷去除率的影響見圖5。
由圖5可知,在前30 min內(nèi),總磷去除率隨著沉降時(shí)間的延長而增加,但當(dāng)沉降時(shí)間大于30 min后,隨著時(shí)間的延長,去除率幾乎沒有變化,說明在30 min時(shí),沉淀絮體已經(jīng)基本沉淀完成。溶液沉降的目的是使懸浮的污染顆粒物沉降到溶液底部。因此當(dāng)溶液中懸浮物沉降完全的時(shí)候,繼續(xù)靜置將不會再有明顯效果。結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要,沉降的最佳時(shí)間為30 min。
圖5 沉降時(shí)間對總磷去除率的影響
根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果,采用Box-Behnken中心組合設(shè)計(jì)原理,進(jìn)行四因素三水平的響應(yīng)面試驗(yàn),結(jié)果見表3。
表3 響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果
續(xù)表
采用Design-expert 8.0.6.1分析軟件對表3試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行多元回歸分析,得到預(yù)測模型回歸方程如下:Y=86.63+7.59A+0.43B+0.49C-0.68D+0.62AB-0.028AC+1.40AD-0.74BC-0.54BD+0.065CD-23.14A2-3.83B2-1.82C2-3.36D2
由表4可知,該模型P<0.0001,回歸效果顯著,得到的方程能很好地預(yù)測結(jié)果[9]。
表4 響應(yīng)面方差分析
失擬項(xiàng)P=0.1097>0.05不顯著,說明該模型擬合度較好,多元相關(guān)系數(shù)R2=0.9932,說明總磷去除率的實(shí)際值與模型預(yù)測值之間擬合度很好,變異系數(shù)CV值1.96%< 10%,表明試驗(yàn)的精確度和可信度高,一次項(xiàng)A、二次項(xiàng)A2、B2、D2對磷去除率影響極顯著,二次項(xiàng)C2對磷去除率影響顯著。由表4中F值可知,各因素對總磷去除率影響的大小是:硫酸亞鐵投加量(A)>攪拌時(shí)間(D)>pH(C)>沉降時(shí)間(B)。響應(yīng)面的三圍圖和等高線能夠預(yù)測和檢驗(yàn)自變量的響應(yīng)值及自變量之間的關(guān)系[10]。由圖6可知,AB、AC、AD的等高線呈橢圓形,說明兩者交互作用對涂裝廢水的磷去除影響較大,達(dá)到極顯著效果,AB、BD的等高線近似圓形,BC、BD、CD說明兩者有交互作用,但是交互不顯著。
圖6 各因素交互作用對磷去除率影響的響應(yīng)面及等高線
經(jīng)軟件分析得到除磷的最佳工藝條件為FeSO4投加量308 mg/L、沉降時(shí)間30.32 min、pH9.12、攪拌時(shí)間14.64 min時(shí),磷去除率預(yù)測值為87.3%;為方便操作,結(jié)合實(shí)際,將最佳工藝條件調(diào)整為FeSO4投加量310 mg/L、沉降時(shí)間30 min、pH 9、攪拌時(shí)間15 min,在此工藝條件下進(jìn)行3次平行驗(yàn)證試驗(yàn),得到磷去除率為87.68%,表明該工藝條件可行。
本研究采用FeSO4作為絮凝劑處理磷化廢水,通過單因素實(shí)驗(yàn)和響應(yīng)面優(yōu)化實(shí)驗(yàn)進(jìn)行工藝條件優(yōu)化,經(jīng)過分析、計(jì)算和修正,得到絮凝工藝的最佳條件是:FeSO4投加量310 mg/L、沉降時(shí)間30 min、pH值為9、攪拌時(shí)間15 min,該工藝條件下,總磷的去除率可以達(dá)到87.68%;各因素對總磷去除率影響的大小依次是:硫酸亞鐵投加量(A)>攪拌時(shí)間(D)>pH(C)>沉降時(shí)間(B),證明用FeSO4替代PAC作為絮凝劑處理磷化廢水是切實(shí)可行的。