皮秋生
(上海世科嘉車輛技術(shù)研發(fā)有限公司,上海 201700)
傳統(tǒng)的分析力矩波動(dòng)方式是通過計(jì)算轉(zhuǎn)速或力矩的變化來獲取。但在實(shí)車的測(cè)試中,轉(zhuǎn)向力矩包含了EPS的力矩補(bǔ)償,轉(zhuǎn)向傳動(dòng)系的摩擦,路面負(fù)載輸入的不穩(wěn)定等因素,導(dǎo)致力矩失真,不能真正的體現(xiàn)車輛的設(shè)計(jì)力矩波動(dòng)是否合理。而轉(zhuǎn)向角的變化不受上述因素的影響,同理轉(zhuǎn)向角傳動(dòng)比也可以排除上述干擾。本文介紹了從轉(zhuǎn)向角的變化來分析研究轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng)。
如圖1所示,為單萬向節(jié)結(jié)構(gòu)。令軸Ⅰ,軸Ⅱ分別繞各自的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),則與兩軸垂直且相互垂直的十字軸和對(duì)應(yīng)的節(jié)叉的相交點(diǎn)必定繞一球體的表面作圓周運(yùn)動(dòng)。
圖1 單萬向節(jié)傳動(dòng)連接[1]
存在于兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)之間的關(guān)系可用球面三角推導(dǎo)出來[2]。設(shè)軸Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)角度為φ1,則軸Ⅱ轉(zhuǎn)動(dòng)角度為φ2,則有兩角度之間的關(guān)系式為[3]:
或
根據(jù)相關(guān)分析,雙聯(lián)式萬向節(jié),只有在輸入、輸出軸平行或相交時(shí),并且二者在空間的位置固定不變時(shí),才能獲得勻速特性。對(duì)于轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu),受制于整車布置的限制,上述勻速條件基本不能保證,常見的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)布置如圖2所示。
圖2 常見轉(zhuǎn)向系統(tǒng)布置
轉(zhuǎn)向傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)化形式如下圖3所示。
圖3 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)示意圖
轉(zhuǎn)向傳動(dòng)在中間軸l2的垂直面上的投影如圖4所示(管柱下節(jié)叉與面P1重合,即0轉(zhuǎn)角)。
圖4 轉(zhuǎn)向傳遞投影示意圖
設(shè)管柱、中間軸、轉(zhuǎn)向器輸入軸轉(zhuǎn)角分別為φ1、φ2、φ3,方向?yàn)轳{駛員視角順時(shí)針為正。管柱-中間軸平面P1與中間軸-輸入軸平面P2的夾角τ為駕駛員視角P1順時(shí)針轉(zhuǎn)到P2的角度。中間軸上節(jié)叉與下節(jié)叉夾角(即中間軸相位角)ψ為上節(jié)叉順時(shí)針轉(zhuǎn)到下節(jié)叉的角度。
根據(jù)管柱方向盤輸入轉(zhuǎn)角φ1,計(jì)算中間軸上節(jié)叉輸出轉(zhuǎn)角可根據(jù)式(2)求得:
對(duì)中間軸、轉(zhuǎn)向器輸入軸組成的單萬向節(jié),當(dāng)管柱下節(jié)叉轉(zhuǎn)角為0時(shí),根據(jù)圖4可知,中間軸下節(jié)叉作為主動(dòng)軸,其起始角度為λ,節(jié)叉0位為節(jié)叉兩端軸所形成的平面[1],根據(jù)角度關(guān)系,計(jì)算式為:
因此,當(dāng)管柱轉(zhuǎn)角為φ1時(shí),中間軸下節(jié)叉(第二萬向節(jié)的主動(dòng)軸)初始角度為:
根據(jù)式(3),轉(zhuǎn)向器輸入軸的轉(zhuǎn)角為:
其中:
實(shí)際管柱設(shè)計(jì)時(shí),輸入軸管柱節(jié)叉與方向盤12點(diǎn)方向的夾角為φ0(駕駛員視線方向,節(jié)叉左轉(zhuǎn)至12點(diǎn)方向?yàn)檎?。管?中間軸平面P1與12點(diǎn)方向夾角為△(駕駛員視線方向,管柱-中間軸平面P1右轉(zhuǎn)至12點(diǎn)方向?yàn)檎?,如圖5所示。
圖5 管柱初始相位示意圖
則初始輸入軸轉(zhuǎn)角滿足如下關(guān)系:
同理,利用式(6),可計(jì)算出初始輸出軸轉(zhuǎn)角φ3(0)。
在計(jì)算時(shí),可調(diào)整φ0角,即調(diào)整輸入軸的初始相位角,使力矩波動(dòng)在方向盤0角度時(shí)處于波峰或波谷位置。
考慮轉(zhuǎn)向器的線角傳動(dòng)ic,mm/r,則轉(zhuǎn)向器的齒條位移為:
轉(zhuǎn)向器齒條行程與轉(zhuǎn)向車輪轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系隨不同車型的轉(zhuǎn)向梯形呈現(xiàn)不同的微小的非線性關(guān)系。設(shè)平均單位齒條行程對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)角為is,°/mm,則管柱旋轉(zhuǎn)φ1時(shí),轉(zhuǎn)向車輪的角度為:
瞬時(shí)轉(zhuǎn)向角傳動(dòng)比定義為:
根據(jù)力矩波動(dòng)定義和功率守恒原理,有如下式成立。
轉(zhuǎn)速為單位時(shí)間t內(nèi)轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)角,即:
式(12)變?yōu)椋?/p>
式中:
φ1(n)、φ1(n-1)、i(n)、i(n-1)分別為測(cè)試時(shí)第n點(diǎn)和第n-1點(diǎn)的輸入軸轉(zhuǎn)角和瞬時(shí)傳動(dòng)比。
為檢驗(yàn)上述轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng)校核方法,以國(guó)內(nèi)某車型為例,按上述方法來計(jì)算如下:
表1 某車型轉(zhuǎn)向參數(shù)
根據(jù)式(11),轉(zhuǎn)向瞬時(shí)角傳動(dòng)比i(未考慮轉(zhuǎn)向梯形的非線性關(guān)系)與φ1關(guān)系曲線如下圖6所示:
圖6 輸入軸轉(zhuǎn)角-轉(zhuǎn)向角傳動(dòng)比關(guān)系
根據(jù)式(14),利用轉(zhuǎn)向角傳動(dòng)比變化得出力矩波動(dòng)曲線如下圖7所示,最大3%。
圖7 輸入軸轉(zhuǎn)角-轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng)關(guān)系
轉(zhuǎn)向傳動(dòng)比實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下圖8所示,波動(dòng)率為2.8%。
圖8 轉(zhuǎn)向傳動(dòng)比實(shí)測(cè)圖
由上分析可知,前述轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng)計(jì)算結(jié)果有較小的誤差,方式有效。
為降低轉(zhuǎn)向力矩波動(dòng),在轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)布置初期,轉(zhuǎn)向硬點(diǎn)的布置應(yīng)盡量減小夾角α1、α2或|α1-α2|。而為了實(shí)測(cè)力矩波動(dòng)時(shí)排除EPS助力及摩擦的干擾,可以采用計(jì)算轉(zhuǎn)向角傳動(dòng)比變化的方式分析力矩波動(dòng)。