韓 雷,王佳麗,肖 露

(1.四川依格爾紡織品有限公司,四川 南充637000;2.四川省絲綢科學(xué)研究院有限公司,四川 成都610031)

真絲色織提花是指先對(duì)絲線染色,再進(jìn)行提花織造。此類工藝生產(chǎn)的提花面料不僅提花效果顯著而且色彩豐富柔和,是紡織面料中的高檔產(chǎn)品;產(chǎn)品缺點(diǎn)是真絲綢存在濕彈性差,容易起皺,縮水率大,織造過(guò)程中絲線容易摩擦起毛,而且染絲、織造、后整理等工序損耗較大,臺(tái)產(chǎn)不及白坯織物產(chǎn)量高。傳統(tǒng)真絲色織大提花經(jīng)線染色必須加捻,耗絲量比較多,用工時(shí)間長(zhǎng),因此投入成本高、技術(shù)要求高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品價(jià)格昂貴[1-3]。為了拓寬市場(chǎng),達(dá)到降低損耗、提高生產(chǎn)效率的目的,嘗試用經(jīng)線淺色緯線深色的組合,采用生經(jīng)熟緯工藝,經(jīng)線用1/180/198 tex桑蠶絲生絲,先織造后染色流程,生產(chǎn)出的產(chǎn)品色彩淡雅素凈,具有很好的懸垂性,柔軟平滑,抗靜電不起球。

1 半色織工藝

1.1 半成品織物設(shè)計(jì)規(guī)格

經(jīng)線組合:1/180/198 tex桑蠶絲生絲(淺金)。

緯線組合:A天藍(lán)色5/180/198 tex熟絲;B深金色5/180/198 tex熟絲;C咖啡色5/180/198 tex熟絲。半成品幅寬:282 cm;成品幅寬:280 cm。

1.2 工藝流程

絡(luò)筒——精煉——染色——烘干。

1.3 工藝參數(shù)

1.3.1 絡(luò)筒

緯線采用YJW-220型絡(luò)筒/張力片重18 g,絡(luò)筒速度650 m/min,硬度邵氏80°。每個(gè)筒子重量約600 g,絡(luò)筒的硬度和大小要重點(diǎn)考慮練白環(huán)節(jié)絲膠剝離后絲線筒子的下墜。

1.3.2 精煉

主要目的是使用精煉助劑,借助化學(xué)、物理的作用,將絲線中所含的天然雜質(zhì)如絲膠、蠟質(zhì)、礦物質(zhì)以及其他的色素、油漬、污漬去掉?？紤]到蠶絲屬于蛋白質(zhì)纖維,耐堿性很差,故采用筒子染絲機(jī)(無(wú)錫全潤(rùn)機(jī)械)高溫高壓無(wú)堿練白工藝。一方面克服絲線摩擦起毛的缺點(diǎn),另一方面絲線的回彈性能得到提高。筒子紗練染應(yīng)考慮紗線內(nèi)外色差、色花的問(wèn)題。采用進(jìn)口活性染料低溫低堿染色,可保證蠶絲纖維的光澤、強(qiáng)力和色牢度,同時(shí),染后要充分水洗、皂洗、固色,保證色牢度。

練白工藝處方:

雙氧水4%(o.w.f);

精煉劑4%(o.w.f);

滲透劑0.5%(o.w.f);

p H值:7;浴比1∶8;

溫度110℃;時(shí)間30 min;

脫膠率保證在23%左右。

1.3.3 染色

工藝處方:

活性染料(昂高)x%(o.w.f);

元明粉20～30 g/L;

碳酸鈉5～10 g/L;

p H值:7-8;

浴比1∶8。

工藝曲線:

緯線3色分別按具體工藝處方染色,染色完畢后充分水洗,并用固色劑ECO(亨斯邁)0.5%(o.w.f)固色。真絲產(chǎn)品屬于蛋白質(zhì)纖維,要注意堿的使用量,采用進(jìn)口高牢度染料,低堿低溫染色,保證色牢度各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到5級(jí),是保證后工序的關(guān)鍵。

2 織綢工藝措施

2.1 產(chǎn)品規(guī)格

上機(jī)經(jīng)密:120根/cm;

成品經(jīng)密:123根/cm;

上機(jī)緯密:75根/cm;

成品緯密:78根/cm;

成品姆米數(shù):28 mm;

半成品門幅:282 cm。

2.2 上機(jī)工藝參數(shù)

上機(jī)門幅(筘內(nèi)幅):294 cm;

筘號(hào):30齒/cm;

筘穿入數(shù):4;

內(nèi)經(jīng)總根數(shù):35 280;

邊經(jīng)根數(shù):60×2=120根;

總經(jīng)線根數(shù):35 400根;

經(jīng)線用量:194.85 g/m;

緯線用量:279.54+12.49 g/m;

提花機(jī)紋針數(shù):8 880針;

花回?cái)?shù):4花。

裝造類型:單造單把吊,一順穿,提花機(jī)龍頭:意大利STAUBLI電子龍頭,織機(jī):國(guó)產(chǎn)天馬織機(jī),機(jī)器速度:400 r/min(傳統(tǒng)提花320 r/min)。

2.3 織造流程

2.3.1 準(zhǔn)備工序

經(jīng)緯線分別按生產(chǎn)工藝單指示準(zhǔn)備經(jīng)線上軸,緯線絡(luò)筒。

2.3.2 花型設(shè)計(jì)

采用紡織CAD設(shè)計(jì)軟件按意匠——組織——工藝——輸出紋版的流程生成紋版文件,輸入到織機(jī)電腦輸入端,發(fā)送信號(hào)到電子龍頭,開機(jī)準(zhǔn)備織造。

2.3.3 生產(chǎn)階段

輸入由電腦CAD設(shè)計(jì)的花型織造紋版,輸入工藝參數(shù)(上機(jī)緯密、織造速率、生產(chǎn)產(chǎn)量等參數(shù)),織機(jī)儲(chǔ)緯器放入相應(yīng)的不同紗線,開機(jī)生產(chǎn)。

2.3.4 下機(jī)階段

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單,完成生產(chǎn)量后,停機(jī)、下卷取軸。

2.3.5 面料后整理階段

下機(jī)后做面料初檢,去除表面疵點(diǎn),標(biāo)注顏色色差位置,做初步記錄。

2.4 技術(shù)要點(diǎn)

(1)由于織綢車間機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn),容易起靜電,導(dǎo)致空氣中的粉塵或雜質(zhì)容易織到布面,形成織疵。故車間環(huán)境溫度宜控制在20～25℃,濕度控制在80%左右。保持一定的濕度,有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

(2)為了保證面料的光澤度,提高紋路清晰,采用電子清糙器先對(duì)絲線進(jìn)行清糙,提高面料檔次。

(3)本工序織綢車速可以提升25%。

3 后整理工藝措施

將織造好的面料,進(jìn)入卷染機(jī)(宏達(dá)NSWR630)進(jìn)行練白。半色織織物是絲綢的傳統(tǒng)品種,風(fēng)格別致,精煉質(zhì)量要求相當(dāng)高,不但手感柔軟,脫膠均勻,而且還要避免褪色,防止經(jīng)緯線相互串色。

3.1 練白工藝

半色織提花經(jīng)線采用1/180/198 tex桑蠶絲生絲,緯線已經(jīng)脫膠,所以整個(gè)半成品絲膠含量較少,要考慮到再次練白時(shí)緯線不掉色,必須在溫和的環(huán)境下減少練白時(shí)間。為此,選用諾維信生物酶絲麗106(多種酶制品復(fù)配產(chǎn)品),該酶可以在相對(duì)溫和的條件下迅速脫膠且不損傷蠶絲纖維,對(duì)顏色也沒有任何影響。

絲麗凈106:0.5%(o.w.f);

滲透劑0.5%(o.w.f);

溫 度:40℃;p H值:7-7.5;

時(shí)間:20 min。

經(jīng)過(guò)此步驟后已經(jīng)能夠形成顏色立體感、漂亮的色織大提花。

3.2 再染工藝

酸性GN灰(德國(guó)博朗化工)0.02%(o.w.f),染色完畢后,加平滑劑進(jìn)行柔軟。該工序在于適當(dāng)經(jīng)線染色,由于染料濃度較低,對(duì)緯線的顏色基本沒有影響。

3.3 烘干

國(guó)產(chǎn)烘干機(jī)車速30 m/min,壓力0.4 MPa,濕度控制在10%左右。

3.4 定型

國(guó)產(chǎn)TH-3000-8拉幅呢毯機(jī)定型,車速30 m/min,門幅280 cm,回潮率控制在4%內(nèi)。

傳統(tǒng)的色織綢還需要下水單獨(dú)進(jìn)行縮率處理,耗時(shí)很長(zhǎng),經(jīng)過(guò)本工序后無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行縮率處理,縮率控制在0.5%以內(nèi)。

3.5 環(huán)保要求

印染各工序的工藝設(shè)計(jì),均應(yīng)遵循環(huán)保生產(chǎn)要求,嚴(yán)禁使用有害染化料助劑,保證符合生態(tài)紡織品的要求。

4 成品性能指標(biāo)檢測(cè)

經(jīng)檢測(cè),采用本工藝生產(chǎn)的全真絲半色織提花織物性能指標(biāo)為:

平方米克重:108 g/m2;經(jīng)向斷裂強(qiáng)力:760.3 N;緯向斷裂強(qiáng)力:450.4 N;水洗牢度:5級(jí);汗?jié)n牢度:4級(jí);干摩擦牢度:4級(jí);濕摩擦牢度:4級(jí);p H值:7;甲醛:未檢出。

5 結(jié)論

(1)真絲生經(jīng)熟緯的工藝,經(jīng)線減少了加捻、并絲、絡(luò)絲、絡(luò)筒、倒筒等繁瑣工序,練染環(huán)節(jié)減少了經(jīng)線練白工藝,后整理不需要進(jìn)行單獨(dú)縮率處理。與傳統(tǒng)真絲提花用時(shí)相比,能縮短時(shí)間1～2天;從原料耗用看,經(jīng)線采用1/180/198 tex生絲織造,對(duì)比傳統(tǒng)用的2/180/198 tex復(fù)捻真絲,經(jīng)絲耗用量減少了一半;人工費(fèi)用方面同時(shí)也大幅度下降?？傮w降低了面料成本。

(2)文中所述工藝目前只適合淺經(jīng)深緯的顏色組合,不適用經(jīng)線顏色深的組合,所以在顏色的選擇上有一定的局限性。因此,在采用該工藝之前先要考慮顏色的組合。

(3)經(jīng)過(guò)獨(dú)特的提花工藝織造后,生產(chǎn)出的提花面料具有豐富多姿的色彩,花型凹凸有致,具有很強(qiáng)的立體感,產(chǎn)品手感豐滿。同時(shí)能舉一反三,可以采用不同纖維的組合,通過(guò)不同纖維染色性能不同,織造出更多漂亮的色織大提花。