任元元,吳 淼,孟資寬,鄒 育,華苗苗,張 鑫
(1. 四川省食品發(fā)酵工業(yè)研究設(shè)計院有限公司,四川 成都 611130;2. 四川東方主食產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院,四川 成都 611130)
預拌粉,又稱預混粉,是按配比預先混合完成的面粉與配料[1],加工時可按工藝要求添加水等輔料,即生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,具備使用方便、節(jié)省時間、降低操作要求的優(yōu)點[2]。市售預拌粉多為面包、蛋糕、餅干和饅頭等,關(guān)于面條的卻甚少;現(xiàn)雖有學者對面條預拌粉展開研究[3-7],但關(guān)于雜糧面條預拌粉的卻鮮見??嗍w、青稞、燕麥等雜糧營養(yǎng)豐富均衡,富含多種維生素、礦物質(zhì)、優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì),還含有多種特殊的生理活性物質(zhì),如黃酮、β-葡聚糖、可溶性膳食纖維等,具備降血糖、促進腸道蠕動、提高免疫力、預防心血管疾病的功效[8-10],而市售雜糧類產(chǎn)品含量大多不超過30%,營養(yǎng)強化不足[11-15]。
本研究以苦蕎、青稞、燕麥為主要原料,與四川本土小麥粉均勻混合,形成60%雜糧面條預拌粉。但雜糧不含面筋蛋白,雜糧添加量越高,面條越難成型,因此本研究在單因素試驗的基礎(chǔ)之上,以響應面分析試驗探討多種品質(zhì)改良劑的最佳配比,得到品質(zhì)優(yōu)良的高纖雜糧面條預拌粉。本試驗成果適用于個人、餐飲及工廠加工,能夠降低加工技術(shù)要求、加工成本和生產(chǎn)時長。產(chǎn)品膳食纖維含量>6%,為高纖食品,同時還富含β-葡聚糖和總黃酮,具備促進腸道蠕動、提高免疫力、防止心血管疾病等功能,經(jīng)改良后,產(chǎn)品易加工、食用品質(zhì)優(yōu)良,市場前景廣闊。
小麥粉:綿陽仙特米業(yè)有限公司;苦蕎米:四川環(huán)太實業(yè)有限公司;青稞米:西藏天麥力健康品有限公司;燕麥米:四川合眾養(yǎng)道食品有限公司;谷朊粉:河南密丹兒商貿(mào)有限公司;食用鹽:永輝超市股份有限公司;食用堿:山東銳晟化工有限公司;魔芋精粉:江蘇天順食品有限公司;乙醇溶液、丙酮、石油醚、氫氧化鈉、重鉻酸鉀、三羥甲基氨基甲烷、2-(N-嗎啉代)乙烷磺酸、冰乙酸、鹽酸、硫酸、熱穩(wěn)定α-淀粉酶液、淀粉葡萄糖苷酶液、硅藻土、地衣聚糖酶溶液、β-葡萄糖苷酶溶液、乙酸鈉、三氯化鋁溶液、乙酸鉀溶液、甲醇溶液:上海吉至生化科技有限公司。
20B-C 型粉碎機:常州康貝干燥工程有限公司;AMR-01 型和面機:福建德霸食品機械有限公司;MT-30 型壓面機:廣東恒聯(lián)食品機械有限公司; DD-5 型離心機:上海吉至生化科技有限公司;772N 型分光光度計、KH 型電烘箱:上海儀田精密儀器有限公司;JXFM110 型旋風磨:浙江臺州糧儀廠;各種玻璃器皿:合肥市三元化玻儀器有限公司。
1.3.1 預混粉復配及面條制備工藝
將苦蕎、青稞、燕麥三種雜糧原料粉碎,過140 目篩后,稱量雜糧粉和面粉,按照面粉:雜糧=40∶60 的比例配制好后,再加入品質(zhì)改良劑攪拌均勻待用;制面過程中,稱40%飲用水加入面條預拌粉中和勻,熟化15~20 min,反復壓延至面帶光滑后切條成型。
1.3.2 預拌粉營養(yǎng)成分測定
膳食纖維含量:按GB 5009.88—2014《食品安全國家標準 食品中膳食纖維的測定》的規(guī)定方法執(zhí)行;
β-葡聚糖含量:按NY/T 2006—2011《谷物及其制品中β-葡聚糖含量的測定》的規(guī)定方法執(zhí)行;
總黃酮含量:按 NY/T 1295—2007《蕎麥及其制品中總黃酮含量的測定》的規(guī)定方法執(zhí)行。
1.3.3 單因素試驗設(shè)計
單因素試驗在國家相關(guān)規(guī)定和預實驗的基礎(chǔ)之上,篩選出谷朊粉、食鹽、碳酸鈉和魔芋精粉4 種添加劑進行探討。
1.3.3.1 谷朊粉對預拌粉品質(zhì)的影響 在混合粉的基礎(chǔ)之上,控制食鹽添加量為2%,碳酸鈉添加量為0.25%,魔芋精粉添加量為1%,設(shè)置7個水平的谷朊粉添加量,分別為3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%,以綜合得分為指標選擇優(yōu)化范圍。
1.3.3.2 食鹽對預拌粉品質(zhì)的影響 在混合粉的基礎(chǔ)之上,控制谷朊粉添加量為6%,碳酸鈉添加量為0.25%,魔芋精粉添加量為1%,設(shè)置7 個水平的食鹽添加量,分別為0.5%、1%、1.5%、2%、2.5%、3%、3.5%,以綜合得分為指標選擇優(yōu)化范圍。
1.3.3.3 碳酸鈉對預拌粉品質(zhì)的影響 在混合粉的基礎(chǔ)之上,控制谷朊粉添加量為6%,食鹽添加量為2%,魔芋精粉添加量為1%,設(shè)置7 個水平的碳酸鈉添加量,分別為0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%、0.35%、0.4%,以綜合得分為指標選擇優(yōu)化范圍。
1.3.3.4 魔芋精粉對預拌粉品質(zhì)的影響 在混合粉的基礎(chǔ)之上,控制谷朊粉添加量為6%,食鹽添加量為2%,碳酸鈉添加量為0.25%,設(shè)置7 個水平的魔芋精粉添加量,分別為0.4%、0.6%、0.8%、1%、1.2%、1.4%、1.6%,以綜合得分為指標選擇優(yōu)化范圍。
1.3.4 響應面試驗設(shè)計
響應面分析試驗設(shè)計在單因素試驗基礎(chǔ)上,采用Central-Composite 中心組合設(shè)計原理,以綜合得分為指標優(yōu)化出最佳配比,試驗因素水平見表1。所得試驗結(jié)果采用Design-Expert 12. 0. 0 軟件進行分析。
表1 響應面試驗因素水平Table 1 Level of test factors for ring surface
1.3.5 綜合得分評定
每組樣品按此評定標準評測6 次,以平均分為最終得分,綜合得分評定標準如表2 所示,其中斷條率和烹調(diào)損失率按標準LS/T 3212—2014《掛面》的方法測定。
表2 綜合得分評定標準Table 2 Comprehensive scoring criteria
用Excel 整理實驗數(shù)據(jù),并采用Design-Expert 12. 0. 0 軟件進行分析。
在預實驗的基礎(chǔ)之上設(shè)置7 組不同的雜糧(苦蕎∶青稞∶燕麥)配比方案,分別為A(20∶20∶20)、B(30∶20∶10)、C(30∶10∶20)、D(20∶30∶10)、E(20∶10∶30)、F(10∶30∶20)、G(10∶20∶30),另設(shè)置空白實驗組H(只含小麥粉),不同方案的營養(yǎng)成分見圖1 所示。
由圖1 可知,不同雜糧配比方案差異顯著;H 組為空白試驗,其膳食纖維含量2.1%,不含β-葡聚糖和總黃酮;F 組和G 組膳食纖維含量均<6%,而A、B、C、D、E 組膳食纖維含量均>6%,其中C 組膳食纖維含量最高為6.94%,β-葡聚糖含量1.9%,次于A、D 組,總黃酮含量0.8%,高于其他組;因此,綜合考慮營養(yǎng)成分含量,選擇C 組做為本試驗的優(yōu)化比例。
2.2.1 谷朊粉對預拌粉品質(zhì)的影響
谷朊粉對預拌粉品質(zhì)的影響見圖2。由圖2可知,谷朊粉添加量對預拌粉品質(zhì)有顯著性影響,隨著谷朊粉添加量的增加,預拌粉的綜合得分呈先增大后減小的趨勢,在谷朊粉添加量為5%時,得分最高為84.32 分。這是因為谷朊粉的主要組成成分是麥谷蛋白和醇溶蛋白,在吸水后形成網(wǎng)絡狀的濕面筋[16],能夠包裹不含面筋蛋白的雜糧粉粒和淀粉顆粒,使預拌粉成形之后,在斷條率和烹調(diào)損失率方面表現(xiàn)更好;而過量添加谷朊粉則導致預拌粉成形后口感過硬,粘性增大[17],從而降低預拌粉的綜合得分。因此,谷朊粉的最佳添加量為5%。
圖2 谷朊粉對預拌粉品質(zhì)的影響Fig.2 Effect of gluten on quality of pre-mixed powder
2.2.2 食鹽對預拌粉品質(zhì)的影響
食鹽對預拌粉品質(zhì)的影響見圖3。由圖3 可知,食鹽添加量對預拌粉品質(zhì)有顯著性影響,隨著食鹽添加量的增加,預拌粉的綜合得分呈先增大后減小的趨勢,在谷朊粉添加量為1%時,得分最高為84.18 分。這是因為在制面過程中加入一定量的食鹽,能夠提高面條內(nèi)部的滲透壓,從而有利于面條吸水,使面條抗拉伸性能提升[18],從而提高預拌粉的綜合得分;而當食鹽添加量過大后,內(nèi)外滲透壓保持平衡,由于食鹽屬于親水性物質(zhì),食鹽添加量的增加會與蛋白質(zhì)爭奪水分子[19],而不利于面條的吸水,同時所制成的面條風味過咸,所以預拌粉綜合得分下降。因此,實驗的最佳添加量為1%。
圖3 食鹽對預拌粉品質(zhì)的影響Fig.3 Effect of salt on quality of pre-mixed powder
2.2.3 碳酸鈉對預拌粉品質(zhì)的影響
碳酸鈉對預拌粉品質(zhì)的影響見圖4。由圖4可知,碳酸鈉添加量對預拌粉品質(zhì)有顯著性影響,隨著碳酸鈉添加量的增加,預拌粉的綜合得分呈先增大后減小的趨勢,在碳酸鈉添加量為0.3%時,得分最高為85.25 分。這可能是因為預拌粉在面條的制作過程中碳酸鈉可調(diào)節(jié)面團pH 為堿性,而面筋在堿性環(huán)境下能夠更好的形成,從而促進面筋網(wǎng)絡的完全形成[20],減小面條的蒸煮損失率,當添加量超過0.3%后,面條的堿味明顯,對面條食用品質(zhì)造成不良影響,且面條的成型性也會受到影響,導致預拌粉綜合得分下降。因此,碳酸鈉的最佳添加量為0.3%。
圖4 碳酸鈉對預拌粉品質(zhì)的影響Fig.4 Effect of soda on quality of pre-mixed powder
2.2.4 魔芋精粉對預拌粉品質(zhì)的影響
魔芋精粉對預拌粉品質(zhì)的影響見圖5。由圖5可知,魔芋精粉添加量對預拌粉品質(zhì)有顯著性影響,隨著魔芋精粉添加量的增加,預拌粉的綜合得分呈先增大后減小的趨勢,在魔芋精粉添加量為1.2%時,得分最高為84.25 分。這可能是因為在預拌粉制面過程中,魔芋精粉中的魔芋葡甘露聚糖具有很高的親水性,遇水后生成強力凝膠,使不含面筋蛋白物質(zhì)原料能夠更好的粘聚,并且能形成一層薄膜[21],從而減少面條的蒸煮損失;當魔芋精粉的添加量超過1.2%時,面條蒸煮損失率不再有明顯變化,但導致面條的口感過粘、過硬,影響面條食用品質(zhì),所以預拌粉綜合得分下降。因此,魔芋精粉的最佳添加量為1.2%。
圖5 魔芋精粉對預拌粉品質(zhì)的影響Fig.5 Effect of konjac powder on quality of pre-mixed powder
2.3.1 響應面試驗設(shè)計及結(jié)果
在單因素試驗的基礎(chǔ)之上,以綜合得分為響應值對谷朊粉添加量、食鹽添加量、碳酸鈉添加量和魔芋精粉添加量這4 個因素進行中心組合響應面優(yōu)化試驗,試驗結(jié)果見表3。
2.3.2 回歸方程的建立與檢驗
運用Design-expert 8.0 數(shù)據(jù)統(tǒng)計軟件對表3試驗結(jié)果進行多元回歸擬合,得到回歸方程:
表3 試驗方案及結(jié)果Table 3 Test plan and results
由表4 可知,該模型P<0.000 1,回歸方程模型極顯著,模擬相關(guān)系數(shù)R2=0.991 3,校正決定系數(shù)R2Adj=0.983 1,表明模型的實際值與預測值擬合較好,擬合度達到98.31%;失擬項P=0.228 8>0.05,失擬項不顯著,依據(jù)方差顯著性分析簡化回歸方程為:
表4 回歸模型方差分析Table 4 Analysis of variance of regression models
2.3.3 響應面和等高線分析
由表4 可知,各因素對綜合得分的影響大小依次為D(魔芋精粉添加量)>A(谷朊粉添加量)>C(碳酸鈉添加量)>B(食鹽添加量),且AC、AD、BC、BD、CD各因素間交互作用對預拌粉綜合評分的影響顯著,響應面和等高線見圖6。
圖6 各兩因素交互作用響應面及等高線Fig.6 Response surface and contour lines of interaction between two factors
從圖6a~圖6e 可以看出,對綜合得分的影響顯著性,表現(xiàn)為D(魔芋精粉添加量)>A(谷朊粉添加量)>C(碳酸鈉添加量)>B(食鹽添加量),與模型方差分析結(jié)果一致。在所考察的因素范圍內(nèi),感官得分隨D(魔芋精粉添加量)呈先增大后減小的趨勢;隨A(谷朊粉添加量)呈先增大后減小的趨勢;隨C(碳酸鈉添加量)呈先增大后減小的趨勢;隨B(食鹽添加量)呈先增大后減小的趨勢。
2.3.4 響應面優(yōu)化與驗證
根據(jù)上述所得回歸方程優(yōu)化出最佳配方為:A=5.35、B=1.29、C=0.24、D=1.07、Y=93,即谷朊粉添加量5.35%、食鹽添加量1.29%、碳酸鈉添加量0.24%、魔芋精粉添加量1.07%,綜合得分為93 分。為檢驗試驗結(jié)果準確性進行驗證試驗,為方便實際操作修正參數(shù)為谷朊粉添加量5.4%、食鹽添加量1.3%、碳酸鈉添加量0.2%、魔芋精粉添加量1.1%,在該配比條件下重復測定三次綜合得分,最終得出綜合評分為92.97 分,與理論值93 分相比,相對偏差<1,說明本試驗的結(jié)果可靠。
通過對比試驗,確定面粉∶苦蕎∶青稞∶燕麥=40∶30∶10∶20,在此配比方案下的高纖雜糧面條預拌粉含膳食纖維6.94%、β-葡聚糖1.9%、總黃酮0.8%。在單因素試驗的基礎(chǔ)之上,結(jié)合響應面分析試驗,以成品斷條率、烹調(diào)損失率和感官評價等為綜合考察指標,探討谷朊粉、食鹽、碳酸鈉和魔芋精粉對預拌粉品質(zhì)的影響。結(jié)果得出復配改良劑最佳配比為:谷朊粉5.4%、食鹽1.3%、碳酸鈉0.2%、魔芋精粉1.1%。