胡志

摘要：現(xiàn)階段，我國(guó)工業(yè)企業(yè)發(fā)展的速度比較快，隨著我國(guó)進(jìn)一步融入到全球產(chǎn)業(yè)分工中，國(guó)內(nèi)企業(yè)能夠在國(guó)際市場(chǎng)中獲得市場(chǎng)份額以及資本，這在很大程度上促進(jìn)了工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，在企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的過(guò)程中需要更為精細(xì)的管理策略作為支撐，以精益生產(chǎn)管理模式來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而充分發(fā)揮規(guī)模優(yōu)勢(shì)，這對(duì)于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升以及可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義，因此本文主要對(duì)精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中的應(yīng)用進(jìn)行研究，希望該管理模式能夠在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)發(fā)展的過(guò)程中充分發(fā)揮作用。

關(guān)鍵詞：精益管理;生產(chǎn)效率：實(shí)施策略

在企業(yè)不斷發(fā)展的過(guò)程中，隨著企業(yè)體量的提升，企業(yè)管理的復(fù)雜性也在不斷提升，在這個(gè)過(guò)程中，企業(yè)在初創(chuàng)階段殘存的一系列管理問(wèn)題會(huì)進(jìn)一步凸顯，低效的管理模式將導(dǎo)致企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本大幅度上升，同時(shí)也使得企業(yè)的體量?jī)?yōu)勢(shì)難以得到發(fā)揮，針對(duì)這一問(wèn)題就需要將精益管理模式引入到企業(yè)的生產(chǎn)管理中，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制，在提升企業(yè)生產(chǎn)效率的同時(shí)，也能大幅度降低在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的浪費(fèi)，保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，以及企業(yè)產(chǎn)品庫(kù)存的合理性，因此對(duì)于現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要重視精益管理模式在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的高效精細(xì)化管理。

1.精益生產(chǎn)的內(nèi)涵以及實(shí)施思路

1.1精益管理思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)是日本豐田企業(yè)在管理實(shí)踐中總結(jié)出的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的浪費(fèi)，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，從而提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升?？偟膩?lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)是一種面向生產(chǎn)環(huán)節(jié)，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以生產(chǎn)環(huán)節(jié)優(yōu)化為手段的現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式相比，精益生產(chǎn)更加注重對(duì)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的細(xì)化，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分析，通過(guò)精細(xì)化的管理手段，最大程度減少生產(chǎn)浪費(fèi)，并提升生產(chǎn)工序的合理性，能夠使企業(yè)有效的生產(chǎn)資源發(fā)揮出更大的生產(chǎn)效益。

1.2精益生產(chǎn)的實(shí)施思路

精益生產(chǎn)管理模式的實(shí)施需要基于企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)情況，通過(guò)對(duì)企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)流程的細(xì)致分析，從而對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，并對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)方法進(jìn)行創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)降本增效的管理目的。目前來(lái)看，精益生產(chǎn)在我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)中的應(yīng)用主要是通過(guò)建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程、看板管理、拉動(dòng)生產(chǎn)模式、同步化生產(chǎn)模式等管理手段。相關(guān)管理手段的應(yīng)用能夠在很大程度上促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度的把控，并縮短的了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)模式不僅能夠提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，各個(gè)生產(chǎn)工序之間都能得到有序的銜接，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。與常規(guī)的生產(chǎn)管理方式相比，精益生產(chǎn)管理模式在管理的過(guò)程中，更加注重對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的把控，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)要素進(jìn)行全面的統(tǒng)籌，從而最大程度的整合生產(chǎn)資源，在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。確保在產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中能夠?qū)Ω鱾€(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行有效的管理，最大程度的提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

2.精益生產(chǎn)的實(shí)施策略

2.1減少產(chǎn)品在產(chǎn)線的滯留時(shí)間

在精益生產(chǎn)的管理視角下，產(chǎn)線中存在不能創(chuàng)造附加值的工作流程，均屬于生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，為了較好地執(zhí)行精益生產(chǎn)管理的要求，就需要重視對(duì)材料人力以及物力的精簡(jiǎn)，并確保生產(chǎn)質(zhì)量管理的相關(guān)措施得到有效的執(zhí)行。如果產(chǎn)品在產(chǎn)線中滯留的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)在很大程度上加大生產(chǎn)管理的難度，同時(shí)也會(huì)增加產(chǎn)品生產(chǎn)制造的周期，造成生產(chǎn)資源浪費(fèi)。因此，生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)管理的過(guò)程中，需要控制好產(chǎn)品在產(chǎn)線中的滯留時(shí)間，保證產(chǎn)線中生產(chǎn)設(shè)備正在加工的產(chǎn)品為當(dāng)下真正需要加工的產(chǎn)品。通過(guò)這種方式，使工序間的銜接更加平順，即使某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在瓶頸，也無(wú)需進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)調(diào)整，只需要在相關(guān)工序前后設(shè)置堆基站，再通過(guò)其他工序的推動(dòng)作用來(lái)快速減少產(chǎn)線中堆積的產(chǎn)品數(shù)量，從而大幅度減少產(chǎn)品在產(chǎn)線中的滯留時(shí)間。

2.2解決生產(chǎn)工序瓶頸

在產(chǎn)線中，往往存在一些存在瓶頸的生產(chǎn)工序，而精益管理的目的就是要解除生產(chǎn)工序的瓶頸，最大程度的利用生產(chǎn)資源，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。在進(jìn)行流水線作業(yè)的過(guò)程中，有多種因素會(huì)影響生產(chǎn)的效率，從生產(chǎn)時(shí)間上來(lái)看，勞動(dòng)力是否均衡是決定產(chǎn)線生產(chǎn)效率的重要因素。為了解除生產(chǎn)工序的瓶頸，進(jìn)一步提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，就需要重視提升勞動(dòng)力在產(chǎn)線中物質(zhì)的均衡性。企業(yè)需要從實(shí)際的生產(chǎn)情況出發(fā)，設(shè)立精益生產(chǎn)管理小組。管理小組需要深入到產(chǎn)線，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)線各生產(chǎn)工序的研究，保證能夠合理的安排產(chǎn)線的人員布置。在實(shí)施管理工作之前，精益生產(chǎn)管理小組還需要從精益管理的目標(biāo)出發(fā)，制定生產(chǎn)計(jì)劃，完善生產(chǎn)流程，并建立全面的監(jiān)督管理制度，從而為更加有效地產(chǎn)線管理創(chuàng)造條件。

2.3完善產(chǎn)線布置，設(shè)立虛擬生產(chǎn)線

從當(dāng)前工業(yè)企業(yè)對(duì)產(chǎn)線的布置形式上來(lái)看，往往采用集群式布置方式，這種產(chǎn)線布置形式本身并無(wú)問(wèn)題。但是在生產(chǎn)實(shí)踐中，產(chǎn)線的實(shí)物流往往會(huì)較為混亂。比如前一個(gè)工序的某臺(tái)設(shè)備加工后留到后邊的工序的哪一臺(tái)設(shè)備往往是隨意的不固定的，這種情況就會(huì)在很大程度上影響生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施，并給現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理帶來(lái)很大的難度，進(jìn)而會(huì)影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。這個(gè)問(wèn)題可以從企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)出發(fā)，對(duì)產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行分析和歸類，從而將不同車間的設(shè)備組合設(shè)立虛擬生產(chǎn)線，明確相關(guān)設(shè)備之間的前后銜接關(guān)系。以這種產(chǎn)線布置形式，避免產(chǎn)線的實(shí)物流混亂問(wèn)題。

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