周文兵

摘要：科學技術(shù)在不斷進步，再加上研發(fā)工作的不斷深入，促進了技術(shù)設(shè)備的逐步提升，機械設(shè)計制造業(yè)發(fā)展越來越快。在機械設(shè)計制造當中液壓機械傳動系統(tǒng)逐步受到了更加廣泛的關(guān)注和應(yīng)用。本文通過對液壓機械傳動控制系統(tǒng)基本原理進行闡述，對該系統(tǒng)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用進行簡要分析，旨在其發(fā)展越來越好。

關(guān)鍵詞：液壓機械傳統(tǒng);特點;應(yīng)用

1液壓機械傳動控制系統(tǒng)原理

在研究期間，要進行完善的指導，要是在工作期間，管控存在問題，或者系統(tǒng)形式?jīng)]有得到確立，那么都會對液壓控制系統(tǒng)造成影響。而在進行分析的時候，還要確保系統(tǒng)得到平衡，而主要的原理則是在確保平衡系統(tǒng)的前提下，來進行合理的狀態(tài)評價，并和液壓體里各種方向上的壓強進行融合，然后借助活塞的作用來研究液壓形態(tài)，這樣就能夠正確的進行液壓指導與評價。通過壓力值與使用狀況，怎樣才能夠符合壓力值的需求才是最為關(guān)鍵的工作。利用液壓機，在系統(tǒng)管理期間要確立軟件的類型，然后和共同配合進行融合，從中可以了解到，只要掌握系統(tǒng)的平穩(wěn)性能，就能夠提高效果。

2機械制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用特點

2.1集成化程度深

這里的集成化是指，液壓機械傳動控制系統(tǒng)能夠針對不同行業(yè)、不同專業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)要求進行機械設(shè)計制造。此過程，系統(tǒng)無需考慮功率、精度以及規(guī)模差異對工作狀態(tài)和效率的影響。

2.2輕質(zhì)化、小型化

此運行使用特點能夠規(guī)避不同施工條件與環(huán)境所帶來的不穩(wěn)定性影響，進而拓寬系統(tǒng)作業(yè)的廣度與范圍。

2.3高精度、高效率

液壓機械傳動控制系統(tǒng)的該特點，使系統(tǒng)解決機械設(shè)計制造工作開展難度大且復(fù)雜程度高的問題。與此同時，由于系統(tǒng)自身的高效率與高精度特點，能夠在一定程度上提升機械制造的周期控制、效率控制以及精度控制水平。

3機械制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀

就目前的情況來看，液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械制造中的運用雖具備很大市場優(yōu)勢，但液壓元件的制造精度較高。在實際的生產(chǎn)建設(shè)階段，液壓機械傳動控制系統(tǒng)運行是依靠液壓油作為傳動介質(zhì)的。此過程出現(xiàn)的液壓油溫變化與漏油問題，降低了傳動比率控制的穩(wěn)定性和液壓油使用的潤滑效果。再加上運行傳輸、能量以及整個系統(tǒng)運行缺乏穩(wěn)定性的現(xiàn)狀，對行業(yè)機械產(chǎn)品制造質(zhì)量帶來了影響。從對周邊環(huán)境帶來的污染問題來看，由于液壓傳動控制系統(tǒng)對油液的污染較為敏感，一旦液壓元件的運輸、制造、安裝以及維修處理過程帶入有焊渣、鐵屑以及銹片，就會對周邊環(huán)境的水滴、空氣以及塵埃等造成影響。此外，系統(tǒng)運行使用過程產(chǎn)生的金屬顆粒，也會對油液造成影響，進而導致泵閥性能下降、元件磨損程度增加以及系統(tǒng)沖擊震動等負面問題出現(xiàn)。為此，相關(guān)人員想要從危及液壓機械傳動控制系統(tǒng)故障因素進行維修控制，還會面臨因密封性影響而增加故障檢查與維修工作開展的難度。故而研究人員應(yīng)在機械制造過程中應(yīng)用液壓機械傳動控制系統(tǒng)實際情況進行分析，以對上述局限問題進行優(yōu)化調(diào)整[1]。如此，機械制造運用的液壓機械傳動控制系統(tǒng)就能以可持續(xù)狀態(tài)作用于相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)建設(shè)。

4機械制造中液壓機械傳動控制系統(tǒng)的應(yīng)用控制策略

4.1解決措施

為提高液壓機械傳動控制系統(tǒng)在機械制造行業(yè)中的應(yīng)用控制水平，相關(guān)管理部門應(yīng)強化頂層設(shè)計工作。即根據(jù)所處市場環(huán)境對液壓傳動行業(yè)發(fā)展的規(guī)范需求，對液壓傳動控制系統(tǒng)的技術(shù)標準進行完善與健全。具體來說，就是構(gòu)建檢測平臺，來實現(xiàn)規(guī)范工藝產(chǎn)品以及淘汰市場環(huán)境中污染量大、生產(chǎn)建設(shè)水平低以及淘汰質(zhì)量差的建設(shè)目標，解決企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)同質(zhì)化與低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的問題。與此同時，系統(tǒng)應(yīng)用控制人員還應(yīng)增加財稅支持力度，為科技創(chuàng)新提供環(huán)境條件，以推動密封件、傳動部件、智能控制系統(tǒng)以及發(fā)動機核心液壓件高端化產(chǎn)品生產(chǎn)的進程。具體的研發(fā)工作內(nèi)容，就是優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計缺陷來保證裝配與設(shè)備元件制造的精度，進而提升機械傳動控制系統(tǒng)的耐久性與穩(wěn)定性[2]。在人才方面，企業(yè)管理者也應(yīng)增加校企合作，以為液壓傳動控制系統(tǒng)的實踐操作培養(yǎng)技術(shù)與知識儲備過硬的團隊。

4.2應(yīng)用實踐

控制液壓機械傳動控制系統(tǒng)在數(shù)控車床中的應(yīng)用。利用楔形機構(gòu)將液壓系統(tǒng)輸出的軸向推拉力經(jīng)拉桿傳遞到動力卡盤上轉(zhuǎn)變?yōu)閵A緊工件的夾緊力，并通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)力的大小。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在鍛壓機中的應(yīng)用。液壓傳動控制系統(tǒng)在鍛壓機中的應(yīng)用能克服機械傳動鍛壓機沖擊大、氣動鍛壓機不平穩(wěn)的缺點，具有系統(tǒng)平穩(wěn)、輸出壓力大、控制智能化等優(yōu)點，除用于鍛壓設(shè)備的主傳動系統(tǒng)外，還用于錘頭的液壓進給、定位、提升及液壓鋸床、液壓自動送料機、鍛坯液壓轉(zhuǎn)運車等輔助設(shè)備。液壓鍛造機采用靜壓力，能有效減少噪聲污染，鍛件高度方向尺寸可控制在2mm內(nèi)，實現(xiàn)少、無切削加工。液壓機械傳動控制系統(tǒng)在塑料包裝注塑機中的應(yīng)用。在塑料制品注塑生產(chǎn)中，發(fā)展包裝制品資源節(jié)約型“薄壁化”，利用蓄能器取代大流量油泵，提高注射速度，降低系統(tǒng)能耗[3]。采用高動態(tài)響應(yīng)高性能電液比例方向節(jié)流閥進行注射過程控制，縮短響應(yīng)時間，實現(xiàn)高速成型。液壓傳動無極變速器的控制，在進行機械設(shè)計過程中，需明確系統(tǒng)會對變速器控制帶來一定影響，因此，研究人員應(yīng)將液壓傳動無極變速作為應(yīng)用控制工作內(nèi)容。一般來說，由于定量馬達與變量泵會對液壓系統(tǒng)的正常運行帶來影響，因此，液壓系統(tǒng)在運行控制過程中，利用發(fā)動機中的動力進行分離處理。對于分離后的動力，應(yīng)經(jīng)離合器傳送至行星架，或是經(jīng)液壓系統(tǒng)傳遞至太陽輪。此過程，差動輪系的輸出，應(yīng)由兩部分動力合成起來，以實現(xiàn)差動輪系齒圈的向外輸出。在此動力傳遞體系背景下，就可大幅提升工作效率，以保證系統(tǒng)馬達轉(zhuǎn)動方向調(diào)整的合理性。如此，就可對機械工作的輸出速度進行調(diào)節(jié)，以達到不同運行速度要求下系統(tǒng)的正常運行使用。純水液壓機械傳動控制系統(tǒng)，該技術(shù)能夠?qū)⒓兯鳛榻橘|(zhì)，即通過能量轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)傳動與控制目標[4]。與傳統(tǒng)液壓控制系統(tǒng)相比，系統(tǒng)采用純水作為介質(zhì)的造價成本要低于液壓油，且設(shè)備操作簡單、獲取渠道眾多，能夠為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的可持續(xù)性與高效率目標提供實踐的環(huán)境條件。

5.結(jié)語

液壓機械傳動控制系統(tǒng)在當今的機械行業(yè)當中應(yīng)用廣泛，其作用尤為重要，在保證設(shè)計制造質(zhì)量的同時，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強了社會的環(huán)保效用。在工業(yè)發(fā)展過程中受到了越來越多的關(guān)注，應(yīng)用到了更多的行業(yè)和領(lǐng)域。在日常工作中，還要不斷加強對系統(tǒng)的更新改進，使其日益完善，以后創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

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