劉兆年,邱正松,暴丹,3,臧曉宇,曹硯鋒,邢希金
[1. 中海油研究總院有限責(zé)任公司,北京 100028;2. 中國石油大學(xué)(華東)石油工程學(xué)院,山東青島 266580;3. 重慶科技學(xué)院化學(xué)化工學(xué)院,重慶 401331]
復(fù)雜地層鉆井液漏失問題日益突出,漏失通道通常具有多尺度特性,高效防漏堵漏材料成為快速、高效處理井漏的關(guān)鍵[1-3]。橋接堵漏法具有施工簡單方便、成本較低等特點,是現(xiàn)場處理裂縫性漏失常用的方法,但該方法需要針對不同開度漏失通道優(yōu)化堵漏材料類型及粒度搭配,自適應(yīng)性較差;凝膠類堵漏材料自適應(yīng)性較強,但施工工藝較為復(fù)雜,且承壓能力和抗溫能力有待進一步提高[4-6]。
形狀記憶材料是指能夠在外界因素(如溫度、力、電磁、溶劑等)的刺激下對自身狀態(tài)參數(shù)(如形狀、位置、應(yīng)變等)進行調(diào)整,使自身形態(tài)恢復(fù)到預(yù)先設(shè)定狀態(tài)的材料[7-8]。形狀記憶聚合物以其低密度(一般為1.0~1.3 g/cm3)、高形變量、易賦形、可調(diào)節(jié)響應(yīng)溫度等特點,廣泛應(yīng)用于航空航天、建筑、醫(yī)藥和紡織等領(lǐng)域。近年來,形狀記憶材料逐漸應(yīng)用于石油工程領(lǐng)域,并取得了較多進展,表現(xiàn)了較好的應(yīng)用前景[9-15]。
針對復(fù)雜裂縫性地層鉆井液防漏堵漏關(guān)鍵技術(shù)難題,基于形狀記憶聚合物特性,制備了可通過漏失地層溫度激活的形狀記憶堵漏劑,對其進行性能表征,初步構(gòu)建了復(fù)雜地層溫敏堵漏工作液體系配方,有望降低地層裂縫對堵漏材料尺寸的選擇性,提高裂縫承壓封堵能力及自適應(yīng)性。
二酚基丙烷環(huán)氧樹脂,工業(yè)純,山東德源環(huán)氧科技有限公司;胺類固化劑,改性芳胺固化劑,酸酐固化劑,酚類促進劑,甲基硅油脫模劑,均為化學(xué)純,中國醫(yī)藥集團有限公司。
DF系列磁力攪拌器,常州丹瑞實驗儀器設(shè)備有限公司;GZX-9146MBE電熱干燥箱,青島藍特恩科教儀器設(shè)備有限公司;HG型熱壓成型機,東莞東合機械設(shè)備有限公司;HTHP裂縫封堵模擬試驗裝置,實驗室自制。
二酚基丙烷環(huán)氧樹脂常溫下為黏稠液態(tài),加入固化劑后,在一定溫度條件下與環(huán)氧基進行加成聚合反應(yīng),生成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形狀記憶聚合物,具體制備流程如下:①將二酚基丙烷環(huán)氧樹脂單體倒入燒杯中,加熱至60 ℃使其黏度降低;②將固化劑倒入燒杯中,攪拌10 min,使環(huán)氧樹脂單體與固化劑混合均勻,再加入促進劑,繼續(xù)攪拌10 min;③將甲基硅油脫模劑均勻噴涂在所用模具內(nèi)壁上,模具置于烘箱預(yù)熱10 min,將步驟②中的混合物注入模具中,在一定溫度條件下使體系進行交聯(lián)反應(yīng);④交聯(lián)完成后,取出試樣冷卻至室溫后脫模,制得形狀記憶聚合物;⑤將制得的形狀記憶聚合物靜置于高于激活溫度20 ℃的油浴鍋中5 min后,借助熱壓縮成型設(shè)備,加壓保持外力10 min,然后冷卻卸載外力,通過粉碎、造粒得到不同粒徑的溫敏形狀記憶堵漏劑TS-LCM。
選擇酸酐固化劑,固化時間為4 h,固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%,測試不同固化反應(yīng)溫度對產(chǎn)物力學(xué)性能影響,其中組合固化反應(yīng)溫度分別為A:80,100 ℃;B:80,120 ℃;C:80,140 ℃;D:80,160 ℃,固化時間為每個溫度下2 h。單一固化反應(yīng)溫度和組合固化反應(yīng)溫度對強度的影響分別見圖1和圖2。
圖1 單一固化反應(yīng)溫度對強度的影響
圖2 組合固化反應(yīng)溫度對強度的影響
由圖1和圖2可見:在單一固化溫度條件下,隨著固化溫度升高,材料抗拉強度增大,沖擊強度先增大后減小,在120 ℃達到最大。在組合固化溫度條件下,保持前固化條件為80 ℃,隨著后固化溫度升高,材料的抗拉強度增大,沖擊強度先增大后減小,在120 ℃時最大。組合溫度條件下固化產(chǎn)物的抗拉強度、沖擊強度等力學(xué)性能均優(yōu)于單一溫度固化產(chǎn)物,因此采用組合固化溫度進行溫敏形狀記憶堵漏劑的制備。
采取組合固化方式,控制前固化溫度和固化時間分別為80 ℃和2 h,后固化溫度和固化時間分別為120 ℃和2 h,測試了采用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的改性芳胺固化劑、胺類固化劑和酸酐固化劑制備所得產(chǎn)物的激活溫度,試驗結(jié)果見圖3。
圖3 固化劑類型及質(zhì)量分?jǐn)?shù)對激活溫度的影響
由圖3可見:隨固化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)升高,產(chǎn)物的激活溫度逐漸升高,這是由于固化劑用量較多時,體系形成的固化交聯(lián)點較多,固化網(wǎng)絡(luò)比較緊密,網(wǎng)絡(luò)越緊密,鏈段運動受到約束的程度就越大,因此需要更高的溫度使材料獲得鏈段運動所需的足夠能量。采用酸酐固化劑時,激活溫度范圍為70~115 ℃,采用胺類固化劑和改性芳胺固化劑的產(chǎn)物的激活溫度均低于90 ℃,不能滿足高溫地層堵漏工作要求,因此優(yōu)選酸酐固化劑進行溫敏形狀記憶堵漏劑的制備。
配制基礎(chǔ)試驗漿(w):4%膨潤土漿+0.4%羧甲基纖維素(CMC-HV),加入(w)4%溫敏形狀記憶堵漏劑TS-LCM(粒徑0.85~2.00 mm,10~20目),經(jīng)180 ℃條件下16 h老化后,測試質(zhì)量損失率和15 MPa下加壓10 min后的D90粒度降級率,并與常用的橋接堵漏材料碳酸鈣顆粒(粒徑0.85~2.00 mm,10~20目)進行對比,試驗結(jié)果見表1。
表1 抗溫性能評價試驗結(jié)果
由表1可見:溫敏形狀記憶堵漏劑180 ℃老化后質(zhì)量損失率僅為0.351%,與碳酸鈣顆粒(0.313%)相近,在180 ℃條件下幾乎不產(chǎn)生質(zhì)量損失;老化后D90粒度降級率為12.54%,略高于碳酸鈣顆粒(8.63%),但仍能滿足堵漏工作需要,因此該堵漏劑可抗180 ℃高溫。
測量溫敏形狀記憶堵漏劑顆粒的質(zhì)量和厚度,將堵漏劑顆粒分別與不同的介質(zhì)混合均勻后,倒入燒杯中,升溫至激活溫度,待堵漏劑顆粒不再膨脹后,從燒杯中取出洗凈,烘干并冷卻至室溫后,再次測量質(zhì)量和厚度,計算膨脹率,試驗結(jié)果如表2所示。
由表2可見:溫敏形狀記憶堵漏劑在激活前呈扁平的片狀,高溫激活后,厚度增加,膨脹成類立方體型顆粒狀,平均膨脹率超過100%。不同介質(zhì)中的堵漏劑顆粒在激活后平均膨脹率和質(zhì)量幾乎不發(fā)生變化,表明該堵漏劑并非通過吸收介質(zhì)發(fā)生膨脹,因此在不同類型鉆井液中均可較好發(fā)揮作用。
配制了攜帶溫敏形狀記憶堵漏劑的基礎(chǔ)試驗漿(w):4%膨潤土漿+0.4% CMC-HV。加入(w)4%不同粒徑的溫敏形狀記憶堵漏劑,測試120 ℃/16 h老化前后鉆井液流變性能,試驗結(jié)果見表3。
由表3可見:加入不同粒徑的溫敏形狀記憶堵漏劑后,鉆井液的流變性能基本保持不變,溫敏形狀記憶堵漏劑與鉆井液配伍性良好。
利用自制的HTHP裂縫封堵模擬試驗裝置開展4 mm×3 mm、3 mm×2 mm和2 mm×1 mm等開度的裂縫封堵模擬試驗,評價堵漏材料的承壓能力及鉆井液漏失量等指標(biāo)。將溫敏形狀記憶堵漏劑TS-LCM與剛性顆粒、彈性顆粒、纖維材料等復(fù)配,通過調(diào)節(jié)不同類型堵漏劑的粒徑大小及加量,優(yōu)化堵漏工作液體系配方,得到優(yōu)化后的封堵配方(w)如下:3% TS-LCM(0.85~2.00 mm,10~20目)+2% TS-LCM(0.425~0.85 mm,20~40目)+2%TS-LCM(0.18~0.425 mm,40~80目)+4%碳 酸 鈣(0.85~2.00 mm,10~20目)+4%碳 酸 鈣(0.18~0.85 mm,20~80目)+2%彈 性 橡 膠(0.18~0.85 mm,20~80目)+0.2%聚丙烯纖維,優(yōu)化后的溫敏形狀記憶堵漏工作液體系裂縫封堵試驗結(jié)果見表4。
表4 溫敏形狀記憶堵漏工作液體系裂縫封堵試驗結(jié)果
由表4可見:未達到激活溫度時,溫敏形狀記憶堵漏體系僅能對2 mm以下裂縫實現(xiàn)有效封堵,封堵效果取決于配方中的惰性橋堵材料,封堵層承壓能力較低,鉆井液漏失量較大且堵漏配方自適應(yīng)性差。達到激活溫度后,溫敏形狀記憶堵漏劑發(fā)揮出自適應(yīng)架橋封堵作用,提高了堵漏工作液體系的承壓能力和自適應(yīng)性。由此可見,開發(fā)的溫敏形狀記憶堵漏工作液體可有效封堵2~4 mm不同開度的裂縫。
1)基于形狀記憶聚合物特性,制備出一種利用漏層溫度激活的溫敏形狀記憶堵漏劑,考察了反應(yīng)溫度及固化劑類型對性能的影響。
2)溫敏形狀記憶堵漏劑具有良好的抗溫性能,高溫激活后膨脹率超過100%,且膨脹率不受介質(zhì)類型影響,與鉆井液配伍性良好。
3)溫敏形狀記憶堵漏劑常溫下為扁平片狀的二維結(jié)構(gòu),當(dāng)達到激活溫度后,膨脹為立方體塊狀的三維結(jié)構(gòu),協(xié)同其他類型堵漏材料,開發(fā)了一套承壓封堵裂縫能力及自適應(yīng)性較好的堵漏工作液體系。