杜國(guó)勇，楊月，王永紅

(1.西南石油大學(xué) 化學(xué)化工學(xué)院，四川 成都 610500；2.中石油西南油氣田分公司川東北氣礦，四川 達(dá)州 635000)

當(dāng)今社會(huì)，含油廢水排放量日益劇增，據(jù)2005年統(tǒng)計(jì)我國(guó)陸上石油企業(yè)的廢水排放總量為 7.017億t/a[1]，中東和歐盟每年石油加工類廢水排放量接近20億t，全世界每年排入水體的油類有 1 000萬(wàn)t[2]。這些含油廢水如果直接排放到環(huán)境中必定會(huì)造成環(huán)境污染，不僅會(huì)使得水質(zhì)變差影響動(dòng)植物生長(zhǎng)，而且還可能通過(guò)食物鏈效應(yīng)危害人體健康[2]，因此對(duì)于含油廢水的處理已是刻不容緩。吸附處理技術(shù)是一種適應(yīng)性廣、操作簡(jiǎn)單、成本較低、處理效果穩(wěn)定，具有較大發(fā)展前景的技術(shù)。本文基于吸附劑的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)和實(shí)驗(yàn)條件對(duì)吸附效果的影響兩個(gè)方面，著重對(duì)含油廢水吸附處理技術(shù)研究現(xiàn)狀進(jìn)行分析評(píng)述，為吸附法處理含油廢水的改進(jìn)和優(yōu)化提供借鑒。

1 含油廢水的種類及性質(zhì)

含油廢水來(lái)源廣，種類多，不同類型的含油廢水之間性質(zhì)不同，需要采用不同的處理方法。按照水中油滴的尺寸可以把油分為游離油(>150 μm)、分散油(20～150 μm)、乳化油(<20 μm)和溶解油(<5 μm)[3]。游離油可以通過(guò)重力分離、撇油等技術(shù)除去；分散油沒有乳化油穩(wěn)定，除去也較為容易；溶解油由于在水中的含量非常少，通?？梢院雎圆挥?jì)；因此最難處理的就是廢水中的乳化油，即乳化液廢水的處理。

乳化液廢水可以分為兩類，①是油在高溫條件下被乳化形成的廢水，此類廢水穩(wěn)定性不強(qiáng)，破乳較為容易；②是含有化學(xué)穩(wěn)定劑的乳化液廢水，此類廢水穩(wěn)定性非常強(qiáng)，極難處理。乳液穩(wěn)定性可以通過(guò)液滴尺寸分布或Zeta電位進(jìn)行判斷。有研究者把乳化液廢水進(jìn)一步分為：簡(jiǎn)單乳液(油滴分散在不混溶的油-水相中)和多重乳液(乳液內(nèi)部含有其他乳液)[4]。

在機(jī)器部件切削、鋼絲拉拔等行業(yè)中產(chǎn)生的含油廢水即是屬于含有化學(xué)穩(wěn)定劑(表面活性劑)的乳化液廢水，通常是水包油型乳化液，一般呈堿性，具有含油量、有機(jī)物、雜質(zhì)和懸浮物含量高的特點(diǎn)[5]，處理極為困難。

2 吸附劑的結(jié)構(gòu)及性質(zhì)對(duì)含油廢水除油效果的影響

吸附劑和含油廢水其自身所具備的獨(dú)特性能是影響油吸附效果的關(guān)鍵。

2.1 吸附劑結(jié)構(gòu)特征和表面形態(tài)

研究發(fā)現(xiàn)具有繩索形狀、扭曲的帶狀結(jié)構(gòu)、多孔或粗糙表面的吸附劑[4]相較于表面光滑的吸附劑而言，通常會(huì)有更高的吸附能力，例如活性炭[6]、木棉纖維[7]、冷杉纖維[8]和羊毛[4]等。這些結(jié)構(gòu)或形態(tài)使吸附劑擁有了更大的活性表面積，能夠提供更多的油吸附活性位點(diǎn)。Wang等發(fā)現(xiàn)通過(guò)酸或者堿處理木棉纖維后可以增加纖維表面粗糙度，提高纖維對(duì)于低粘度油的吸附能力[9]。類似皺紋或頭發(fā)狀結(jié)構(gòu)的材料也許可以提供更大的毛細(xì)作用力[3]，有利于油的吸附。具有中空結(jié)構(gòu)的吸附劑可以將油截留在空腔內(nèi)，空腔內(nèi)部可以提供較大的活性表面積[10]。因此需要選擇材料對(duì)油進(jìn)行吸附處理的話，具有這些結(jié)構(gòu)特征和表面形態(tài)的材料將會(huì)是一種較好的選擇。材料對(duì)油的吸附通常分為三步：油分子擴(kuò)散到吸附劑表面，通過(guò)吸附劑微孔的毛細(xì)作用把油滯留到吸附劑結(jié)構(gòu)中，油滴在吸附劑的多孔和粗糙結(jié)構(gòu)中聚集[4]。

2.2 吸附劑孔徑

小孔徑可以促進(jìn)吸附劑的毛細(xì)作用，并且使得吸附劑擁有更大的可用表面積，同時(shí)有研究表明油比水更容易進(jìn)入微孔[11]。大孔徑中水與油存在競(jìng)爭(zhēng)吸附，當(dāng)油被吸附在大孔徑入口時(shí)將阻塞材料中的大部分可用表面積，降低吸附劑的吸附效果，有研究發(fā)現(xiàn)增大纖維孔徑將導(dǎo)致吸油量減少[4]。因此通常具有小孔或者微孔的吸附材料的吸油能力要優(yōu)于大孔吸附材料。

2.3 吸附劑浮力與疏水性

高浮力的吸附劑可以像油一樣漂浮在水面，當(dāng)油泄漏(海上石油泄漏)在水中時(shí)吸附劑的高浮力會(huì)增加吸附劑與污染物之間的接觸機(jī)率。在需要通過(guò)外力促進(jìn)吸附劑處理含油廢水時(shí)，浮力更高的吸附劑所需要提供的能量更少，成本將會(huì)更低。

疏水性是影響吸附劑浮力和吸油能力的一個(gè)重要因素。通常，把與水的接觸角<90°的表面稱為親水表面，接觸角>90°的表面稱為疏水表面；把接觸角<5°的表面稱為超親水表面，接觸角>150°的表面稱為超疏水表面。同理，把與油的接觸角<5°的表面稱為超親油表面，接觸角>150°的表面稱為超疏油表面[12]。

有研究者發(fā)現(xiàn)粳稻種子纖維是一種天然疏水性纖維，具有表面超疏水性、高中空度、高截面等優(yōu)良特性，對(duì)植物油吸附量可達(dá)81.52 g/g，并且表現(xiàn)出高效的油水分離性能，油水分離率可達(dá)99.8%，4次循環(huán)后的分離效率高達(dá)98%，可重復(fù)使用[13]。高疏水性的吸附劑在水與油發(fā)生競(jìng)爭(zhēng)吸附時(shí)，相當(dāng)于降低了水的競(jìng)爭(zhēng)力，增加了油的競(jìng)爭(zhēng)力，從而提高了吸附劑除油效率。對(duì)于大多數(shù)物質(zhì)而言疏水性越高通常親油性會(huì)越高，即高疏水性的吸附劑通常吸油能力更強(qiáng)，低疏水性的吸附劑吸油效率一般較低并且吸水過(guò)多時(shí)還可能導(dǎo)致吸附劑微觀結(jié)構(gòu)崩塌[14]。Wang等采用溶膠-凝膠法將二氧化硅負(fù)載到木棉纖維上，隨后用十二烷基三甲氧基硅烷對(duì)其進(jìn)行疏水改性，制備了超疏水親油吸油劑，相較于原纖維對(duì)柴油和大豆油的吸附量分別提高了46.6%和20.2%[7]。因此，增強(qiáng)材料的疏水性是提高材料選擇吸附能力，加強(qiáng)油水分離的一種有效方法。

觀察組急性闌尾炎合并糖尿病患者空腹血糖（5.31±1.24）mmol/L、糖化血紅蛋白（6.69±1.31）%均低于對(duì)照組，差異有統(tǒng)計(jì)學(xué)意義（P＜0.05）。見表4。

2.4 吸附劑官能團(tuán)

研究表明，油的吸附與吸附劑官能團(tuán)的性質(zhì)密切相關(guān)，官能團(tuán)與油滴之間存在一種相互作用力使得油滴能夠附著在吸附劑上。這種相互作用力通常分為化學(xué)力(共價(jià)鍵或氫鍵)、靜電力(離子-離子、離子-偶極子)和物理力(庫(kù)倫力、范德華力)[4]。為了提高吸附劑的吸油效果以及選擇性吸附能力，人們通常會(huì)將親油基團(tuán)改性到吸附劑表面，從而制備出疏水親油的吸附劑。伍振毅等把芳香環(huán)和長(zhǎng)鏈烷基接枝到大孔吸附樹脂上，制備出了親油疏水樹脂，利用這種樹脂通過(guò)粗?；劢Y(jié)法發(fā)現(xiàn)可以有效去除在石油煉制時(shí)蒸汽凝結(jié)水中的微量油分(5～10 mg/L)[15]。

有研究者將棕櫚脂肪酸包覆在磁性納米顆粒上，使得磁性納米顆粒表面存在大量疏水長(zhǎng)烷基鏈，制備出了一種超疏水磁性納米顆粒，其吸油能力大大增加，可選擇性吸附其自身重量3.5倍的潤(rùn)滑油[17]。大多數(shù)天然材料對(duì)油的吸附能力不強(qiáng)，通過(guò)表面活性劑(優(yōu)先使用長(zhǎng)烷基鏈[17])對(duì)膨潤(rùn)土[18]、木屑[19]、木棉纖維[9]和殼聚糖[20]等材料進(jìn)行改性，可以增強(qiáng)它們的親油性，提高對(duì)油類污染物的親和力。

2.5 吸附劑表面能

表面張力和表面能是決定吸附劑吸附能力的一個(gè)重要因素，由于油的表面張力和吸附劑表面能的不同，吸附劑對(duì)于不同類型的油可能表現(xiàn)出不同的吸附能力。在低表面能的吸附劑中，油比水具有更高的潤(rùn)濕能力(油的表面能小于水的表面能)，即吸附劑-油的粘附力大于吸附劑-水的粘附力[21]，油比水更容易被吸附。在吸附劑內(nèi)部通常擁有較多的孔隙，這些孔隙中充滿了氣體，當(dāng)液體遇到孔隙中的氣體時(shí)較高的表面張力會(huì)使液體保持液滴狀態(tài)，從而降低液體在吸附劑表面上的潤(rùn)濕能力[4]，最終減少油的吸附。因此降低油滴的表面張力或者吸附劑的表面能可以提高吸附劑的除油效率。同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)油的界面張力較低時(shí)會(huì)更容易被吸附劑吸附，但是當(dāng)油呈乳化狀態(tài)時(shí)，低的界面張力會(huì)使油滴尺寸更小，使其具有更高的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性[3]，更難去除。Wang等發(fā)現(xiàn)通過(guò)表面粗糙化和降低表面能可以顯著提高木棉纖維親油性[7]，增加吸附劑的吸油量。

3 實(shí)驗(yàn)條件對(duì)吸附劑除油效率的影響

研究發(fā)現(xiàn)在吸附劑除油過(guò)程中，實(shí)驗(yàn)條件對(duì)吸附劑的除油效果有著重要的影響，一個(gè)最佳的實(shí)驗(yàn)條件，不僅可以節(jié)約大量的吸附劑，還可以提高含油廢水的處理效果。因此，關(guān)于實(shí)驗(yàn)條件對(duì)吸附劑除油效率的影響方面也做了大量的研究。

3.1 吸附劑加量

通常向含油廢水中加入吸附劑時(shí)，隨著吸附劑量的增加，吸附劑可使表面積不斷增大，除油率逐漸升高；隨著吸附劑量的繼續(xù)增加，除油效率將會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定。另外，有研究發(fā)現(xiàn)如果吸附劑加入量過(guò)多，由于吸附劑之間的重疊和聚集，會(huì)導(dǎo)致不飽和吸附，可能降低吸附效率[22-23]。因此選擇適當(dāng)?shù)奈絼┘恿坎粌H能夠取得較好的除油效果而且可以實(shí)現(xiàn)成本最小化。研究發(fā)現(xiàn)使用殼聚糖處理棕櫚油廠廢水(含油量4 g/L)時(shí)，0.5 g/L的殼聚糖加量即可去除廢水中99%的油類，而要達(dá)到相同的處理效果活性炭則需要8 g/L，膨潤(rùn)土需要12 g/L[6]。 Albatrni等發(fā)現(xiàn)在處理模擬乳化廢水(25～50 mg/L)時(shí)，商業(yè)合成樹脂(XAD7)加量為10 g/L時(shí)即可除去 96.3% 的乳化油[24]。Saruchi等制備了基于殼聚糖與丙烯酰胺的新型水凝膠，以20 g/L的加量即可使原油廢水(0.25 g/L)的除油率達(dá)到97%[25]。即處理具體的含油廢水，不同的吸附劑通常有著不同的最適添加量，需要通過(guò)具體的實(shí)驗(yàn)才能確定。

3.2 攪拌速度

攪拌可以使得吸附劑與油類充分混合，增加吸附劑與廢水中油類的碰撞次數(shù)，提高吸附效率。同時(shí)，高速攪拌產(chǎn)生的剪切力還可能使油滴破裂形成許多小的油滴[5]，增大油滴的總表面積，提高除油效率。但是，過(guò)高的攪拌速度又會(huì)使油滴分散，不易聚結(jié)，導(dǎo)致被吸附的油滴重新分散到廢水中，降低吸附效率[26]。研究發(fā)現(xiàn)，在用活性炭處理棕櫚油廠廢水時(shí)如果攪拌速度過(guò)快，在吸附時(shí)間為40～60 min時(shí)除油率會(huì)出現(xiàn)明顯下降[6]。因此適當(dāng)?shù)臄嚢枘軌虼龠M(jìn)油類的吸附，減少反應(yīng)時(shí)間，提高除油效率；而過(guò)度攪拌則可能不利于油的去除并且提高除油成本。

3.3 接觸時(shí)間

3.4 溫度

溫度的升高，會(huì)導(dǎo)致油分子擴(kuò)散速度加快，增大與吸附劑碰撞的機(jī)率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高除油效率。但是溫度過(guò)高時(shí)(>80 ℃)，油分子做布朗運(yùn)動(dòng)的速度太快，使得吸附劑需要提供更大的吸引力才能把油分子附著在吸附劑上[4]，不利于油的吸附。此外，溫度升高還可能降低油的粘度，促進(jìn)油的溶解[15]，使油更不容易被粘附。因此溫度對(duì)于吸附劑的吸附效果也是有著重要的影響。研究發(fā)現(xiàn)用合成水凝膠處理原油廢水時(shí)最佳處理溫度是40 ℃，溫度較高可能會(huì)導(dǎo)致水凝膠中的聚丙烯酰胺電離使得溶液中的電荷增加，加劇分子的排斥力，從而降低原油的吸附[25]。用鹽酸處理后的木棉纖維吸附甲苯時(shí)發(fā)現(xiàn)隨著溫度的升高(20～80 ℃)甲苯吸附量幾乎沒有變化，但是>80 ℃后吸附量明顯減小[9]。

3.5 pH值

pH值的變化可能影響到吸附劑的表面性質(zhì)和結(jié)合位點(diǎn)，許多研究發(fā)現(xiàn)吸附劑的除油效率在強(qiáng)酸性條件下最高，其次是強(qiáng)堿性條件，最后是中性條件[27-28]。研究表明，在乳化液廢水中，表面活性劑或羥基離子通常吸附在油滴表面，乳液中的油滴大多是帶負(fù)電荷，油滴之間的靜電排斥使得乳化液非常穩(wěn)定[3]。因此，可以通過(guò)電荷中和來(lái)降低乳化液的穩(wěn)定性，促進(jìn)其聚集。大部分研究者認(rèn)為，pH值的減小可以降低Zeta電位，影響乳化液的穩(wěn)定，從而導(dǎo)致破乳進(jìn)而形成更大的油滴，提高吸附材料對(duì)油的吸附效果[27，29-31]。Ahmad等認(rèn)為堿性條件下油的吸附效果好于中性條件可能是因?yàn)樵趬A性條件下發(fā)生了皂化反應(yīng)導(dǎo)致油類水解，使得可萃取油類減少，從而表現(xiàn)出除油率上升[27]。劉宏等發(fā)現(xiàn)粉煤灰中堵塞的孔隙在酸性條件下可能會(huì)被打通[32]，這將增加粉煤灰的有效吸附表面積，有利于油的吸附。研究發(fā)現(xiàn)在較低的pH值下殼聚糖中的氨基被質(zhì)子化并帶正電[26]，易于吸引帶負(fù)電荷的油滴，此時(shí)殼聚糖不僅起到吸附劑作用而且還起到凝結(jié)劑作用[6]。在使用水凝膠吸附原油廢水時(shí)，發(fā)現(xiàn)pH=2時(shí)吸附效果最好，在中性時(shí)吸附效果最差[25]。但是也有研究者發(fā)現(xiàn)，pH值(3～10.5)的變化對(duì)以烷烴為主的重油(化學(xué)穩(wěn)定性高，不含親水性基團(tuán))的除油效率并沒有顯著的影響[25]，在用合成樹脂去除水中乳化油時(shí)發(fā)現(xiàn)pH的變化(2～10)對(duì)于除油率沒有明顯的影響[24]。綜上可知，在大多數(shù)情況下pH值對(duì)于吸附劑處理含油廢水都有著重要的影響，但是在少數(shù)情況下也可能對(duì)于含油廢水的處理并沒有顯著的影響。在處理含油廢水時(shí)，盡量?jī)?yōu)先選擇不需要調(diào)節(jié)pH即可取得一個(gè)較好吸附效果的吸附材料，這樣不僅可以簡(jiǎn)化含油廢水處理工藝而且可以降低處理成本。

4 吸附劑的改良

目前廣泛應(yīng)用于含油廢水處理技術(shù)中的吸附劑有活性炭、聚乙烯、膨潤(rùn)土、粉煤灰和高吸油樹脂等。其中活性炭吸附劑應(yīng)用最廣，其優(yōu)點(diǎn)是處理效果穩(wěn)定、出水效果好，然而，由于碳化的低產(chǎn)率和高能量需求，使得其成本較為昂貴[3]。同時(shí)，由于油的種類越來(lái)越多，成分愈加復(fù)雜，排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，因此含油廢水的處理變得愈加困難，需要我們不斷改良含油廢水處理技術(shù)，提高處理效果。因此，人們一直在不斷的探索成本更低，效果更好，更適用于當(dāng)代社會(huì)的新型吸附劑，吸附劑的改良對(duì)于提高含油廢水處理技術(shù)具有重要意義。吸附劑改良的方法有研磨(增加吸附劑的表面積)、高溫?zé)崽幚?打通堵塞的微孔)和化學(xué)改性等。其中化學(xué)改性是提高吸附劑吸附效果的主要手段，比如酸處理、堿處理、鹽處理、酯化處理、乙酰化處理、表面活性劑處理和氧化鐵處理等。

Wang等采用溶膠-凝膠法將納米級(jí)的二氧化硅涂覆(氫鍵作用、物理粘合)在木棉纖維上制備了超疏水吸附劑，使得纖維束間毛細(xì)架橋更加穩(wěn)定[7]，固油能力明顯提高。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)使用HCl、NaOH和NaClO2處理后的木棉纖維吸油能力有明顯提高，其中NaClO2處理的效果最好，吸油量可提高 19.8%～30%[9]。Doshi等合成了羧甲基油酰殼聚糖兩親性鈉鹽，在去離子水和海水中的石油回收率分別可達(dá)75%～85%和19%～49%[20]。

相對(duì)于傳統(tǒng)的酸堿處理方法步驟繁瑣，成本較高，人們也在不斷的探索新的改良方法。有研究者采用冰模板法制備了大孔聚合物海綿，可以快速吸附高粘度油，并且可以分離乳液中的己烷[33]，改性方法操作簡(jiǎn)單，成本較低。

在大多數(shù)改良吸附劑的過(guò)程中所使用的改性劑都是有毒有害的化學(xué)試劑，為了使得改性過(guò)程更加綠色環(huán)保，有研究者使用不同的綠色氧化劑與堿性氧化劑的組合對(duì)活性炭和多壁碳納米管進(jìn)行了改性研究。研究結(jié)果表明，通過(guò)檸檬酸-酒石酸-蘋果酸-水楊酸復(fù)合改性碳質(zhì)吸附劑制得的新型吸附劑具有最佳的吸附效果，比表面積大、酸性基團(tuán)多、熱穩(wěn)定性強(qiáng)，對(duì)苯、甲苯和對(duì)二甲苯的吸附能力有明顯提高。改性劑更加綠色、溫和，制備的吸附劑更加環(huán)保、可生物降解[34]。新型吸附劑的吸附效果越來(lái)越好，而吸附之后吸附劑的處理問題也成為了研究熱點(diǎn)，在吸附劑的解吸和回收方面還有著較大的發(fā)展空間。Tang等研究出了具有pH響應(yīng)的新型吸附劑，即在酸性和中性條件下具有超疏水性(吸油)，在堿性條件下具有超親水性(脫油)，可以通過(guò)改變pH值實(shí)現(xiàn)油的吸附和解吸[35]。Yu等制備的磁性聚苯乙烯泡沫塑料可選擇性吸附油和有機(jī)溶劑，吸附量可達(dá)其自身重量的17.83倍，并且可以通過(guò)磁性技術(shù)回收，簡(jiǎn)單快捷[36]。

由于吸附劑與表面活性劑之間的離子鍵比表面活性劑與油之間的弱鍵更強(qiáng)[3]，因此一些研究者通過(guò)表面活性劑對(duì)材料改性可以制備出具有可再生性的吸附劑。大多數(shù)油只是附著在吸附劑表面，因此可以通過(guò)水溶液或其他化學(xué)試劑將油洗脫，或者采用壓縮、離心及真空過(guò)濾等方法使油脫離，從而實(shí)現(xiàn)吸附劑的再生[3]。

吸附劑的改良一直是吸附劑研究方面的熱點(diǎn)，現(xiàn)在人們的改良方向就是要制備出成本更低，效果更好，改性方法更加綠色，易于回收利用，具有工業(yè)化前景的新型吸附劑。

5 模型

合適的模型可以輔助研究者對(duì)吸附機(jī)理進(jìn)行更深層次的闡釋，有助于提高對(duì)吸附過(guò)程的理解，可以判斷是屬于物理吸附還是化學(xué)吸附，放熱過(guò)程還是吸熱過(guò)程，容易吸附還是難以吸附等。通常包括吸附等溫線模型、吸附動(dòng)力學(xué)模型和吸附熱力學(xué)模型。Gao等把好氧顆粒污泥在105 ℃下干燥2 h后用于染料的吸附，發(fā)現(xiàn)吸附過(guò)程滿足準(zhǔn)二級(jí)動(dòng)力學(xué)方程與化學(xué)吸附機(jī)理一致，根據(jù)熱力學(xué)分析判斷出此吸附過(guò)程是自發(fā)放熱的過(guò)程[22]。Bsoul等用二氧化鈦納米顆粒吸附橄欖油加工廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)吸附過(guò)程與Freundlich等溫線完美吻合[37]。Yang等發(fā)現(xiàn)Langmuir-Freundlich等溫線比分別使用Langmuir和Freundlich等溫線能夠更好地描述吸附過(guò)程，并且可以預(yù)測(cè)吸附質(zhì)與吸附質(zhì)相互作用的協(xié)同吸附過(guò)程[23]。

6 結(jié)論與展望

綜上所述，吸附法處理含油廢水雖然已經(jīng)有許多文獻(xiàn)報(bào)道，但是由于含油廢水來(lái)源廣，成分復(fù)雜，其處理依舊是一大難點(diǎn)。尋找成本更低、效果更好、易于生產(chǎn)、方便回收、綠色可降解的吸附劑是當(dāng)前吸附法處理含油廢水的主要研究?jī)?nèi)容?；诤蛷U水吸附處理技術(shù)的研究現(xiàn)狀，從工業(yè)應(yīng)用的角度對(duì)其發(fā)展做以下展望：

(1)尋找成本更低的吸附材料，如天然有機(jī)吸附劑、天然無(wú)機(jī)吸附劑和工農(nóng)業(yè)廢料。其中天然有機(jī)吸附劑是一種綠色高效可降解的吸附劑，工農(nóng)業(yè)廢料的利用可以實(shí)現(xiàn)廢物的資源化。

(2)積極探索改善材料性能提高吸附效率的方法，簡(jiǎn)化改性步驟，降低改性成本，研究綠色改性的方法?，F(xiàn)在的大多數(shù)改性方法較為復(fù)雜，改性劑比較昂貴，極大地限制了改性材料的推廣運(yùn)用。

(3)加大對(duì)于實(shí)際含油廢水的吸附研究。對(duì)于模擬廢水的研究除油效果都較好，但是在實(shí)際含油廢水中的效果卻總是達(dá)不到模擬含油廢水的處理效果。如何解決實(shí)際含油廢水中影響吸附劑吸附效果的因素，提高實(shí)際含油廢水中的吸附效果是工業(yè)應(yīng)用面臨的一大難題。

(4)加強(qiáng)吸附技術(shù)與其他技術(shù)相結(jié)合，聯(lián)合處理含油廢水的研究。僅通過(guò)一種技術(shù)處理含油廢水通常是難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的，與其他處理技術(shù)相結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)技術(shù)互補(bǔ)，提高含油廢水的處理效果，從而達(dá)到處理要求。