文_許鈞媛 廣州中環(huán)萬(wàn)代環(huán)境工程有限公司
為滿足紙張質(zhì)量性能要求和降低生產(chǎn)成本,造紙過(guò)程中常使用化學(xué)助劑,最常用的化學(xué)品是聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯醇(PVA)和陽(yáng)離子淀粉(CS),所產(chǎn)生的廢水色度高、化學(xué)需氧量(CODcr)高,可生化性差,處理難度大。
深度處理是進(jìn)一步去除二級(jí)處理出水中剩余污染物的凈化過(guò)程,目前多數(shù)造紙企業(yè)的廢水在經(jīng)過(guò)二級(jí)生化處理后,COD、色度等指標(biāo)難以滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)的要求,因此采用深度處理工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放是必然趨勢(shì)。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)水污染物特別排放限值的要求,造紙企業(yè)最終排水的CODcr要求不高于50mg/L??紤]到芬頓反應(yīng)生成的·OH具有很強(qiáng)的加成反應(yīng)特性,可氧化水中的大多數(shù)有機(jī)物,特別適用于生物難降解的有機(jī)廢水的氧化處理。而臭氧處理廢水氧化能力強(qiáng),可分解一般氧化劑難于破壞的有機(jī)物,而且反應(yīng)安全,時(shí)間短。因此,本課題采用“臭氧氧化+芬頓氧化”作為深度處理工藝,以二沉池出水作為原水,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,進(jìn)行中試試驗(yàn)。
以東莞某紙業(yè)公司污水處理廠一期、二期工程的二沉池出水作為原水,要求原水CODcr低于180mg/L。該紙業(yè)公司主要以廢紙為原料,生產(chǎn)灰底白板紙及???,生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于制漿過(guò)程中的大量洗滌廢水、抄紙廢水。
為探究臭氧氧化工藝與芬頓氧化工藝聯(lián)用的組合方式對(duì)廢水污染物的去除效果,試驗(yàn)按以下三種工藝路線進(jìn)行:①單獨(dú)采用芬頓氧化工藝,確定芬頓藥劑的投加量。②采用“臭氧+芬頓”組合工藝,即廢水先經(jīng)臭氧氧化再進(jìn)行芬頓氧化。③采用“芬頓+臭氧”組合工藝,即廢水先經(jīng)芬頓氧化再進(jìn)行臭氧氧化。
二沉池出水的pH在7.0~8.0之間,加酸調(diào)節(jié)廢水的pH在3.5左右,投加不同劑量的硫酸亞鐵、30%過(guò)氧化氫,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH在8.0~9.0之間。
通過(guò)測(cè)定反應(yīng)前后廢水的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,實(shí)驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)表1。
表1 單獨(dú)芬頓氧化實(shí)驗(yàn)的CODCr去除效果
從表1可以看出,隨著芬頓藥劑投加比的增大,廢水CODcr去除率反而下降。當(dāng)硫酸亞鐵的投加量與30%過(guò)氧化氫的投加量為1.25:1時(shí),CODcr去除率達(dá)到62%。當(dāng)硫酸亞鐵的投加量超過(guò)3.00mg/L,30%過(guò)氧化氫的投加量超過(guò)2.24mg/L時(shí),CODcr去除率變化趨于穩(wěn)定,此時(shí)芬頓藥劑投加比為1.34,CODcr去除率為48%以上。為保證芬頓氧化對(duì)廢水CODcr去除效果的穩(wěn)定性,確定芬頓試劑的投加量為3.00mg/L的硫酸亞鐵、2.24mg/L的30%過(guò)氧化氫。
先對(duì)二沉池出水進(jìn)行臭氧氧化,再進(jìn)行芬頓氧化。
臭氧氧化采用氧氣源臭氧發(fā)生器,臭氧反應(yīng)器底部安裝曝氣盤。臭氧反應(yīng)器的進(jìn)水及進(jìn)氣均采用“下進(jìn)上出”的方式。調(diào)節(jié)臭氧出水的pH在3.5左右,按3.00mg/L的硫酸亞鐵、2.24mg/L的30%過(guò)氧化氫的投加量進(jìn)行芬頓氧化,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH在8.0~9.0之間。
通過(guò)不斷增加臭氧投加量,確定臭氧的最佳投加量。每隔0.5h對(duì)臭氧出水進(jìn)行取樣,并進(jìn)行芬頓氧化,分別測(cè)定臭氧出水、芬頓出水的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果。
分析試驗(yàn)結(jié)果可知,隨著臭氧投加量與臭氧反應(yīng)時(shí)間的增加,CODcr總?cè)コ首兓淮螅揪S持在75%左右。當(dāng)二沉池出水CODcr低于180mg/L,臭氧投加量為20.67~48.65mg/L,且硫酸亞鐵的投加量為3.00mg/L,30%過(guò)氧化氫的投加量為2.24mg/L時(shí),采用“臭氧+芬頓”組合工藝處理后,即廢水先經(jīng)臭氧氧化再經(jīng)芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50mg/L,滿足出水水質(zhì)要求。
先對(duì)二沉池出水進(jìn)行芬頓氧化,再進(jìn)行臭氧氧化。
取二沉池出水,加酸調(diào)節(jié)廢水的pH在3.5左右,投加硫酸亞鐵、30%過(guò)氧化氫,攪拌反應(yīng)后,曝氣、投加液堿回調(diào)廢水的pH在8.0~9.0之間,最后進(jìn)行臭氧催化氧化。其中,硫酸亞鐵的投加量為1.50mg/L,30%過(guò)氧化氫的投加量為0.37mg/L,臭氧投加量為20.17mg/L。每隔1.0h分別對(duì)芬頓出水、臭氧出水進(jìn)行取樣,測(cè)定水樣的CODcr值,以CODcr去除率作為廢水的污染物去除效果,試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。
圖1 “芬頓+臭氧”試驗(yàn)結(jié)果(臭氧投加量為20.17mg/L)
分析試驗(yàn)結(jié)果可知,對(duì)芬頓出水(酸性)直接進(jìn)行臭氧氧化,不論反應(yīng)出水是否回調(diào)pH至9.0左右,最終出水CODcr均高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。
①二沉池出水單獨(dú)采用芬頓氧化工藝時(shí),通過(guò)增加芬頓藥劑的投加量,芬頓出水CODcr仍然高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。
②采用“臭氧+芬頓”組合工藝時(shí),廢水先經(jīng)臭氧催化氧化再進(jìn)行芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50mg/L,滿足出水水質(zhì)要求。工藝參數(shù):二沉池出水CODcr:低于180mg/L;臭氧投加量:20.67~48.65mg/L;芬頓藥劑投加量:硫酸亞鐵3.00mg/L,30%過(guò)氧化氫2.24mg/L。
③采用“芬頓+臭氧”組合工藝時(shí),廢水先經(jīng)芬頓氧化再進(jìn)行臭氧催化氧化,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,最終出水CODcr仍然高于50mg/L,不能滿足出水水質(zhì)要求。工藝參數(shù):二沉池出水CODcr:低于180mg/L;臭氧投加量:20.17mg/L;芬頓藥劑投加量:硫酸亞鐵1.50mg/L,30%過(guò)氧化氫0.37mg/L。
臭氧是一種有毒氣體,對(duì)人體眼和呼吸器官有強(qiáng)烈的刺激作用,使用臭氧氧化工藝時(shí)應(yīng)注意臭氧尾氣的收集及破壞分解。
臭氧具有強(qiáng)烈的腐蝕性,與其接觸的容器、管道、擴(kuò)散器均要采用不繡鋼、陶瓷、聚氯乙烯塑料等耐腐蝕材料或作防腐處理。
臭氧在水中的溶解度只有10mg/L,因此通入廢水中的臭氧往往不能被全部利用。為了提高臭氧的利用率,臭氧反應(yīng)池應(yīng)設(shè)計(jì)6~7m有效水深,并設(shè)置曝氣盤或者射流器來(lái)散布臭氧。
芬頓出水回調(diào)pH時(shí),液堿與鐵離子發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生氫氧化鐵沉淀,導(dǎo)致芬頓出水含有物化污泥,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果存在一定的影響。
本文以某造紙二沉池出水為研究對(duì)象,分別研究“臭氧+芬頓”多種組合方式對(duì)廢水的污染物去除效果。試驗(yàn)證明,采用“臭氧+芬頓”組合工藝時(shí),廢水先經(jīng)臭氧催化氧化再進(jìn)行芬頓氧化后,最終出水CODcr低于50 mg/L,滿足《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3544-2008)中對(duì)水污染物特別排放限值的要求,適合用作造紙廢水的深度處理工藝。