王培永，張艷紅，郭鋼，王磊，董恩強(qiáng)(海洋石油工程股份有限公司，天津 300452)

0 引言

近年海洋石油開(kāi)采發(fā)展迅猛，采油量每年攀升一個(gè)臺(tái)階，在國(guó)內(nèi)海洋石油平臺(tái)的建造水平獲得飛速發(fā)展的同時(shí)，施工質(zhì)量管理所面臨的環(huán)境也在不斷復(fù)雜化，質(zhì)量控制難度增大，傳統(tǒng)質(zhì)量管理思維已難以適應(yīng)行業(yè)的迅速發(fā)展。為提升質(zhì)量管理水平，保證施工質(zhì)量進(jìn)度，不斷深化質(zhì)量管理創(chuàng)新，強(qiáng)化質(zhì)量控制措施，開(kāi)好“處方”除“痼疾”，能夠有效地提升質(zhì)量管理水平，消除施工質(zhì)量隱患。

本文是作者在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，改進(jìn)問(wèn)題的過(guò)程中總結(jié)出的一套質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)。

1 質(zhì)量隱患管理

1.1 建立日巡檢制度

建立每日巡檢制度，以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量過(guò)程巡檢為重點(diǎn)，以規(guī)范、強(qiáng)化工藝標(biāo)準(zhǔn)為手段，降低施工過(guò)程中質(zhì)量隱患數(shù)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，保證施工過(guò)程的質(zhì)量，巡檢內(nèi)容如表1所示[1]。

表1 每日巡檢重點(diǎn)檢查項(xiàng)

1.2 質(zhì)量隱患臺(tái)賬

為及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量隱患，專職檢驗(yàn)員每天對(duì)各工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工開(kāi)展巡檢，并建立隱患臺(tái)賬，記錄問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、所屬單位、責(zé)任人，讓隱患有了“身份證”，更好地對(duì)問(wèn)題進(jìn)行跟蹤，保證質(zhì)量隱患及時(shí)排除，問(wèn)題及時(shí)整改[2]。

同時(shí)，根據(jù)臺(tái)賬，可以實(shí)時(shí)跟蹤各個(gè)項(xiàng)目、各個(gè)生產(chǎn)部門的質(zhì)量情況，并根據(jù)需要組織針對(duì)性地培訓(xùn)。實(shí)施質(zhì)量巡檢后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的數(shù)目穩(wěn)步下降，施工一次合格率也達(dá)到了目標(biāo)指標(biāo)值要求。根據(jù)臺(tái)賬統(tǒng)計(jì)2018—2020年質(zhì)量隱患數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如表2所示，分布圖如圖1所示。

圖1 2018—2020年質(zhì)量隱患數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)分布

表2 2018—2020年質(zhì)量隱患數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

2 質(zhì)量隱患統(tǒng)計(jì)分析主要存在的問(wèn)題

2.1 質(zhì)量隱患類別

根據(jù)三年的質(zhì)量隱患臺(tái)賬數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，將所存在的問(wèn)題歸納為：技能類、工藝類、防護(hù)類、工序類、管理類、技術(shù)類。

2.2 質(zhì)量隱患統(tǒng)計(jì)分析

工序類、工藝類、防護(hù)類問(wèn)題占比達(dá)到70%，如圖2所示，主要問(wèn)題表現(xiàn)為：

圖2 各類問(wèn)題占比圖

工藝類：焊接工藝執(zhí)行不到位，如：預(yù)熱溫度不夠、坡口處理不合格、引弧板切割問(wèn)題、焊工超資質(zhì)焊接問(wèn)題等。

防護(hù)類：焊材沒(méi)有按要求進(jìn)行加熱、保溫，材料未保護(hù)、未隔離混放等。

工序類：各專業(yè)交叉施工未按照工序流程施工，造成施工混亂和質(zhì)量隱患。

2.3 主要質(zhì)量隱患存在的原因分析及建議

工藝類問(wèn)題占比為30%；造成工藝類問(wèn)題的主要原因有兩個(gè)：第一，施工人員不清楚、不了解施工工藝要求，施工前未詳細(xì)查閱圖紙、焊接操作規(guī)程等。第二，施工人員了解施工工藝，卻未嚴(yán)格執(zhí)行。針對(duì)以上兩種情況，建議下一步工作中應(yīng)采取以下措施：嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底工作，不定期參與分包商班前會(huì)，做好“事前預(yù)防”；過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)收緊，強(qiáng)化施工工藝執(zhí)行，做好“過(guò)程控制”。

防護(hù)類和管理類問(wèn)題總占比達(dá)到了35%，對(duì)于構(gòu)件防護(hù)不當(dāng)也有各部門管理方面的混亂與失職。因此防護(hù)責(zé)任不明確，監(jiān)督、懲戒措施缺位也是造成防護(hù)類問(wèn)題較多的原因，下一步應(yīng)明確防護(hù)責(zé)任主體，做好事前預(yù)防、事中監(jiān)控、事后追責(zé)，才能避免施工低標(biāo)準(zhǔn)，老毛病、壞習(xí)慣問(wèn)題一再出現(xiàn)。

工序類問(wèn)題占比為20%；造成工序類原因主要為趕工期間不按照計(jì)劃施工，野蠻搶工，各專業(yè)溝通交流不夠。建議制定趕工計(jì)劃，統(tǒng)一由施工管理部門做協(xié)調(diào)，在遇到工序交叉問(wèn)題時(shí)及時(shí)溝通解決。

3 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)好“運(yùn)動(dòng)員”，還要做好“教練”。根據(jù)實(shí)際情況分析來(lái)看，分包商的施工水平與質(zhì)量責(zé)任意識(shí)尚與要求存在差距。一些分包商施工人員不了解公司施工管理規(guī)定及工程技術(shù)要求，不按照程序文件施工，施工時(shí)隨意性較大，質(zhì)量意識(shí)欠缺，面對(duì)工程質(zhì)量壓力，改變質(zhì)量管理思路，要求質(zhì)量控制人員不但要當(dāng)好“運(yùn)動(dòng)員”，還要做好“教練”，不斷提升分包人員的施工水平及質(zhì)量意識(shí)，如：在項(xiàng)目開(kāi)工前組織分包商骨干人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員對(duì)技術(shù)要求了然于胸；參與分包商的班前會(huì)，對(duì)施工過(guò)程中的重要控制事項(xiàng)及常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題等進(jìn)行定期宣貫，形成長(zhǎng)效機(jī)制；建立質(zhì)量情況預(yù)警機(jī)制，一旦發(fā)現(xiàn)在施工環(huán)節(jié)有質(zhì)量下降的趨勢(shì)，立即進(jìn)行針對(duì)性地強(qiáng)化培訓(xùn)[3]。

信息化精準(zhǔn)助力。平臺(tái)主體部分是由各種組件焊接而成，單個(gè)石油平臺(tái)可包括上萬(wàn)道焊口，每道焊口都需要經(jīng)過(guò)組對(duì)檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)等步驟，而各個(gè)環(huán)節(jié)都要產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是施工管理的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，也是反映質(zhì)量狀況的晴雨表。

以往檢驗(yàn)人員主要依靠電子表格進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，但這種表格的功能極為受限，數(shù)據(jù)需反復(fù)錄入、核對(duì)、極易出錯(cuò)且無(wú)法進(jìn)行自定義檢索，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象，影響了施工質(zhì)量，甚至延誤了施工進(jìn)度，已無(wú)法適應(yīng)目前的高速發(fā)展。針對(duì)這種情況，及時(shí)引入信息化工具，建立檢驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，通過(guò)該平臺(tái)，組對(duì)、外觀、無(wú)損檢驗(yàn)人員可以共用基礎(chǔ)焊接數(shù)據(jù)，無(wú)需重新錄入，且數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)支持實(shí)時(shí)檢索，極大地提高了工作效率，徹底杜絕了漏檢、錯(cuò)檢現(xiàn)象[2]。

統(tǒng)籌兼顧，多方協(xié)同部署。首先，加大全員質(zhì)量意識(shí)培養(yǎng)，通過(guò)成立質(zhì)量人員組織機(jī)構(gòu)、明確職責(zé)，編制各階段具體安排，確定中心工作，落實(shí)責(zé)任、工作任務(wù)等，要求集中學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、討論，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一步調(diào)，保障質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)度和開(kāi)展成效。其次，找準(zhǔn)問(wèn)題，明確提升靶心。通過(guò)互提建議、相互診斷、匯總歸納、內(nèi)部評(píng)審等“程序”，確定重點(diǎn)工作，召開(kāi)診斷專題會(huì)，采用頭腦風(fēng)暴、專家問(wèn)診、尋找“整改良方”等方式分層找到了“管理瓶頸”與“能力短板”，解決質(zhì)量實(shí)際問(wèn)題。

強(qiáng)化質(zhì)量成本控制。提倡“質(zhì)量成本”控制，即控制好故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本。切實(shí)做好、做實(shí)質(zhì)量記錄的填寫工作，做到及時(shí)性、完整性、規(guī)范性、真實(shí)性。明確質(zhì)量部門各崗位的職責(zé)、權(quán)限、利益關(guān)系，提高檢驗(yàn)隊(duì)伍的專業(yè)素質(zhì)，合理編制質(zhì)量人力資源。提高對(duì)儀器的監(jiān)控能力，對(duì)不合格品有效控制。質(zhì)量人員積極參與工藝改善，提高對(duì)異常情況處理的反應(yīng)能力。