裴倩倩，何雨潔，秦 忠

(云南國土資源職業(yè)學(xué)院，云南 昆明 650000)

0 引 言

在工業(yè)4.0的時代大背景下，我國制造企業(yè)的競爭越來越激烈，消費需求變化也越來越快。企業(yè)想要獲得更高的效益和更好的發(fā)展，就需要不斷改進生產(chǎn)方式和管理模式。為了提高企業(yè)的核心競爭力，企業(yè)必須改變傳統(tǒng)的管理理念，采取“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息”的戰(zhàn)略思想，加快企業(yè)生產(chǎn)信息化管理的建設(shè)。企業(yè)結(jié)合自身的實際情況，通過靈活應(yīng)用MES系統(tǒng)，建立現(xiàn)代化的企業(yè)管理體制，不僅可以強化企業(yè)管理，合理分配資源、提高勞動生產(chǎn)率，還可以加強企業(yè)與用戶之間的聯(lián)系，實現(xiàn)雙贏。

1 企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題

根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點，在管理的過程中主要存在以下幾點問題：

(1)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集自動化程度不高。生產(chǎn)車間每分鐘生產(chǎn)大量的產(chǎn)品，而產(chǎn)品質(zhì)量的反饋主要還是依賴工作人員，人工統(tǒng)計的準確性和時效性不高，在一定程度上影響了生產(chǎn)進度，因此需要采取先進的手段采集更準確的數(shù)據(jù)。

(2)生產(chǎn)計劃的制定不科學(xué)合理。由于受管理手段的制約，各類信息不能及時有效地傳送到制造中心，因此在制定計劃時缺少足夠的信息支持，且生產(chǎn)中突發(fā)情況比較多，不能對生產(chǎn)計劃進行動態(tài)的調(diào)整。

(3)“信息孤島”問題。目前企業(yè)已運用了ERP、OA等信息系統(tǒng)，但各系統(tǒng)之間相對獨立，不能進行數(shù)據(jù)共享。如需改動，需要一個一個數(shù)據(jù)進行人工更新，浪費了大量的人力和物力。企業(yè)內(nèi)部人員之間不能很好的進行信息的傳遞，企業(yè)與用戶之間得不到有效的溝通，則信息在企業(yè)中形成了一座座“信息孤島”。

由上述分析可知，企業(yè)需要對生產(chǎn)過程中的信息進行實時的反饋和監(jiān)督，并進行科學(xué)的管理，才能更好的把握生產(chǎn)進度，有效的提高工作效率。

2 MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)信息化管理中的應(yīng)用

2.1 MES系統(tǒng)介紹

MES(Manufacturing Execution System，簡稱MES)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心、設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。

2.2 企業(yè)信息化管理中MES系統(tǒng)的主要功能

某公司是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的龍頭企業(yè)，其生產(chǎn)技術(shù)水平引領(lǐng)國內(nèi)同行業(yè)的發(fā)展。該公司生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)(以下簡稱MES系統(tǒng))是以項目執(zhí)行過程為主線，支持生產(chǎn)執(zhí)行管理、原材料庫存管理、余料倉庫管理、車間在制品管理，最終支持項目執(zhí)行全過程的跟蹤和管控，實現(xiàn)企業(yè)管理水平和綜合競爭能力的提升。該系統(tǒng)的實施主要包括項目訂單管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行管理、車間在制品管理、原材料倉庫管理、條碼管理、系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)管理等子系統(tǒng)，涉及公司多個部門，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，MES系統(tǒng)主要功能模塊說明如下：

(1)項目訂單管理：支持客交貨信息、交貨時間等訂單信息的錄入，具有新增、修改、刪除、查詢等功能。

(2)生產(chǎn)計劃管理：支持根據(jù)項目訂單，制定項目的大節(jié)點生產(chǎn)計劃，指導(dǎo)技術(shù)部門、物料采購部門、生產(chǎn)部門等開展工作促進項目的有效運轉(zhuǎn)，節(jié)點內(nèi)容如要求設(shè)計什么時候完成、采購什么時候完成、下料什么時候完成、拼接什么時候完成等，具有節(jié)點計劃新增、節(jié)點計劃審批、節(jié)點計劃下達、節(jié)點計劃維護、執(zhí)行進度跟蹤查詢等功能。當技術(shù)部門完成工程設(shè)計、工藝設(shè)計后會產(chǎn)生物料清單，支持導(dǎo)入項目物料清單，產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)計劃按照規(guī)格型號分發(fā)至各個車間，具有生產(chǎn)計劃產(chǎn)生、物料齊套性檢查、生產(chǎn)計劃下達、生產(chǎn)計劃維護、生產(chǎn)計劃狀態(tài)查詢等功能。

(3)生產(chǎn)執(zhí)行管理：生產(chǎn)任務(wù)是直接指導(dǎo)班組進行生產(chǎn)的指導(dǎo)指令，是由生產(chǎn)計劃按班組進行分類匯總后自動產(chǎn)生的，具有班組生產(chǎn)任務(wù)查詢、班組生產(chǎn)任務(wù)完工匯總等功能。針對生產(chǎn)任務(wù)制定操作人員，指導(dǎo)車間人員執(zhí)行操作，具有生產(chǎn)任務(wù)派工、生產(chǎn)任務(wù)派工查詢等功能。支持用戶對項目訂單生產(chǎn)任務(wù)進度相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和反饋，通過掃描班組生產(chǎn)任務(wù)單條碼進行人工采集和反饋生產(chǎn)任務(wù)完工匯報。

(4)車間在制品管理：支持工序間物料交接信息的記錄，包括交接物料、交接數(shù)量(或重量)、交接人、接收人、交接時間、存放地點等信息。支持車間在制品數(shù)量以及存放位置的查詢和統(tǒng)計。

(5)倉庫管理：主要負責倉庫名稱、倉庫編號、倉庫位置、倉庫保管員等倉庫基本信息的定義和維護，支持新增出入庫單，實現(xiàn)原材料、余料出入庫信息的記錄。

(6)條碼管理：支持原材料條碼、產(chǎn)成品條碼規(guī)則的設(shè)置和維護，支持原材料或產(chǎn)成品單件管理條碼的打印。

(7)系統(tǒng)應(yīng)用基礎(chǔ)管理：主要包括系統(tǒng)管理、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和業(yè)務(wù)基礎(chǔ)軟件平臺工具集的管理。

2.3 MES系統(tǒng)工作流程分析

企業(yè)MES系統(tǒng)總體業(yè)務(wù)流程見圖1，技術(shù)部根據(jù)訂單，把工藝文件、下料拼裝圖和原材料清單等相關(guān)資料傳送給生產(chǎn)部；生產(chǎn)部制定生產(chǎn)計劃，將原材料需求清單下發(fā)到物資部、將下料拼裝圖傳到主料庫、將工藝文件傳到生產(chǎn)車間；物資部根據(jù)庫存情況確定要采購材料品種數(shù)量、生成采購清單發(fā)送給各供貨商備貨并送到各庫房；各庫房根據(jù)生產(chǎn)部下達的原材料清單配送原材料到各車間；各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)部下達的任務(wù)單(工藝文件及生產(chǎn)數(shù)量)按工藝生產(chǎn)，各車間質(zhì)量員將完工零部件檢查確認、計量員在移動終端上錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗后上貼合格品二維碼，由發(fā)運管理員用條碼掃描槍或手機掃描上傳發(fā)運數(shù)據(jù)，整個公司的生產(chǎn)數(shù)據(jù)就這樣源源不斷地匯入MES系統(tǒng)中央處理器、經(jīng)系統(tǒng)快速處理形成各種統(tǒng)計表格，供各級管理員隨時查詢調(diào)用，并將生產(chǎn)狀況呈現(xiàn)在大屏上。

圖1 企業(yè)MES系統(tǒng)的工作流程

3 MES系統(tǒng)實施效果

(1)增強生產(chǎn)計劃的科學(xué)性：不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計劃具有較強的可操作性，讓計劃迅速下達，同時，在保證計劃執(zhí)行的條件下，進一步提高計劃的精確性，以便高效配置和利用現(xiàn)有生產(chǎn)資源。

(2)降低產(chǎn)品成本：準確統(tǒng)計車間生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，為企業(yè)精確核算和控制產(chǎn)品成本提供數(shù)據(jù)支撐，也為降低產(chǎn)品成本指明了方向，從事后核算過渡到即時精細化核算。

(3)量化生產(chǎn)工人的工作績效：在獲取大量生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，實時匯總?cè)藛T工時，為企業(yè)進行人員績效考核提供依據(jù)。

(4)為企業(yè)精益生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)：通過科學(xué)排產(chǎn)、調(diào)配有效降低在制品庫存，最大限度地提高庫存原材料和余料的利用率、平衡各工位的生產(chǎn)負荷、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。隨著企業(yè)制造信息化水平、管理信息化水平和生產(chǎn)設(shè)備自動化水平的不斷提高，均衡生產(chǎn)將過渡到精益生產(chǎn)。

(5)提高企業(yè)的核心競爭力：制造業(yè)信息化是現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向，作為國內(nèi)知名的大型國有企業(yè)不斷提高制造信息化程度，與國家的發(fā)展導(dǎo)向相吻合，將得到相應(yīng)政策支持，并即時把握眾多市場機遇，在市場競爭中技壓群芳。

4 結(jié) 語

在企業(yè)生產(chǎn)信息化管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)科學(xué)的管理，使生產(chǎn)過程從分散、被動指揮轉(zhuǎn)變到統(tǒng)一實時調(diào)度，支持按訂單的多品種均衡生產(chǎn)，使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成水平，也極大地改善了企業(yè)各業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”。總而言之，MES系統(tǒng)的應(yīng)用對制造企業(yè)的發(fā)展具有重大的意義。