高亞婷

摘要：在油氣儲運過程當中，其儲運管道極易受到腐蝕，雖然現(xiàn)階段我國始終在強調(diào)油氣管道防腐這一問題，但是，實際油氣運輸過程中，管道受腐蝕這一問題仍然較為嚴重，基于此，本文將主要與油氣儲運過程中管道受到侵蝕原因相結(jié)合，針對在油漆儲運過程中管道防腐技術(shù)如何有效實行全程控制展開探討。

關(guān)鍵詞：油氣儲運;管道;防腐技術(shù)

引言：作為我國各行業(yè)領(lǐng)域當中重要能源，石油與天然氣伴隨我國工業(yè)化進程不斷發(fā)展使用范圍也在逐步加大，因此，對其儲運過程中的安全性重要性不言而喻。而油氣儲運過程中所產(chǎn)生管道腐蝕問題不僅會對油氣儲運質(zhì)量與效率造成極大影響，并且，也會令油氣儲運工作安全性受到極大威脅，因此，相關(guān)人員與部門需予以油氣儲運管道防腐工作加大關(guān)注力度，并進一步找尋解決這一問題有效方式與措施。

1油氣儲運管道使用過程中所存有問題

1.1內(nèi)部問題

在油氣儲運過程中，基礎(chǔ)管道為主要使用管道，其主要受到表面防腐蝕土層影響而導(dǎo)致防腐效果失效。并在經(jīng)過長期使用后，受到諸多外界因素影響，導(dǎo)致其性能受到制約，無法得到充分發(fā)揮。另外防腐涂層與管道也會因管道受到空氣、水體、風等物質(zhì)影響而出現(xiàn)分離現(xiàn)象。除此之外，由于油氣在儲運過程中所儲運油氣類型各不相同，不同類型油氣在組成部分也會產(chǎn)生一定反應(yīng)，從而令管道受到腐蝕[1]。

1.2外部問題

伴隨我國經(jīng)濟不斷發(fā)展，油氣儲運行業(yè)也在逐漸壯大，各類油氣管道在全國不同區(qū)域內(nèi)敷設(shè)，而地區(qū)環(huán)境差異與基礎(chǔ)建設(shè)也會對管道造成一定影響。同時，在建設(shè)油氣儲運工程過程中，其所涉及內(nèi)容極為繁雜，因此，在實際施工過程中，不僅需要對其監(jiān)督管理加以強化，同時也需為施工技術(shù)與工藝具有較強科學(xué)性與合理性提供保障，從而避免由于施工問題令管道受到腐蝕，令腐蝕問題最大限度降低。除此之外，在通常情況下，油氣儲運管道往往敷設(shè)在地下，而土壤則會對內(nèi)部管道造成一定影響，而裸露部分管道則因溫度問題而發(fā)生腐蝕問題[2]。

2油氣儲運過程中管道腐蝕問題原因

2.1油氣性質(zhì)

石油類產(chǎn)品與天然氣以烴類物質(zhì)為主要化學(xué)成分，這一物質(zhì)自身便具有較強氧化性能與腐蝕性能，眾所周知，油氣需要在封閉環(huán)境下儲運，而其中所含有烴類物質(zhì)與金屬管道經(jīng)過長時間檢出后，便產(chǎn)生氧化作用，從而進一步產(chǎn)生更為活躍的氧化物，令管道內(nèi)部受到腐蝕。例如，大部分運輸管道主要以鐵為主要材質(zhì)，而鐵質(zhì)管材在受到氧化后則會產(chǎn)生Fe2o3這一新型氧化物質(zhì)，這一氧化物為鐵銹主要成分，同時，其自身也具有較強吸水性能，極易與空氣或油氣當中存有水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而令管道內(nèi)部腐蝕現(xiàn)象加劇。

2.2防腐措施與使用技術(shù)不當

在現(xiàn)階段油氣儲運管道腐蝕問題中，防腐措施與技術(shù)使用不當也是導(dǎo)致腐蝕主要原因之一，在實際工作當中，部分單位對于防腐技術(shù)與相關(guān)防護技術(shù)的采取并不具有較強科學(xué)性，例如，為防止腐蝕現(xiàn)象，通常情況下通常需要在管道內(nèi)部之上涂抹油漆，但是在實際當中部分工作人員為能夠加快工作進度，并未針對管道提前開展清潔工作，導(dǎo)致其內(nèi)部存有一定油垢與灰塵，從而導(dǎo)致油漆與管道內(nèi)部不具備較高粘連度，進而在后期使用過程中發(fā)生剝落現(xiàn)象，而這一問題一旦發(fā)生，便令管道受到二次腐蝕[3]。

3管道防腐技術(shù)在油氣儲運過程中有效應(yīng)用措施

3.1管道內(nèi)部防腐技術(shù)應(yīng)用

經(jīng)由上述可知，在管道運輸油氣過程中，油氣類型各不相同，因此，導(dǎo)致油氣自身性質(zhì)存有一定差異，而若想為油氣穩(wěn)定儲運提供保障，便需針對管道內(nèi)部開展有效防腐處理工作。例如，在儲運石油、天然氣等油氣過程中，由于其內(nèi)部存有腐蝕性介質(zhì)，此類介質(zhì)會令管道內(nèi)部形成積水，從而導(dǎo)致開裂現(xiàn)象，進而促使管道發(fā)生泄漏現(xiàn)象，若想避免這一問題，將危害與損失降至最低，便需在管道內(nèi)部當中使用CP1緩蝕劑，這一緩蝕劑能夠令管道獲得良好防腐效果，并且大幅度提升管道使用壽命。

3.2防腐層技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)階段，在科學(xué)技術(shù)與信息化技術(shù)不斷發(fā)展這一背景下，我國管道防腐技術(shù)迎來全新發(fā)展契機，例如，在當前油氣儲運過程中，聚乙烯、溶解環(huán)氧氣等防腐層技術(shù)得到極為廣泛的使用，以聚乙烯膠帶為例，將其在變化較為頻繁管道，或在距離油氣站距離較短的管道中以纏繞方式進行使用，能夠有效防止因腐蝕而產(chǎn)生的泄露。除此之外，雙層溶解環(huán)氧這一防腐技術(shù)也能夠在外部防腐當中得到有效應(yīng)用。

3.3陰極防腐保護技術(shù)

在通常情況下，尤其運輸管道會長時間埋于地下空間之內(nèi)，其不僅會受到土壤影響，同時電化學(xué)反應(yīng)也會對其產(chǎn)生一定程度腐蝕。針對這一問題，若想為管道穩(wěn)定性與安全性提供有力保障，并規(guī)避腐蝕問題發(fā)生，可將陰極防腐保護技術(shù)與防腐層技術(shù)加以有效結(jié)合，從而促使油氣儲運管道達到理想防腐效果。在通常情況下，陰極防腐保護可劃分為犧牲陽極保護法、附加電流保護法、排流保護法等幾種方式，陰極防腐保護技術(shù)主要以電化學(xué)腐蝕原理為基礎(chǔ)，為金屬物質(zhì)提供保護作用，避免金屬受到嚴重腐蝕，由于這一技術(shù)有著良好效果，故而在我國現(xiàn)階段油氣運輸當中有著極為廣泛的應(yīng)用范疇。

3.4嚴格控制管材質(zhì)量

在改善油氣儲運過程中所出現(xiàn)腐蝕這一問題時，對管材質(zhì)量嚴格控制不失為一種有效方式，由于石油與天然氣當中具有諸多帶有氧化性與腐蝕性物質(zhì)，因此，在選擇管材過程中，需避免易氧化、易腐蝕管材，同時國家相關(guān)標準要求為基礎(chǔ)，選擇與工程防腐規(guī)定相匹配的優(yōu)質(zhì)管材，從而為儲運管道防腐工作順利開展打下堅實基礎(chǔ)。除此之外，所選擇管材在規(guī)格方面也許與相關(guān)標準相匹配，針對管徑大小、管壁厚度等根據(jù)實際所需進行嚴格控制，確保尤其儲運管道使用壽命得到延長的同時，大幅度提升其抗腐蝕性能。

結(jié)語：

綜合上文所述，油氣儲運管道腐蝕問題成因諸多，而管道防腐技術(shù)在其中有著不可或缺的重要作用，因此，若想有效規(guī)避管道腐蝕這一問題，確保管道儲運穩(wěn)定性，便需合理運用不同防腐技術(shù)，并與實際情況相結(jié)合，確保管道使用壽命得以延長。

參考文獻：

[1]依學(xué)智. 試析管道防腐技術(shù)在油氣儲運中的全程控制與應(yīng)用[J]. 中國化工貿(mào)易， 2019， 11（26）：22.

[2]尹振香， 韓賓， 張兵. 油氣儲運中的管道防腐技術(shù)研究[J]. 化工安全與環(huán)境， 2019（18）：15-16.

[3]張峰銘， 王川. 石油化工管道防腐技術(shù)研究[J]. 化工管理， 2020， 549（06）：149-149.

中石化中原油田分公司石油工程技術(shù)研究院，河南，濮陽，457000