【摘要】單面焊雙面成型是指焊工正對焊縫坡口的正面進行施焊，焊縫焊接成型后，保證焊縫正反兩面都能得到既定的焊縫形狀，單面焊雙面成型焊縫是一種焊接操作方法，對焊工的專業(yè)操作技能要求比較高，這種焊接工藝的主要焊接方法有斷弧焊法和連弧焊法兩種。

【關(guān)鍵詞】焊條;焊接;焊接參數(shù)、單面焊雙面成型

一、單面焊雙面成型的焊接要點

（一）對焊接設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求

焊接設(shè)備其功能必須具備單面焊雙面成形的要求，有適當(dāng)?shù)暮附与娏髡{(diào)節(jié)范圍，電弧的穩(wěn)定性好;同時也有推力電流調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同焊接位置對電弧的推力進行調(diào)整實現(xiàn)電弧推力大小運用自如;還應(yīng)有引弧電流調(diào)節(jié)裝置，對不同焊條藥皮種類可以有效地引燃電弧，實現(xiàn)順利施焊的目的。

（二）準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)電流和運用

施焊時準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)電流，焊接位置包括平、橫、立、仰位置焊接，對于獲得良好的焊接內(nèi)在質(zhì)量和美觀的焊縫成形是至關(guān)重要的。要根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、位置和焊接環(huán)境的不同，選用不同的焊接電流，引弧電流和推力電流，調(diào)電流要做到一聽、二看、三比較，即聽電弧穿透焊縫時的聲音，看電弧燃燒狀況，比較熔池形狀及焊縫成形形狀。

（三）單面焊雙面成形引弧要領(lǐng)

實施單面焊雙面成形的引弧尤為重要，如果引弧的方法不到位，容易出現(xiàn)“粘條”和“拉熄”現(xiàn)象，因此應(yīng)在焊縫中要做到一“引”便“著”;一“落”便“準(zhǔn)”。要想做到此做法，平時多加訓(xùn)練，酸性焊條采用觸及法和劃擦法均可，堿性焊條必須采用劃擦法引弧。因而焊接前要對焊接設(shè)備的引弧電流調(diào)節(jié)適中到位，酸性焊條較堿性焊條引弧電流偏小一些，這樣可以順利實現(xiàn)引弧。其技巧特點是：引弧時焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點劃動作。練習(xí)時，從劃擦法開始，逐漸縮短劃擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適中，達到嫻熟的引弧，是實施單面焊雙面成形的基礎(chǔ)前提保障，確保高質(zhì)量焊縫的前提。

（四）對焊接熔池內(nèi)的熔渣和鐵水的辨識

在施焊過程中在電弧的作用下焊材與母材同時進行熔化，能夠辨別清楚熔渣和鐵液，是滿足單面焊雙面成形操作技能的一個基本要求。熔池鐵水在前，熔渣在后，電弧下的鐵液溫度高，可看到液體且發(fā)亮并處于下層。而熔渣的溫度低，偏暗，在鐵水上浮動。若焊接中分不清熔渣和鐵水，就無法看清焊縫邊緣及熔合情況，焊接盲目性很大，致使焊縫無法達到單面焊雙面成形的效果。

（五）施焊時運條方式得當(dāng)

焊縫質(zhì)量好壞和外形的優(yōu)劣主要由運條方法來決定，作為單面焊雙面成形焊工應(yīng)掌握多種運條方法，分別是：鋸齒形、半月牙形、往復(fù)運條和環(huán)形運條等，運條是焊工焊接技能中必須具備的基本功之一，懂得各種運條方法的特點與區(qū)別，可根據(jù)焊縫的位置與形狀確定運條方式，表面成形與內(nèi)部質(zhì)量達到理想狀態(tài)。

（六）焊接接頭時更換焊條速度要快

施焊時在焊接接頭處更換焊條速度要快與準(zhǔn)，因為更換速度直接影響焊接接頭和焊縫的質(zhì)量。快，即在前道焊縫收尾處尚處于紅熱狀態(tài)，立即引弧，這樣起弧后焊縫金屬易于熔合，能有效地避免焊接熔池溫度低氣孔和夾渣等缺陷。準(zhǔn)，即熔合接頭恰到好處，掌握運弧的位置與重疊量不然接頭就會偏高或偏低，影響成形美觀。

（七）焊接熔池重力的處理

要克服重力對焊縫成形的不利影響。焊接時，熔融的鐵水和熔渣始終受重力作用，且這個作用總是垂直向下的，但不一定都是通過焊縫中心的。為此，焊工要通過采用調(diào)整焊條的角度，改變?nèi)鄢氐男螤罴半娀≡谌鄢厣喜繅旱秃蜕宰魍Ａ舻确椒▉砜朔亓Φ牟焕绊憽?/p>

（八）處理好“三度”的關(guān)系

焊接時焊工的三度是指：焊條角度、熔池溫度與焊接速度三者的關(guān)系，無論何種位置的環(huán)縫，焊條燃燒時必須學(xué)會辨識焊接熔池溫度，根據(jù)溫度的高低調(diào)整焊接速度，若環(huán)形全位置環(huán)縫根據(jù)焊縫焊接位置的變化合理調(diào)整焊條角度，才能實現(xiàn)焊縫的成形與焊接質(zhì)量的優(yōu)良性。

二、斷弧焊法的技巧要點

（一）斷弧焊的操作方法

一點法，建立與第一個熔池的方法相同。施焊時應(yīng)使電弧同時熔化焊件坡口兩側(cè)鈍邊，聽到“噗”聲后，果斷滅弧。為防止一點擊穿焊接過程中產(chǎn)生縮孔，應(yīng)使滅弧頻率保持在50～60次/min。

兩點法，現(xiàn)簡述如下先在焊件端前方約10mm處的坡口面上引弧，然后將電弧拉回至始焊處稍加擺動，對焊件進行1～2s的預(yù)熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“汗珠”時，立即將電弧壓低約1～1.5s后，可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗”聲，看到定位焊縫以及相接的兩側(cè)坡口面的金屬開始熔化，并形成第一個熔池。當(dāng)金屬尚未完全凝固，熔化中心還處于半熔化狀態(tài)，重新引燃電弧，并在該熔池前方接近鈍邊的坡口面上，以一定的焊條傾角擊穿焊件根部，擊穿時先以短弧對焊件根部加熱1～1.5s，然后再迅速將焊條朝焊接方向挑劃。當(dāng)聽到焊件被焊條擊穿的“噗”聲時，應(yīng)快速使一定長的弧柱帶著熔滴穿過熔孔，使其與熔化金屬分別形成背面與正面焊道熔池，此時要迅速抬起滅弧，動作如稍有遲緩，可能會造成根部燒穿。約1s后，當(dāng)上述熔池還未完全凝固，尚有比所用焊條直徑稍大的黃亮光電時，快速引燃電弧并在第一個熔池前方進行擊穿焊。然后繼續(xù)按上述方法施焊，便可完成兩點法單面焊雙面成形的焊縫。

三、連弧焊法的技巧關(guān)鍵

連弧焊法是在焊接過程中電弧連續(xù)燃燒，不熄滅，采取較小的坡口鈍邊間隙，較大的鈍邊厚度，選用偏小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊的一種單面焊雙面成型技術(shù)。

連弧焊法基本操作要點如下：

（一）引弧后先將電弧壓縮到最低程度，并在施焊處以小齒距的鋸齒形運條組作橫向擺動，對焊件進行加熱。當(dāng)坡口根部產(chǎn)生“出汗”現(xiàn)象時，盡力將焊條往根部送下做一個擊穿動作，待聽到“噗”的一聲形成熔孔后，迅速將電弧移到任一坡口面，隨后在坡口間以一定的焊條傾角做微小擺動，時間約為1.5s，使電弧將坡口根部兩側(cè)各熔化1.5mm左右，然后將 焊條提起1～2mm，以小齒距的鋸齒形運條作橫向擺動，使電弧邊熔化熔孔前沿，邊向前施焊。施焊時一定要將焊條中心對準(zhǔn)熔池的前沿與母材交界處，使每個新熔池與前一個熔池相重疊。

（二）收弧時，緩慢地把焊條向熔池后方的左側(cè)或右側(cè)帶一下，隨后將焊條提起收弧。接頭時，先在距弧坑10mm處引弧，以正常運條速度運至弧坑的1/2處，將焊條下壓，待聽到“噗”的一聲后，就做1～2s的微小擺動，使其在熔化前沿的同時向前運條施焊。

連續(xù)焊法的施焊過程中，由于采用了較小的根部間隙與焊接參數(shù)，并在短弧條件下有規(guī)則地進行焊條擺動，因而可造成熔滴向熔池均勻過渡的良好條件，使焊道始終處于緩慢加熱和冷卻的狀態(tài)，這樣不但能獲得溫度均勻分布的焊縫和熱影響區(qū)，而且還能得到成形整齊、表面細密的背面焊道，因此連弧焊法是一種能保證焊縫具有良好力學(xué)性能和內(nèi)在質(zhì)量的單面焊雙面成型操作技術(shù)。

（三）選用合理的焊接參數(shù)

連弧焊法的施焊過程中，根據(jù)焊接位置的不同合理選用焊接參數(shù)，根據(jù)厚度和坡口形式確定焊縫定位間隙，結(jié)尾處較起始處寬20%，鈍邊也是如此收尾處較起始處厚20%，焊接溫度升高因素所致;焊接速度根據(jù)熔池融化狀態(tài)，慢慢地加快，不然容易下墜，影響成形質(zhì)量與美觀。

四、結(jié)束語

單面焊雙面成型焊接技術(shù)是焊條電弧難度較大的一種操作技能，熟練掌握操作要領(lǐng)和技巧才能保證焊出內(nèi)外質(zhì)量合格的焊縫與試件。對于實施單面焊雙面成形的焊工，施焊承重或管道壓力容器，必須的進行特種設(shè)備作業(yè)人員專業(yè)的技能培訓(xùn)和考試，才允許進行相應(yīng)的焊接項目。

作者簡介：王元平（1971─），焊工高級技師。國家能源準(zhǔn)能集團焊工技能大師，主要從事焊工技術(shù)及焊接工藝和焊接質(zhì)量方面的研究。