潘強強 陳偉峰 孟慶文 葉建軍 廖治敏 楊永祥 姜殿喜

（1. 浙江巨化股份有限公司氟聚合物事業(yè)部，浙江 衢州 324004；2. 上海巨申化工有限公司，上海 200070)

0 前言

偏氟乙烯-六氟丙烯類氟橡膠以它的高極性區(qū)別于普通無定型聚合物，聚集態(tài)結(jié)構(gòu)是由超分子球狀顆粒微凝膠（簡稱球粒微凝膠)結(jié)構(gòu)和非結(jié)構(gòu)化組分兩部分組成，球粒微凝膠結(jié)構(gòu)中存在著由各個分子的偏氟乙烯鏈段相繼組合的規(guī)整區(qū)段。隨著膠料分子質(zhì)量的升高，其球粒微凝膠結(jié)構(gòu)含量也在上升。而當分子質(zhì)量低于10萬以下時，膠料中就不含有球粒微凝膠結(jié)構(gòu)[1]，如低分子質(zhì)量氟橡膠CKΦ-26НМ、CKΦ-26ОНМ。由于CKΦ-26分子質(zhì)量較高(經(jīng)烏氏黏度法測試分析,Mn=4.23×106)，球粒微凝膠結(jié)構(gòu)含量較高。由于球粒微凝膠是在乳液聚合中形成的，其結(jié)構(gòu)相當穩(wěn)定，即使在200~250 ℃高溫下或在溶劑作用下，球粒微凝膠結(jié)構(gòu)都不會被破壞。但是可以通過加工方法，增加剪切應力來破壞球粒微凝膠結(jié)構(gòu)。

CKΦ-26氟橡膠以它的高極性、大分子質(zhì)量，以及膠料中含有的球粒微凝膠等特性區(qū)別于其他合成橡膠。根據(jù)氟橡膠在加工時的結(jié)構(gòu)變化和流變行為，由于CKΦ-26氟橡膠中含有球粒微凝膠而使形變曲線向著剪切應力大的區(qū)域移動，在加入填充劑(如噴霧炭黑等)、鹵化氫受體(無機氧化物或氫氧化物)和其他添加劑后，由于在剛性硬顆粒作用下而破壞了球粒微凝膠，生成橡膠-碳凝膠，提高了膠料中非球粒微凝膠部分的黏度，從而使得形變曲線向更大的應力區(qū)移動。由于存在這些特性，要想取得成型制品滿意的效果，就要求對加工操作作一些修正，調(diào)整加工溫度和采用專用設備等一系列有效措施。

1 生膠驗收和檢測[2]

1.1 外觀測定

采用目測法將不同批號樣品進行目測比較。可按標準進行，或與用戶按規(guī)定程序商定和批準的樣品要求進行。

1.2 水分測定

在進行水分測定前，先將白色碎屑團絮狀(簡稱碎屑狀)CKΦ-26生膠制成膠片，試樣膠片的制作方法：將15 g±0.1 g碎屑狀CKΦ-26生膠置于用清潔玻璃紙襯墊的模具中，模腔尺寸為90 mm×90 mm×0.5 mm，在（150 ±5）℃、壓力不低于5.9 MPa下，壓制20 min，然后撕掉玻璃紙襯墊。

稱取3.0 g±0.1 g試樣膠片（稱量誤差≤0.2 mg)，在（120 ±5）℃紅外干燥器中干燥1 h至恒重為止，按公式（1）計算水分含量：

式中：m—干燥前膠片質(zhì)量，g；m1—干燥后膠片質(zhì)量，g；X—水分含量，%。

測定結(jié)果取2次平行試驗的算術平均值，2次數(shù)值之差≤0.1%。

1.3 熱失重測定

稱取2.0 g±0.1 g碎屑狀CKΦ-26生膠試樣放入玻璃稱量杯中(稱量杯應預先在恒溫器中預熱干燥)，并置于干燥箱中恒溫，試驗溫度為300℃±5 ℃，加熱至恒重,冷卻后稱量(精度至0.2 mg)。蓋上有孔的蓋子，將膠樣置于干燥箱中加熱至120 ℃±5 ℃，保持2 h恒溫后，帶有試樣的杯子在干燥箱中冷卻，再稱重（精度至0.2 mg)。然后，將稱量過的杯子重新蓋上，置于干燥箱中加熱至300 ℃±5 ℃，保持3 h。于干燥箱中冷卻至室溫后，再次稱重(精度至0.2 mg)。按公式(2)計算出熱失重：

式中：m—在（120±5）℃恒溫后稱重(帶稱量杯)，g；

m1—在300℃±5℃恒溫后稱重(帶稱量杯)，g；

m2—空稱量杯質(zhì)量，g。

X1—熱失重，%。

測定結(jié)果取2次平行測定的結(jié)果算術平均值，2次數(shù)值之差≤0.1%。

1.4 生膠收縮率測定

取300 g±5 g碎屑狀CKΦ-26生膠試樣，在開煉機上進行塑煉，使生膠包輥(輥距1.0 mm±0.02 mm)并形成膠皮。塑煉3 min后停車，并在包輥的膠皮上立即用切割模打上四個圓形記印，然后在膠皮上標出軋煉方向的標記。從輥筒上取下膠皮，并記錄取下膠皮的時間。

割下的膠皮，5 min后再測量軋煉方向上圓的直徑，按公式(3)計出生膠收縮率：

式中：d0—最初圓直徑，即切割刀具直徑，mm;

d1—膠皮割下5 min后測量圓的直徑，mm;

X2—生膠收縮率，%。

測定結(jié)果取3個平行試驗結(jié)果的算術平均值，3個數(shù)值之差≤3.0%。

1.5 門尼黏度測定

取300 g±5 g碎屑狀CKΦ-26生膠試樣，在開煉機上進行塑煉，使生膠包輥(輥距1.0 mm±0.02 mm)并形成膠皮。塑煉3 min后從輥上取下膠皮，漸漸放寬輥距，進行軋煉1~2 min，直到獲得厚度為6.0 mm±1.0 mm的膠片，即為試樣基料并取下。

膠片在室溫下放置>4 h以上，膠片厚度將變?yōu)?.0 mm±1.0 mm。然后，再用此膠片制備試樣，按照俄羅斯國家標準ГОСТ 10722(第1章)，在轉(zhuǎn)盤式門尼黏度計儀器中，將試樣預熱4 min，轉(zhuǎn)子溫度70 ℃±1 ℃，從轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)開始經(jīng)過10 s。儀器閉合，儀器閉合壓力為18 MPa(黏度計氣壓系統(tǒng)為壓縮空氣，其壓力為0.70 MPa±0.02 MPa)。試驗結(jié)果取3個平行試驗結(jié)果的算術平均值。平行測定值之差不應大于算術平均值的5個單位。

2 CKΦ-26氟橡膠加工技術

2.1 CKΦ-26氟橡膠在加工時的結(jié)構(gòu)變化和流變行為

CKΦ-26氟橡膠是由球粒微凝膠和無結(jié)構(gòu)的材料所組成，膠料中含有60%~80%球粒微凝膠，粒度直徑150 nm，在良溶劑中的質(zhì)量膨脹指數(shù)為12~15。膠料中非球粒微凝膠部分是由線性的或帶一點支鏈大分子組成，重均分子質(zhì)量Mw= (4~6)×105(聚苯乙烯標準)，多分散系數(shù)Mw/Mn=2~3。

球狀微凝膠在200~250 ℃恒溫中長時間加熱具有高穩(wěn)定性，高耐溶劑—丙酮和醚，但是在剪切應力下，特別是在煉膠過程中受到破壞[3]。隨著溫度的降低和塑煉時間的延長，球粒微凝膠的破壞程度提高，CKΦ-26氟橡膠在煉膠機上不同溫度進行塑煉，塑煉時間對膠料中球粒微凝膠的破壞程度如表1所示。

表1 塑煉時間對膠料中球粒微凝膠的破壞程度

在煉膠過程中球粒微凝膠部分被破壞的同時，改變了其非球粒微凝膠部分的分子質(zhì)量分布，如塑煉的開始階段在60 ℃出現(xiàn)分子質(zhì)量分布的擴大，繼續(xù)加工超過5 min，膠料的平均分子質(zhì)量提高，多分散性系數(shù)下降。CKΦ-26氟橡膠非球粒微凝膠部分在煉膠機上60℃進行塑煉，塑煉時間對分子量M和多分散系數(shù)Mw/Mn的影響如表2所示。

表2 塑煉時間對分子質(zhì)量M和多分散系數(shù)Mw/Mn的影響

這些特性與烴類橡膠如天然橡膠(NR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠(NBR)在塑煉過程中的情況基本相一致。

CKΦ-26氟橡膠的這種結(jié)構(gòu)變化，將導致彈性體的特性黏度和膠料的門尼黏度增大。CKΦ-26氟橡膠在煉膠機上60 ℃進行塑煉,塑煉時間對膠料特性黏度和門尼黏度的影響見表3。彈性體的內(nèi)聚力提高，拉斷伸長率降低，CKΦ-26氟橡膠在煉膠機上150 ℃進行塑煉，塑煉時間對膠料拉伸強度和拉斷伸長率的影響見表4。

表3 塑煉時間對膠料特性黏度和門尼黏度的影響

表4 塑煉時間對膠料拉伸強度和拉斷伸長率的影響

在150 ℃條件下煉膠時，球粒微凝膠含量和非球粒微凝膠部分的分子質(zhì)量分布變化不大，CKΦ-26氟橡膠的塑煉對其橡膠和膠料的塑彈性能影響較小，硫化膠的性能未出現(xiàn)明顯變化。膠料中添加了剛性的填充劑和鹵化氫受體之后，在煉膠時由于剪切應力的增加，球粒微凝膠的破壞速率和破壞程度提高，見表5。

由表5可見，在膠料中填充15%質(zhì)量分數(shù)的硬質(zhì)細顆粒添加劑Fe2O3于60 ℃下塑煉15 min，可以使球粒微凝膠完全破壞，在這種條件下塑煉后，膠料重均分子質(zhì)量Mw=3.2×105、數(shù)均分子質(zhì)量Mn=1.65×105(聚苯乙烯標準)，多分散系數(shù)Mw/Mn=1.94。初始CKΦ-26氟橡膠球粒微凝膠含量在77%時的參數(shù)：Mw=5.0×105、Mn=1.76×105(聚苯乙烯標準)，Mw/Mn=2.84[1]。

表5 煉膠時膠料中剛性添加物含量對球粒微凝膠破壞程度

CKΦ-26氟橡膠在毛細管黏度計上，用雙毛細管方法在60~160℃、恒定壓力條件下進行流變性能的研究表明[4]，除了其變形結(jié)構(gòu)上的剪切應力外，溫度對其產(chǎn)生顯著的影響。在60~80℃范圍內(nèi)，流變行為服從冪律方程：

τ—剪切應力，Pa；K—稠度系數(shù)，Pa?sn；n—流性指數(shù)。

當溫度在90~160 ℃時，流變性能變化應服從帶屈服值的冪律方程：

τ0—極限動剪切應力，Pa。

表明在大于和小于90~100℃溫度范圍內(nèi)流動機理的不同。當流變參數(shù)與擠出物表面狀態(tài)相作對比時，當溫度小于80℃、剪切應力τ=(3.2~5.0)×105Pa、剪切速率γ= 1~12 s－1，擠出物質(zhì)量達到相對比較滿意的效果。這與塑化儀Брабендер密封室中材料的實際加工條件相比較，在剪切應力τ=(3.98~6.32)×105Pa、剪切速率γ = 0.74~0.83 s－1研究結(jié)果較為吻合[4]。

理想的擠出物表面質(zhì)量可在更高的溫度下(120℃)獲得，但是在現(xiàn)有的實施條件下是比較困難的。因為在現(xiàn)有的設備上要想實現(xiàn)γ = 0.1~0.2 s－1的可能性比較小。因此，在加工中要解決的因素是材料溫度。

根據(jù)CKΦ-26氟橡膠在加工時的結(jié)構(gòu)變化和流變特性，無論是混煉還是壓出的理想加工溫度是在40~80 ℃之間進行。

在CKΦ-26氟橡膠和配合劑混煉操作之前，應對原料的質(zhì)量進行預檢，如原料的外觀有無雜質(zhì)、水分含量、熱穩(wěn)定性、黏度等。

CKΦ-26氟橡膠在加工過程中決定塑-彈性能和流變行為的重要特性之一就是門尼黏度。測定時最理想的溫度為150~160 ℃，該狀態(tài)下膠料正處于粘流態(tài)。

2.2 CKΦ-26氟橡膠的加工

2.2.1 CKΦ-26氟橡膠膠料的標準配方

2.2.2 混煉

CKΦ-26氟橡膠膠料的標準配方如下：按質(zhì)量份計，CKΦ-26氟橡膠(原膠)，100，硫化劑1~6，化氫受體(無機氧化物或氫氧化物)3~16，填充劑10~30，工藝添加劑、增塑劑0~6，其他添加劑0~10。

混煉時必需采用純凈干燥的配合劑和無污染的設備。如當CKΦ-26氟橡膠被硫污染，1質(zhì)量份硫能夠抑制雙酚的硫化，水會加速交聯(lián)并引起過早硫化。

先將外觀為碎屑狀的CKΦ-26氟橡膠生膠，在開煉機上進行塑煉制成“膠皮”，時間為0.5~3.0 min。當輥上形成完整的“膠皮”以后，向橡膠中加入鹵化氫受體(受酸劑，MgO、Ca(OH)2、CaO、ZnO+ PbHPO4等)，然后再加入填充劑和增塑劑(如噴霧炭黑、硬酯酸鋅[Zn(O2CH35C17)2]、齊聚物和低分子化合物等)，最后加入硫化劑(如N,N-雙肉桂叉-1.6二己胺、雙酚AF-BBP)。

把所有配合劑預先混合放在單個容器里，然后按CKΦ-26氟橡膠的吸收能力逐漸加入其中，硫化劑會引起過早硫化，可以單獨加入。

全部配合劑加入后，為保證其在膠料中應有的分散效果，應從輥的一端向另一端切割若干次(從左到右，從右到左)，將膠料成卷，薄通若干次。為了進一步加工，將膠料壓成所需厚度的膠片，從輥上取下并冷卻。

在開煉機上的混煉時間一般為30~45 min，視膠料組成和投料量而定。當膠料從輥上取下時，其溫度不應大于80~90 ℃。如果在混煉中膠料溫達100 ℃或更高時，應立即從輥上取下急速冷卻。

在某些情況下為了使配合劑分散得更好，膠料制備后24 h后再返煉，開始時通過兩個緊壓的輥軋煉5 min，或直接薄通。

制備膠料可以用各種尺寸的開煉機，最合理是使用輥的摩擦比1.00:1.25，前輥轉(zhuǎn)速28 r/min，后輥轉(zhuǎn)速40 r/min。由于CKΦ-26氟橡膠是屬于高硬度的含氟彈性體，在混煉時會產(chǎn)生大的沖擊力和消耗大量的能量。因此，在開煉機上投料量應比其他橡膠少許多，在21 cm×51 cm開煉機上氟橡膠膠料最好的投料量為1.25 kg。

為了提高CKΦ-26氟橡膠硫化膠膠皮的性能，可以預先和配合劑(鹵化氫受體和填充劑)在160~180 ℃下混煉。這樣能提高硫化膠的強度、抗撕裂和抗壓縮永久變形性能，首先是使氟橡膠結(jié)構(gòu)均一化，改善添加劑在氟橡膠中的分布，因而提高了橫向鍵在硫化網(wǎng)結(jié)構(gòu)中分布的均勻性。

2.2.3 壓延

CKΦ-26氟橡膠膠料最好用相對冷輥壓延，例如上輥50 ℃、中輥45 ℃和下輥不加熱。如果沒有早期硫化的危險性，則上輥和中輥溫度可以高一些。若要壓延出光滑的氟橡膠膠片，中輥溫度可為50~55 ℃，上輥溫度可高至膠料不粘在輥上，即90~100 ℃。為達到高質(zhì)量的壓延，接近延壓的溫度范圍為38~93 ℃，輥距0.38~6.50 mm[5]。

在壓延膠片時，為避免在膠料中進入空氣而出現(xiàn)氣泡，可提高上輥和中輥之間的摩擦比。由于膠料間有空氣，填充炭黑的膠料一般壓延厚度不超過30~40 mm。若要獲得大厚度的膠板，可采用薄片一層一層地疊加。為了制得厚片(厚度達到100 mm在一次產(chǎn)出)，最好在膠料中用無機纖維填充劑。氟橡膠膠料不適宜用壓延法制備織物復膠。

2.2.4 硫化(交聯(lián)過程)

CKΦ-26氟橡膠膠料的硫化分兩個階段：1）將膠料置于模具中，在壓機壓力下或自動硫化罐高壓蒸汽下成型，并保持恒溫進行交聯(lián)形成初定型硫化結(jié)構(gòu)；2）將模具中初定型硫化結(jié)構(gòu)的橡膠在恒溫箱中提高橡膠的交聯(lián)度，完善硫化網(wǎng)的結(jié)構(gòu)。

由于在相鄰的脫去HF鏈節(jié)間發(fā)生Дuльс-Альдр反應而生成橫向鍵，脫去揮發(fā)性硫化副產(chǎn)物(HCl、HF、H2O等等)，恒溫可大大改善制品的物理-力學性能，特別是提高在應力下老化時的抗壓縮永久變形值。這與應力松弛速率同位，可作為評價密封件耐久性的重要指標之一。

2.2.4.1 第一階段硫化(初定型階段)

氟橡膠膠料置入模具內(nèi)壓制后在初定型的硫化過程中，通常是在溫度150~200 ℃，時間5~60 min，壓力1~3 MPa條件下進行，具體要根據(jù)硫化體系類別、制品的形狀和大小，以及其他要求而定。薄壁制品硫化時間4 min、溫度200 ℃，厚壁制品30~60 min、溫度150~170 ℃。

在最常用的平板壓機設備上，對二胺類和雙酚類硫化體系的硫化條件：150℃、60 min或160 ℃、30 min；對過氧化物硫化類體系的硫化條件：180℃、10 min。

用高壓蒸汽在自動硫化罐主要硫化長型制品(軟管和管子等等)，對于這類制品不是進行二次硫化，硫化溫度從121~155 ℃，時間從20 min到4 h。壓力在0.42 MPa，時間為60 min；壓力在1.57 MPa，時間為30 s。在自動硫化罐進行硫化時為避免制品產(chǎn)生氣孔，正確選擇硫化體系是非常重要的。

供模壓的坯料通常從板材上切取。在制備環(huán)和其他圓形斷面的密封時用擠出坯料，然后把它鋪在壓模中。制備坯料需要非常細心，坯料應符合成品的形狀和質(zhì)量，并為保證槽的填滿量壓出約30%~50%。

膠料在模壓前應再次返煉以改善其在模具中的流動性。為了制得高質(zhì)量制品和容易脫模，壓模的內(nèi)表面應進行鍍鉻處理，確保沒有缺陷和污染(積炭)，在填入坯料前，壓模的內(nèi)表面應涂上脫模劑。

液體硅酮和聚乙烯乙二醇乳液最為有效。因為含二胺類硫化體系的氟橡膠膠料粘模的問題比較嚴重，為此，當CKΦ-26氟橡膠采用二胺類硫化體系時，必須在膠料中加入工藝添加劑，如低分子聚乙烯(PE Wax)、硬酯酸鈣(C36H70CaO4)、硬酯酸鋅[Zn(O2CH35C17)2]等等。

在制備模壓坯料時，用粉碎的膠料模壓法比用氟橡膠硬膠料擠出優(yōu)越得多。由粉碎膠料壓出的試樣在硫化前應有足夠的強度，并在放置過程中保持這種強度。此外，用粉碎膠料替代捏煉膠，在制備氟橡膠和其他橡膠的多層工業(yè)制品時要有效得多。

2.2.4.2 第二階段硫化(提高橡膠交聯(lián)度，完善硫化網(wǎng)的結(jié)構(gòu))

氟橡膠的第二階段硫化(恒溫)，應在內(nèi)壁用不銹鋼制成的恒溫箱中進行，以熱空氣最充分地循環(huán)和良好的通風，或采用抽真空方法，排除水氣和硫化時產(chǎn)生的揮發(fā)性產(chǎn)物。如果所采用的恒溫箱無空氣交換或交換次數(shù)少，應在膠料中加入氧化鈣(CaO)作為干燥劑，恒溫溫度應超過制品使用溫度。最常用的恒溫操作條件：200~260 ℃、24 h。當溫度更高時，硫化膠的強度和相對伸長明顯下降，橡膠制品的物理力學性能指標和收縮的不穩(wěn)定性提高。

由于氟橡膠制品具有較高的不透氣性，因此壓制后的膠坯件在二胺類和雙酚類硫化時，作為分解的副產(chǎn)物中有相當量是水。因此，為防止硫化膠因氣體的膨脹和不均勻擴散所造成的氣孔和開裂，在恒溫操作時溫度應逐漸上升(經(jīng)歷3 h)，而對于橫截面大于6 mm的厚壁制品，恒溫操作條件最好采用梯級上升：100 ℃→125 ℃→150℃→175 ℃→200 ℃→225 ℃，各恒溫1 h。最后升至250 ℃，恒溫20~24 h。在生產(chǎn)條件下，4~6 h中實現(xiàn)自動升溫。

氟橡膠具有對CO2高吸附活性，在某些情況下，為了提高其硫化膠對水氣和蒸氣的穩(wěn)定性，恒溫過程是在無大氣CO2中進行，其方法可以用惰性氣體、抽真空、預先用CO2吸附劑處理空氣等。因為膠料組成中的金屬氧化物和氫氧化物遇過剩的CO2生成碳酸鹽，會降低硫化膠的耐水性。在某些情況下，為了降低橡皮中的氣體含量，可在200 ℃×24 h、負壓1.33×10-11MPa真空條件下進行恒溫，然后再將密封材料在氮氣中逐漸冷卻約5 h至20 ℃。

2.2.5 膠料成型后收縮的各向異性

CKΦ-26氟橡膠成型制品的收縮大和各向異性，主要是由于金屬模具和膠料的熱膨脹系數(shù)不同所致，而膠料熱膨脹系數(shù)與所添加的填充劑含量有著直接關系，見表6。特別是石墨能降低收縮，因為它的熱膨脹系數(shù)比聚合物低。而膠料在加工時，成型方法對制品的收縮率各向異性影響因素幾乎無關。

表6 膠料中不同含量填充劑的制品線性熱膨脹系數(shù)(α)A

填充劑并不降低氟橡膠膠料的收縮率到某個程度，隨著溫度升高，硫化膠的線性熱膨脹系數(shù)直線上升，這種現(xiàn)象在成型制品上表現(xiàn)較為明顯，在恒溫時的收縮也很大，這是因為發(fā)生硫化作用和析出水氣及其他低分子揮發(fā)產(chǎn)物。在模具中收縮達到約2%，在恒溫箱中繼續(xù)收縮約1%，這標志著具有較高的收縮各向異性或壓延效應，見表7。膠料除了高填充外，且厚度比長度的收縮要大得多。在加入填充劑和增加填充量的情況下，提高模壓溫度和恒溫后，收縮各向異性下降。

表7 膠料中不同含量填充劑制品收縮的各向異性

因此，在制造精密模制品時，模具尺寸應該是補償熱膨脹結(jié)果尺寸的差。

3 CKΦ-26氟橡膠硫化膠加工實例

3.1 CKΦ-26氟橡膠生膠分析測試

CKΦ-26氟橡膠生膠性能分析測試結(jié)果如表8所示。

表8 CKΦ-26氟橡膠生膠性能

3.2 推薦配方

推薦配方如表9所示。

表9 推薦配方

3.3 硫化條件

3.3.1 一段硫化

在平板壓機中進行，工藝條件：溫度:170 ℃(或蒸汽表壓0.8 MPa)；保壓30 min。

3.3.2 二段硫化

在烘箱中進行，工藝條件：溫度:232 ℃，保溫:24 h。

一段硫化后，將試樣置于烘箱中，2 h內(nèi)升溫至232 ℃，而后保溫。

3.4 . 硫化膠性能

3.4.1 物理力學性能

硫化膠物理力學性能如表10所示。

表10 硫化膠物理力學性能

3.5 改變膠料結(jié)構(gòu)后的硫化膠性能

CKΦ-26氟橡膠通過特殊加工工藝后，在進行煉膠時，改善了工業(yè)炭黑和填充劑混入膠料的效果，混煉效率有所提高，混煉膠手感彈性得到了改善。經(jīng)過特殊加工工藝和普通加工工藝的硫化膠力學性能和硫化膠與金屬的粘合性能見表11。

表11 膠料結(jié)構(gòu)改變后的硫化膠力學性能和硫化膠與金屬的粘合性能

表11 續(xù)

4 結(jié)語

CKΦ-26氟橡膠含有很高比例的球粒微凝膠，膠料的平均分子質(zhì)量大于20萬(經(jīng)檢測最高的分子質(zhì)量達到42萬)，且分子質(zhì)量分布比較窄，屬于高分子質(zhì)量品級偏氟乙烯-六氟丙烯類氟橡膠。高溫下的穩(wěn)定性能、生膠拉伸強度、耐化學性能等比較理想。

CKΦ-26氟橡膠采用國內(nèi)已習慣使用的同類氟橡膠硫化配方及工藝，其硫化的時間要略縮短6%~8%，這有利于氟橡膠在交聯(lián)時的綜合性能。

CKΦ-26橡膠加工時應注意事項：

1）由于CKΦ-26氟橡膠外觀為白色軟碎屑團狀彈性體，可以不受煉膠機的規(guī)格大小任意投料。在氟橡膠混煉之前，必須先進行塑煉成片狀，再配入鹵化氫受體(MgO、Ca(OH)2、CaO等等)和填充劑與添加劑(C、Zn(O2CH35C17)2等)，最后加入硫化劑。

2）在CKΦ-26氟橡膠膠料中投入Zn(O2CH35C17)2是為了在混煉時，膠料不易粘輥和有利于制品的脫模。

3）若CKΦ-26氟橡膠膠料在加工制品厚度≥10 mm時，為了防止制品發(fā)泡和開裂，可以加入適量的氧化鈣(CaO)。

4）對一些較厚的制品 (厚度>10 mm以上)也可以采用逐段恒溫方法進行二次硫化。

5）膠料在混煉時，工業(yè)炭黑、填充劑和添加劑等加入后，當膠皮顏色全黑勻開后，開始進行“△”輥軋，膠片厚1 mm左右，輥軋若干次后，以使膠片混煉均勻為宜。