趙志亮

摘? 要：本文針對電站鍋爐爐頂大包內(nèi)所有可能發(fā)生膨脹點(diǎn)（泄漏點(diǎn)）或區(qū)域，而采用的柔性密封技術(shù)，解決了鍋爐運(yùn)行時(shí)因各受熱結(jié)構(gòu)熱膨脹差所引起的漏灰漏煙，改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境，從而避免因積灰影響鍋爐的安全運(yùn)行，從柔性密封的結(jié)構(gòu)、材料選用、施工安裝[1]提出具體的建議，為電站鍋爐選用柔性密封技術(shù)提供了非常有價(jià)值的借鑒意義。

關(guān)鍵詞：漏灰漏煙;密封材料

引言

因鍋爐密封不嚴(yán)，引起漏風(fēng)、漏煙、漏灰等影響爐內(nèi)燃燒和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，污染環(huán)境，給運(yùn)行、檢修人員的身心健康造成不良。電站鍋爐密封越來越受重視，爐頂密封是鍋爐密封的重要部分。爐頂整體柔性密封是針對鍋爐爐頂大包內(nèi)的各種受熱管面屏穿過頂棚位置，即爐頂大包內(nèi)所有可能發(fā)生膨脹的點(diǎn)（泄漏點(diǎn)）或區(qū)域，而采用的新型密封結(jié)構(gòu)，解決了鍋爐運(yùn)行時(shí)因各受熱結(jié)構(gòu)熱膨脹差所引起的漏灰漏煙，可大幅減少爐頂大包內(nèi)的積灰情況，改善了鍋爐運(yùn)行及檢修的環(huán)境，從而避免因積灰影響鍋爐的安全運(yùn)行。

本文重點(diǎn)對某某電廠二期工程電站鍋爐的爐頂整體柔性密封結(jié)構(gòu)、選取密封材料以及整體柔性密封結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的注意重點(diǎn)，進(jìn)行研究說明，以保證鍋爐各部位安裝質(zhì)量、密封性能良好，基本杜絕爐頂大包內(nèi)的漏煙漏灰情況。

1 爐頂整體柔性密封的結(jié)構(gòu)

某某電廠二期工程鍋爐爐頂大包頂棚管為膜式壁結(jié)構(gòu)，吊掛管等穿過頂棚管的位置都設(shè)置了金屬密封盒。爐頂整體柔性密封結(jié)構(gòu)是采用三層不同結(jié)構(gòu)密封組合而成的。第一層結(jié)構(gòu)為密封盒內(nèi)微膨脹耐火可塑料+硅酸鋁耐火纖維毯，第二層結(jié)構(gòu)為帶波紋節(jié)的金屬密封盒，第三層結(jié)構(gòu)為金屬密封盒外的柔性硅酸鋁耐火纖維毯+高溫粘結(jié)劑。

1.1 密封盒內(nèi)

（1）在管子穿頂棚位置，密封盒內(nèi)管子和頂棚之間空隙處的穿墻管上設(shè)置有耐熱鋼材質(zhì)的哈夫墊片，該墊片與管子不焊接，僅套在穿墻管上，兩端搭在頂棚管上。

（2）金屬密封盒內(nèi)敷設(shè)厚度7mm的高溫微膨脹耐火可塑料，在表面涂抹一層5mm的高溫耐火膠泥。

（3）金屬密封盒內(nèi)其余空間填實(shí)硅酸鋁耐火纖維毯，與金屬密封盒內(nèi)壁全部粘結(jié)成整體，其目的是阻止高溫?zé)煔庵械幕伊Ｗ舆M(jìn)入金屬密封盒，硅酸鋁耐火纖維毯的保溫效果好，可降低金屬密封盒表面的溫度，預(yù)防因溫差過大引起的密封盒開裂。

（4）金屬密封盒底層微膨脹耐火可塑料內(nèi)的管子均涂2mm 瀝青。

1.2 金屬密封盒外

（1）在一次金屬密封外設(shè)置總厚度為65mm 的硅酸鋁耐火纖維毯和高溫粘結(jié)劑，把所有可能產(chǎn)生膨脹差的點(diǎn)（即鍋爐金屬密封盒可能的泄漏點(diǎn)）置于整個(gè)柔性密封結(jié)構(gòu)的中心部位。

（2）外層柔性密封結(jié)構(gòu)中從里（金屬密封盒外表面）往外，依次安裝為25mm、13～15mm、25m厚度的硅酸鋁耐火纖維毯。

2 爐頂整體柔性密封材料

2.1硅酸鋁耐火纖維毯

目前火電廠中的鍋爐爐頂密封材料普遍選用硅酸鋁耐火纖維及粘接劑，硅酸鋁纖維具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好、熱熔量小、抗震性強(qiáng)、吸音、耐腐蝕等特點(diǎn)[2]，使用范圍在爐頂密封盒內(nèi)微膨脹耐火可塑料上面的剩余空間，密封盒外部柔性密封層。

2.2 高溫粘接劑

高溫粘結(jié)劑是由油性較大的工業(yè)氫氧化鋁和工業(yè)用磷酸反應(yīng)后，加入適量比例的耐火熟料配置而成的漿糊狀物，粘接力強(qiáng)及收縮率小，使用粘接劑可使硅酸鋁耐火纖維毯金屬密封盒內(nèi)部及外部都能很好地粘接在一起。

3爐頂整體柔性密封的安裝

3.1原材料檢驗(yàn)

（1）進(jìn)現(xiàn)場后，及時(shí)核對材料有關(guān)質(zhì)量證明文件及供方提供各項(xiàng)理化指標(biāo)，各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到技術(shù)要求

3.2密封盒內(nèi)部柔性密封結(jié)構(gòu)安裝

（1）密封盒內(nèi)（底部澆筑施工的部位）表面進(jìn)行清理，除去基底表面鐵銹、油污、灰塵及其它殘留物質(zhì)。

（2）檢查管束穿頂棚管處間隙位置的金屬擋板（哈夫墊片）是否有漏裝的情況。

（3）微膨脹耐火層內(nèi)的每根管子均涂2mm 瀝青。

（4）按要求施工微膨脹耐火可塑料，待可塑料自然干結(jié)完后，在其表面涂抹一層厚度5mm 高溫耐火膠泥，再待其干結(jié)后，在密封盒內(nèi)其余空間，根據(jù)密封盒形狀合理裁剪耐火纖維毯，四周均勻涂抹高溫粘結(jié)劑錯(cuò)縫、塞緊、壓實(shí);使耐火纖維毯相互間與密封盒和可塑料全部粘結(jié)成整體。

3.3 密封盒焊接

金屬密封盒必須結(jié)構(gòu)完整，并按要求裝配施焊，無漏焊、虛焊;密封完好，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

3.4密封盒外柔性密封結(jié)構(gòu)安裝

（1）在清潔的基礎(chǔ)上對金屬密封板和頂棚管密封部位進(jìn)行打磨除銹，使施工表面達(dá)到無銹跡、無塵粒并經(jīng)驗(yàn)收合格。

（2）支撐釘不能與受熱面管子焊接，只能在金屬密封盒鋼板、鰭片以及扁鋼上進(jìn)行焊接，必須檢查每顆支撐釘是否牢固。

（3）再次清掃施工表面污染的塵粒后，頂棚管處用高溫黏結(jié)劑將條狀硅酸鋁耐火纖維毯粘在管間鰭片位置，高度與管頂面填平。

（4）爐頂各管束間采用硅酸鋁耐火纖維毯分割成條狀塊，與管間過盈配合，四周涂抹高溫粘結(jié)劑，管束間塞滿、填實(shí)硅酸鋁耐火纖維毯。

（5）金屬密封盒的角部位置合理裁剪硅酸鋁耐火纖維毯涂抹高溫粘結(jié)劑，填充成圓弧面，使其上敷設(shè)整塊硅酸鋁耐火纖維毯時(shí)圓滑、平整過渡，不留空隙。

（6）在金屬密封盒和頂棚管外，硅酸鋁耐火纖維與金屬壁面、以及硅酸鋁耐火纖維之間均用高溫粘結(jié)劑緊密粘接。

（7）最外層硅酸鋁耐火纖維毯用不銹鋼鐵絲網(wǎng)固定，支撐釘頭部上安裝2層壓板，第1 層彈性壓板帶自鎖功能，先壓緊柔性密封材料，然后在彈性壓板外緊貼安裝第2 層壓板，該壓板與支撐釘焊接固定，進(jìn)一步固定柔性密封結(jié)構(gòu);外層壓板與支撐釘焊后需清理干凈，并將支撐釘?shù)亩嘤嚅L度截?cái)啻蚰ゲ⑶謇砀蓛?

（8）硅酸鋁耐火纖維在金屬壁面上敷設(shè)不少于3 層，總厚度不低于65mm 。

（9）每層硅酸鋁耐火纖維毯之間以及同層側(cè)接縫處均涂抹高溫粘結(jié)劑，硅酸鋁耐火纖維毯采用單層錯(cuò)縫、層間壓縫的方式敷設(shè)，錯(cuò)縫距離≤100mm;每層之間要求壓緊、壓實(shí)、平整、粘牢;使高溫粘結(jié)劑、硅酸鋁耐火纖維、金屬壁面之間形成一個(gè)緊密結(jié)合的三維網(wǎng)狀的柔性整體。

（10）高溫粘結(jié)劑使用量以粘接牢固硅酸鋁耐火纖維毯為原則，要做到涂抹厚度一致、涂抹均勻。

（11）為提高柔性密封結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，在膨脹量大的位置，在柔性密封結(jié)構(gòu)第一層硅酸鋁耐火纖維毯的外表面設(shè)置一層耐熱合金柔性網(wǎng)，使用前應(yīng)去除防護(hù)油，不能拉緊，四周用耐熱圓鋼與密封板壓焊固定。

（12）管束位置用不銹鋼絲穿過管間外部的不銹鋼絲網(wǎng)與管子一起扎牢，必須做到每個(gè)管必扎，若管子節(jié)距>100mm，則需要每50mm間距捆扎。

（13）柔性密封結(jié)構(gòu)在頂棚管上的收尾區(qū)域，頂棚管的每個(gè)鰭片上均裝焊接固定組件，邊緣的柔性密封結(jié)構(gòu)應(yīng)全部被菱形鋼板網(wǎng)覆蓋。

4結(jié)語

依據(jù)爐頂柔性密封技術(shù)特點(diǎn)，能夠動態(tài)地吸收調(diào)整鍋爐膨脹，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，在本次鍋爐的安裝中實(shí)踐，從合理結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、正確材料的選用和安裝工藝的實(shí)施，保證了設(shè)備在長期運(yùn)行中能夠發(fā)揮良好作用。避免了爐頂柔性密封在材料選用及施工工藝控制的難題，提高了施工效率，對以后爐頂柔性密封技術(shù)的應(yīng)用具有指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

[1]杜昌飛、于飛、張瑞芬.鍋爐爐頂柔性密封技術(shù)的應(yīng)用[J]《發(fā)電設(shè)備》第26卷第6期2012年11月

[2]齊思時(shí).臺山電廠爐頂密封技術(shù)改造[J]《熱力發(fā)電》1993年第2期