張兆磊

鶴崗斯達機電設(shè)備制造有限責任公司 黑龍江鶴崗 154100

機械制造業(yè)作為國民經(jīng)濟發(fā)展中較為重要的產(chǎn)業(yè)，為了能夠加快推進機械制造業(yè)的發(fā)展，在當前機械制造行業(yè)過程中，需要重視提高機械加工精度，確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際機械零部件加工過程中導致誤差出現(xiàn)的因素較多，一旦誤差得不到有效控制，必然會影響加工精度。因此宜積極采取有效的措施來對機械加工精度誤差進行控制，進一步提高機械加工精度，增強機械產(chǎn)品的性能，進一步延長機械產(chǎn)品的使用壽命，為機械制造業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。

1 機械加工精度的重要性分析

機械零部件的精度一般以幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度等為主。這其中針對于機術(shù)進行評定時，幾何精度是較為重要的一項標準。在機床運轉(zhuǎn)過程中，其主要零部件都會發(fā)生變化，一旦這些零部件幾何位置變化過大，必然會對機床的運動精度帶來影響。機床傳動鏈條末端之間的協(xié)調(diào)性和均勻性會發(fā)生變化，這也使傳動精度對于機械加工精度非常重要。機床的動態(tài)精度還沒有統(tǒng)一的標準，主要是零部件加工完成后，結(jié)合綜合條件來對機床精度進行測評。在實際機械加工過程中，會受到較多因素的影響，一旦刀具和工件間正確位置出現(xiàn)偏移，則加工出來的零部件則與實際要求不符，兩者的符合程度通常會通過機械加工精度和加工誤差進行表示。而且機械加工精度也是針對機械加工質(zhì)量進行衡量的重要指標。在對零部件加工后，實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)之間的相符合程度即為機械加工精度，這其中加工誤差的大小直接反映加工精度的高低，同時機械加工精度也直接關(guān)系到機械產(chǎn)品的質(zhì)量。在當前實際機械加工作業(yè)過程中，由于受到設(shè)備、人員和技術(shù)等方面因素的影響，機械加工精度與實際要求往往不相符，這對機械產(chǎn)品質(zhì)量的提高帶來了較大的制約。因此在具體機械加工過程中，宜針對影響加工精度的因素進行分析，采取針對性的措施來有效的解決誤差，提高機械加工精度。也需要采取綜合性的措施實現(xiàn)對誤差的有效控制，以此來提高機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保綜合效益水平的提升[1]。

2 提高機械加工精度的措施

2.1 嚴格控制機械加工的原始誤差

機械加工作業(yè)過程中，誤差是客觀存在的，針對于誤差也只能采取有效的措施加以控制。在加工過程中，被加工零件和機械加工設(shè)備之間必然存在誤差，這種誤差也被稱為原始誤差。通過對原始誤差進行控制，則需要系統(tǒng)對誤差埋分析，并針對誤差產(chǎn)生原因和類型來制定切實可行的措施。實際機械加工過程中，影響加工精度的因素較多，宜通過位置控制和幾何精度控制來降低誤差。同時不寧利用風冷或是水冷的方法來對加工過程中的熱變形進行控制，并選擇適宜的加工刀具，實現(xiàn)加工精度的提升[2]。

2.2 合理布設(shè)機床核心部件

通過針對機床核心部件進行合理布設(shè)，可以有效的提高加工精度。如在針對機床滾珠絲杠進行選擇時，宜考慮到滾珠絲杠的精度，并應(yīng)用先進的安裝技術(shù)，重視滾珠絲杠的支撐固定。在具體進行安裝布設(shè)時，還需要多次校核滾珠絲杠的實際承載能力，確保其達到機械加工要求后才能進行安裝作業(yè)。另外，拖鏈作為機床外防護的重要組成部分，作為典型的鏈節(jié)結(jié)構(gòu)，隨著刀架的運動，拖鏈也會發(fā)生不同程度的振動，這種振動傳遞至刀具上時，會對加工速度帶來影響。因此加工時需要對拖鏈進行合理布設(shè)，降低拖鏈振動，以此來保證機械加工的精度。

2.3 提升設(shè)備精度

在機械加工作業(yè)過程中，通過提高加工設(shè)備的精度，可以實現(xiàn)對熱變形、刀具磨損和幾何精度等問題的有效控制，有效的降低機械加工誤差。而且在實際加工開始之前，還需要仔細分析加工誤差，并采取具有針對性的措施消除誤差，全面提高機械加工精度。如針對細長軸進行機械加工作業(yè)時，由于軸向切削力易此起設(shè)備變形，影響機械加工精度，這種情況下，宜采取反向車削法來避免設(shè)備變形情況發(fā)生。同時在針對加工精密零部件時，也需要提高機床精度來控制加工過程中的熱變形問題。表面零部件加工，刀具是設(shè)備誤差的主要來源，因此需要針對刀具形狀誤差和安裝誤差進行有效控制，確保機械加工的精度。

2.4 嚴格控制加工制造過程

在機械加工制造過程中，嚴格按照標準規(guī)范和程序進行加工操作，可以有效的提高加工精度。在具體選擇機械設(shè)備時，宜保證設(shè)備型號的適宜性，并對設(shè)備的參數(shù)進行充分了解，確保選擇的設(shè)備能夠與加工需求相符。同時還要全面檢查機械設(shè)備的質(zhì)量，具體宜對設(shè)備質(zhì)量合格證進行查閱，并采用實地檢查等來保證機械設(shè)備質(zhì)量能夠達到標準要求。工作人員還要根據(jù)按照機械設(shè)備使用規(guī)范、加工程序和加工標準等進行操作，避免人為操作原因引發(fā)的精度誤差。另外，一旦發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在誤差，則需要對差值進行計算，并運用誤差補償或是誤差控制等方式來確保加工精度的提高[3]。

2.5 采用就地加工法

針對機械零部件的加工和裝配過程中會涉及到精度問題，而且零部和部件之間關(guān)系相到復雜，如果單純依靠提高零件或是部件自身的精度，無法達到提高加工精度的目標。通過采用就地加工法，其而且可效的保證零件加工的精度，有效的解決零部件加工過程中一些難解決的精度問題。

3 結(jié)語

在機械產(chǎn)品加工過程中，加工質(zhì)量與機械加工精度息息相關(guān)，因此需要重視機械加工精度的提高。具體要針對機械加工過程中影響加工精度的因素進行分析，并采取積極有效的措施來提高機械加工精度，確保機械產(chǎn)品的質(zhì)量。