孫懷英

（銅陵有色金屬集團控股有限公司，安徽 銅陵 244000）

1 工程概況

銅陵某公司在踏勘蒸汽外線項目進行選線時發(fā)現(xiàn)，靠近金昌冶煉廠東側(cè)部位的鐵路邊坡產(chǎn)生了滑坡跡象，安全隱患較大。為了編制出有效的安全施工方案，把邊坡的滑坡隱患消除，讓鐵路能夠運行安全，使蒸汽外線能夠安全通氣，保證正常生產(chǎn)。本次需要治理的邊坡大概750m長，其施工中的基本環(huán)節(jié)有：做好施工準備→挖方并予以防護→放線、定位→開挖抗滑樁并做護壁→按要求吊放鋼筋籠→澆砼。

2 滑坡治理措施

2.1 擋土墻

在產(chǎn)生滑坡問題對應的坡腳處采用毛石混凝土布設2.0m高擋土墻，墻背需要分層以透水性好的土石進行回填，并予以夯實，設置擋土墻時，使其外坡腳貼近鐵路邊溝，讓水流能夠直接從墻體里面預埋的泄水孔流到鐵路邊溝里面，墻頂對應著25.50m標高，墻底對應著23.50m標高。擋土墻埋到持力層里面的基礎不至少要有500mm。擋土墻必須跟現(xiàn)擋土墻保持平齊，頂部標高也要跟現(xiàn)擋墻一致。

2.2 抗滑樁

Ⅲ#滑坡設置了兩排抗滑樁，一排在標高32米處，另一排在標高38米處，共用直徑1.0m抗滑樁ZJ-1，23根，直徑1.2m的抗滑樁ZJ-226根，兩種抗滑樁樁長均為12.0m，合計49根，相鄰樁中心距設計為2.0m，向深層滑坡體中嵌入至少6.0米深，在樁長的2/5以上。護壁鋼筋采用的是?8@150以及?10@125，其搭接長度均為200，豎向連接時是250，樁芯采用的是C30鋼筋砼，護壁采用的也是C3O鋼筋砼，厚度是200，ZJ-1樁中的主筋用的是22根?25跟11根?18，螺旋筋采用的是?12@150，焊接筋采用的是?14@2000，加肋筋采用的是?18@2000；ZJ-2樁主筋采用的是22根?28跟13根?20，螺旋筋采用的是?12@150，焊接筋采用的是?14@2000，加肋筋采用的是?18@2000；樁頂布設的冠梁也分為兩種：即1.2*1米跟1.4*1米，澆灌用的也是C30砼。

2.3 填挖、整平、護坡

完成抗滑樁施工后，需要挖除坡面上的松散土體，并展開整平，對坡度做適當調(diào)整。擋土墻頂部的第一級臺階起自27.50m處，止于32.0m，在第一級臺階上設2.0m寬平臺；第二級臺階起自32.0m處，止于38.0m處，第二級臺階上同樣設2.0m平臺，調(diào)整后的坡比為1∶2.50。擋土墻上部挖除原第三級平臺中的一部分，讓總下滑力降低，把坡頂位置的標高下降到41.0m。坡頂?shù)絿鷫﹂g距至少保持5.0m，不允許破壞圍墻下?lián)鯄?。整平坡面坡度后，為人字形毛石護坡布設骨架，并用草皮把骨架內(nèi)窗口鋪滿。以漿砌片石制成的等截面護面墻對邊坡跟圍墻靠近部分進行防護。

2.4 排水

在坡面眉線邊緣處設計一個反向的3.0m長5%的坡度，并在3.0m范圍內(nèi)，采用C15素混凝土以鋪砌方式做封閉，同時在3.0m位置上，采用C20素混凝土現(xiàn)澆出梯形斷面的明溝，布設一處外圍截水溝，不讓邊坡以外的地表水往坡面方向流。同時在兩個臺階的馬道上，用素混凝土，自坡面西側(cè)高點布設橫向排水溝，使其向東與原有水溝相接，將水排入鐵路邊溝。

2.5 排滲

該處邊坡出現(xiàn)滑移現(xiàn)象跟此處較高的地下水位有關(guān)，設計在邊坡上兩個不同標高位置上布設排滲管，上部一排排滲管在標高38.0m處布設，主要用于排除標高超過38.0m的地下水，還有一排排滲管應該在標高32.0m 處布設，負責排除邊坡中32.0m 以上、38.0m以下的地下水。上部排滲管施工時，選擇挖溝槽填埋的方式，下部排滲管的施工方式跟Ⅰ#邊坡排滲管一樣，用的是鉆入安裝式。以規(guī)格Φ159x4.5mm的鋼管通過焊接方式制成排滲管，單根排滲管10.0m長。在距前端5.0m位置上，以3cm的孔心間距，環(huán)周均勻鉆取1cm直徑的滲水孔；將排滲管向邊坡打入時，上揚角度應該在3°以上；接下來，用水把管內(nèi)粘土沖洗干凈，再塞入包裹著500g/m2雙層土工布的碎石反濾體，至少塞入6.0m深，按5.0m間隔布置16根排滲管，把出口砌到臺階水溝內(nèi)側(cè)的溝壁里面。

3 施工要點

3.1 抗滑樁

3.1.1 挖孔

①以人工方式挖方，必要時輔以風鉆風鎬，先從中間開始，后挖周邊，并認真檢查每節(jié)護壁的幾何尺寸，還有中心點，確認合格后，下道工序才能展開。為使施工能夠安全進行，每次對下一節(jié)樁孔實施開挖前，應先向土中打入直徑20mm、長1.2m的鋼筋，測試有沒有流砂、淤泥產(chǎn)生，每節(jié)挖深在遇到砂層時可減少0.5m；挖深達到6m以上后，要通過鼓風機，將風管口放至距孔底1m左右，向孔內(nèi)連續(xù)送風，在離孔底2.0m處，設置36V、100W 規(guī)格的防爆燈對孔內(nèi)照明。②向外運輸土方時，借助配備限速跟自鎖裝置的電動提升機，把吊架安裝到孔口，以人工方式，用吊桶把挖出的土方提升、堆放到預先指定位置上。

3.1.2 護壁

①挖孔期間護壁每次施工前，一定要檢查樁身的平面位置、凈空尺寸，還有垂直度，確保樁身符合質(zhì)量要求；上一節(jié)護壁完成后，養(yǎng)護砼1d后，方可展開下一節(jié)的開挖施工。②護壁施工的具體流程：首先依據(jù)設計圖紙進行護壁鋼筋的安設，安設完鋼筋，經(jīng)驗收合格后，展開護壁模板安裝，接下來按樁孔中心點對模板進行校正，確保護壁厚度、樁孔尺寸還有垂直度能夠符合要求，再展開護壁澆砼，上下段的護壁間要求按200mm長度搭接，以小型振動棒展開振搗，來確保護壁砼達到密實度要求，對于護壁砼必須四周一齊澆注，使護壁模板均勻受力，不發(fā)生位移。

3.1.3 制作鋼筋籠并安裝

①具體流程：首先是切割下料，接下來加工螺紋，然后是安裝塑料保護帽，緊接著是做好標識，分類堆放，再就是制作鋼筋籠了，做好后，把鋼筋籠吊裝好，就結(jié)束了。②切割下料的時候，如果鋼筋的端部不直，應該先把它調(diào)直，需要用無齒鋸進行切割，端面切口應必須要垂直于軸線，不允許出現(xiàn)撓曲現(xiàn)象。對下好料的鋼筋，務必放置妥當，防止鋼筋的端部受到任何損壞。③加工螺紋：鋼筋端部加工出來的直螺紋絲頭，其牙形跟螺距等一定要跟連接套上面的牙形、螺距保持一致，且經(jīng)檢測合格后，方可交給專職質(zhì)檢員，按照隨機抽樣的方式進行檢驗。④連接鋼筋：把已擰好套筒的上層鋼筋跟待連接鋼筋擰到一起，接下來通過轉(zhuǎn)動連接鋼筋，或者是反擰套筒的方式，將其置于預定位置，再按要求的扭矩值用扭力扳手把這個接頭給擰緊，把連接套筒給鎖定。

3.1.4 樁芯澆砼

①準備工作：在樁芯澆砼前4小時，對作業(yè)樁的護壁做好滲水堵截處理，還要檢查施工所用的機械、電氣工具，把溜槽跟串筒搭設好。②混凝土材料的運輸：本工程的樁芯以商品混凝土材料澆注，用罐車把混凝土材料送到施工現(xiàn)場。③混凝土材料利用串筒下料，在準備下料前，應再次對孔底積水進行處理，用潛水泵把裝水吊桶提出到井面，然后迅速把提前準備好的干水泥，整包撒到樁內(nèi)，并把孔底掃勻，此時立即利用在井面等候的砼，實施快速下料，砼下料時要求快速而集中，串筒跟砼面的距離保持在2m以內(nèi)。④混凝土材料的振搗：混凝土材料澆入樁內(nèi)后，需要分層振搗，而且要用插入式振動器，為方便工人澆砼時的上下，需要以Φ20的鋼筋做成一個鋼爬梯，鋼爬梯頂部固定到預設在頂部鎖口混凝土中的鋼筋上，自孔底起，第一振搗層應該是800mm，別的振搗層都以500mm為統(tǒng)一高度，分層灌注，同時分層振搗，使其密實度符合要求，如此澆砼一直到樁頂，以確?；炷敛牧腺|(zhì)量達標。

3.2 護坡

3.2.1 放樣

人字形骨架需要由測量人員按滑體部分的坡腳線、坡頂，依據(jù)圖紙尺寸把位置放出來，并灑出相應的白灰線作為標識。

3.2.2 挖槽

基槽以人工方式開挖，而且要從上到下展開開挖，并按圖紙修筑臺階，好讓施工人員能夠順利上下。沿線路方向開挖的基槽長度，只要能夠兩個伸縮縫間實現(xiàn)循環(huán)施工即可，基槽開挖后，若是暴露時間過長，可能會造成邊坡坍塌，因此需要馬上展開毛石砌筑，以保障路基質(zhì)量。

3.2.3 砌筑護坡

①開工前，把雜物清理干凈，把底夯打好，并檢查基槽標高跟尺寸。②砌筑毛石墻時，其第一皮石塊還有最上一皮石塊，必須用大塊的平毛石，第一皮石塊砌筑時大面朝下，最后一皮石塊砌筑時大面朝上。各皮之間都要犬牙相錯，以確保其搭接緊密，石塊要內(nèi)外搭接、上下錯縫。墻中不允許放鏟口石跟對合石。③需要結(jié)合應砌位置，選取石塊中大小適宜的石塊，以石塊的某一面做毛石墻墻面。若是石塊存在凸起部位，需要用鐵錘將其打掉。④灰縫應砂漿飽滿，厚度應該保持30mm～40mm，要求飽滿度在80%以上。⑤砌筑的毛石墻中一定要布設拉結(jié)石。⑥砌高低臺基礎時，要求從低處開始，搭接時，由高向低，搭接長度要超過臺階總高。

4 結(jié)語

如今邊坡的種類越來越多、邊坡的高度越來越大，如何保證邊坡的穩(wěn)定成為全行業(yè)關(guān)注的焦點。本文根據(jù)工程的實際情況，對項目邊坡穩(wěn)定性進行分析，并提出了邊坡的治理措施，以保證邊坡的穩(wěn)定性。