李清龍

內(nèi)蒙古中煤遠(yuǎn)興能源化工有限公司 內(nèi)蒙古鄂爾多斯 017307

1 機(jī)械密封泄漏的原因

1.1 靜態(tài)試驗(yàn)后的泵泄漏

機(jī)械密封安裝調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，一般是靜環(huán)密封膠圈或動(dòng)環(huán)密封膠圈的問題；如果泄漏較大，可以確定靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間存在摩擦副。初步判斷后，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)車輛進(jìn)行觀察。如果泄漏量沒有變化，則表明靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的密封圈有問題。如果泄漏量發(fā)生變化，則表明靜環(huán)和動(dòng)環(huán)之間的摩擦副存在問題。如果泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則表明主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈[1]。

1.2 泵正常可靠運(yùn)行時(shí)發(fā)生爆裂泄漏

運(yùn)行中的泄漏有時(shí)是由于影響使用壽命或正常磨損造成的，但更多的是由于工作狀態(tài)的變化或不合理的操作和維護(hù)造成的。常見的原因有：

（1）清洗造成密封失效，如清洗液太少，清洗液中有雜質(zhì)進(jìn)入密封面。

（2）密封圈本身尺寸不合適、長(zhǎng)期使用膨脹、老化變質(zhì)等缺陷引起的泄漏。

（3）工況變化導(dǎo)致密封失效，如介質(zhì)壓力升高導(dǎo)致泄漏增加，運(yùn)行中軸振動(dòng)越大，泄漏越容易。

（4）彈簧受力不均勻，彈簧座不固定，造成撓度，如果不固定在早期就會(huì)泄漏。

1.3 壓蓋處發(fā)生泄漏

泵壓蓋泄漏的原因與轉(zhuǎn)軸泄漏的原因基本相同。發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是墊片權(quán)責(zé)不合理，壓蓋結(jié)構(gòu)不匹配。墊片過大，導(dǎo)致泵氣密性低，不利于泵的良好密封，墊片過小，導(dǎo)致泵壓蓋活動(dòng)性降低。因此，在泵的安裝過程中，應(yīng)認(rèn)真考慮墊片規(guī)格的選擇。綜上所述，在很多泵泄漏事故中，很多事故都不是偶然的。在泵的安裝調(diào)試階段，必須注意泵的各種結(jié)構(gòu)之間的協(xié)調(diào)，各部件的選擇是否符合規(guī)定[2]。

2 泵在運(yùn)行中采用機(jī)械密封，解決了密封泄漏問題

2.1 盡量避免對(duì)維護(hù)的誤解

在維修泵機(jī)械密封的過程中，經(jīng)常會(huì)遇到某些誤解，如：密封圈過緊但會(huì)影響密封效果，彈簧壓縮量過大容易導(dǎo)致葉輪鎖母密封失效，可能會(huì)提前觸發(fā)墊片失效，靜密封圈過緊可能由于偏心磨損和過早失效等原因而發(fā)生，并且在原因不明的情況下，不建議必須急于修理或更換新的密封件，降低新的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

2.2 明確檢查優(yōu)先級(jí)

泵的機(jī)械密封要求內(nèi)部無雜質(zhì)，零件無損傷，因此動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、襯套等結(jié)構(gòu)需要徹底清洗，并重點(diǎn)維護(hù)：靜環(huán)是否有裂紋、劃痕等缺陷；檢查靜環(huán)、靜環(huán)座、密封圈是否有傷痕，補(bǔ)償彈簧是否變形、損壞，頑固系數(shù)大小，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除異常隱患；密封套的槽痕、毛刺缺陷、密封膠圈的氣孔、裂紋缺陷、直徑偏差、螺釘斷裂、裂紋等缺陷容易造成密封泄漏，應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)。

2.3 嚴(yán)格檢查裝配尺寸

由于泵機(jī)械密封的維護(hù)比較復(fù)雜，為了保證機(jī)械密封良好無泄漏，必須嚴(yán)格檢查密封尺寸，以免零件松動(dòng)或過緊影響密封效果。一般情況下，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的硬摩擦密封面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟材料大1-3mm，動(dòng)環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比軸內(nèi)徑大0.5-1mm，靜環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比軸內(nèi)徑大1-2mm，為了補(bǔ)償軸的偏轉(zhuǎn)和振動(dòng)，防止密封圈被卡住和損壞。合理調(diào)整密封力，保持比端壓力，避免少量泄漏或大量摩擦。這取決于靜環(huán)和泵端面之間的垂直距離、動(dòng)環(huán)的壓差蓋和壓蓋端蓋、補(bǔ)償彈簧的精確測(cè)量、防轉(zhuǎn)哨的長(zhǎng)度、鑄造孔的深度等[3]。

2.4 泄漏的科學(xué)解決方案

泵的機(jī)械密封已出現(xiàn)泄漏。應(yīng)采取有針對(duì)性的維護(hù)措施。如靜環(huán)、靜環(huán)端面變形引起的密封泄漏，可拆卸端面檢查是否有過熱變形，必要時(shí)可更換端面，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)裝配。如果輔助密封介質(zhì)因選材不當(dāng)而失去彈藥，建議選擇與泵的機(jī)械密封要求相匹配的密封件；對(duì)于端面磨損嚴(yán)重、存在水垢、泵軸撓度過大的情況，可采取更換、清洗、修復(fù)等措施：對(duì)于密封突然泄漏的情況，應(yīng)在更換原因和故障部位后更換新的機(jī)械密封；對(duì)于停、啟泵過程中真空狀態(tài)引起的密封泄漏，建議采用雙端面密封，以改善潤(rùn)滑條件，增強(qiáng)密封性能；對(duì)于壓力波和高壓引起的密封泄漏，可盡量選用強(qiáng)度和耐壓性好的陶瓷、硬質(zhì)合金等材料。結(jié)合冷卻和潤(rùn)滑方法，選擇可變形鍵、銷和其他傳動(dòng)方法，以減少機(jī)械密封泄漏對(duì)泵的不利影響。

2.5 提高機(jī)械密封運(yùn)行周期的措施。

（1）維修零件的質(zhì)量控制經(jīng)常出現(xiàn)“瞬時(shí)密封失效”（即實(shí)際使用壽命小于一天）。原因是技術(shù)人員對(duì)進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)要求不了解，這使得這種精密部件的裝配非常困難，如密封部件，這種困難是造成機(jī)械密封“瞬時(shí)失效”的主要原因。提高維修人員技術(shù)水平，加強(qiáng)機(jī)械密封安裝質(zhì)量控制，機(jī)械密封使用壽命顯著提高。

（2）為了加強(qiáng)裝置運(yùn)行過程中的運(yùn)行控制，經(jīng)常發(fā)生停、轉(zhuǎn)、啟的變化，使泵運(yùn)行介質(zhì)中的顆粒等雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦端面，造成端面磨損。因此，通過減少啟動(dòng)和停止次數(shù)以及改變操作條件，提高了機(jī)械密封的使用壽命。

2.6 改進(jìn)日常維護(hù)方案

化工泵檢修技術(shù)人員較多，針對(duì)泵在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題，技術(shù)人員應(yīng)充分記錄具體問題及解決辦法，通過長(zhǎng)期觀察、檢修，制定合理的檢修方案，泵在運(yùn)行過程中能有效預(yù)防問題，分析泵的日常維護(hù)方案（包括需要密切關(guān)注的關(guān)鍵部件、關(guān)鍵部件的具體測(cè)試方案、機(jī)械密封問題的維護(hù)方案等），如機(jī)械表面是否存在變形問題，變形的具體原因是機(jī)械密封件松動(dòng)，具體解決策略是密切關(guān)注機(jī)械密封件的牢固性并進(jìn)行加固。

3 結(jié)語

泵的機(jī)械密封一旦發(fā)生，很容易造成安全生產(chǎn)事故，因此有必要高度重視機(jī)械密封問題，根據(jù)泄漏原因有針對(duì)性地預(yù)防，降低機(jī)械密封泄漏的概率，提高機(jī)械泵工作條件的穩(wěn)定性。