于瑾

（安徽江淮松芝空調(diào)有限公司，安徽 合肥 230000）

一、存貨和庫存管理概述

存貨，是企業(yè)在日常經(jīng)營活動中持有以備出售的產(chǎn)成品、處在生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品，以及在生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)過程中耗用的材料和物料等。制造業(yè)企業(yè)的庫存主要包括原材料、包裝物、低值易耗品、修理用備件、在產(chǎn)品、自制半成品、產(chǎn)成品、外購商品等。

庫存管理，是通過制定合理的計劃，防止因存貨供應(yīng)不及時導(dǎo)致停工待料，在規(guī)定的時間內(nèi)滿足顧客的需求。同時可以調(diào)節(jié)市場供求失衡，維持均衡生產(chǎn)，對季節(jié)性產(chǎn)品，存貨可以維持企業(yè)正常生產(chǎn)，兼顧降低進貨成本，通過大量訂貨使企業(yè)享受供應(yīng)商的價格優(yōu)惠。通過庫存管理，能削減庫存，降低庫存成本，提高經(jīng)營效率。

二、在制造業(yè)企業(yè)加強庫存管理的重要性

第一，良好的庫存管理，能有效提升企業(yè)在市場上的競爭力，影響力。隨著全球經(jīng)濟一體化和市場競爭日益激烈，客戶的個性化需求日益增多，產(chǎn)品更新速度越來越快，對產(chǎn)品交付能力也有更高的要求。良好的庫存管理，能縮短產(chǎn)品交付周期，保證高效地履約合同。同時能實時了解準確的庫存信息，避免缺貨或者積壓。

第二，良好的庫存管理，能高效支持生產(chǎn)經(jīng)營活動。制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品從購入原材料到生產(chǎn)出成品，往往經(jīng)歷較長的生產(chǎn)過程，庫存也以原材料、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等多種形態(tài)存在，具備各自的管理特點。企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的良好銜接和生產(chǎn)組織節(jié)拍的協(xié)調(diào)，必須有良好的庫存管理做保障。

第三，良好的庫存管理，能有效降低運營成本，提高企業(yè)效益。在企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存貨會占用大量的資金，存貨相關(guān)成本主要包括存貨的訂貨成本，購置成本，儲存成本、和缺貨成本。好的庫存管理，能保證生產(chǎn)經(jīng)營的順利開展，并減少庫存資金的占用，減少庫存的管理成本，避免庫存物資長期積壓甚至霉爛變質(zhì)造成損失。追求相關(guān)成本最低，是庫存管理的重要目標。

三、制造業(yè)企業(yè)存貨管理現(xiàn)狀及存在問題

（一）對庫存管理重視程度較低，倉庫管理人員能力較弱

在企業(yè)管理的各個環(huán)節(jié)中，往往把銷售，研發(fā)等工作作為工作的重中之重，而對庫存管理重視度較低。人員安排上，往往傾向于安排人員素質(zhì)一般，薪資待遇要求不高的人員。庫存管理僅僅局限于收貨，發(fā)貨，盤點物資，保證“賬實相符”的管理水平。對于如何進行分級管理、ABC控制方法、適時制存貨管理等作業(yè)管理方法知之較少，對安全庫存判斷，科學(xué)庫存規(guī)劃等甚少涉及。在信息化管理上僅僅停留在日常出入庫操作、盤點操作上，對庫存數(shù)據(jù)分析和庫存合理性管理較為被動。

（二）庫存管理制度不健全，已有的制度執(zhí)行不到位

1．庫存管理崗位設(shè)置不合理，有的企業(yè)為了節(jié)約人工成本，讓倉庫人員既管理臺賬又管理實物，既保管實物又清查實物，不能體現(xiàn)相互牽制及監(jiān)督。

2．盤點制度落實有待提高。雖然幾乎每個企業(yè)都有定期和不定期盤點，但實際執(zhí)行中，常常因生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配合或生產(chǎn)停不下來無法保持相對靜止，給盤點造成較大麻煩；或庫存管理人員疲于應(yīng)付，未認真進行盤查、核實賬實是否相符，從而未能及時發(fā)現(xiàn)賬實不符，積壓呆滯等問題。

3．日常管理未將存貨按重要性進行分類。庫存管理未遵循“保證重點，照顧一般”的原則，將存貨按一定標準與方法區(qū)分為重點存貨和一般存貨，未針對不同存貨施以不同的管理方法，管理效率低下，投入資金多且耗費精力大。

（三）信息化管理手段應(yīng)用不足，缺乏科學(xué)有效的管理方法

多數(shù)較小規(guī)模的制造企業(yè)，由于缺乏對庫存管理的重視，常常利用手工賬，或者計算機的OFFICE基礎(chǔ)軟件，對庫存物資進行管控，僅能對收發(fā)存進行簡單記錄核對，且由于手工操作、無法與生產(chǎn)、銷售各模塊訂單相互核對，數(shù)據(jù)無法實時共享，且口徑上常有誤差，也不便于財務(wù)數(shù)據(jù)與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的核對。

（四）庫存物料信息不規(guī)范，狀態(tài)不明確

1．庫存物料名稱、編碼不規(guī)范，不按統(tǒng)一要求記錄。特別對于產(chǎn)品種類、型號眾多的產(chǎn)品，其采購件，生產(chǎn)件號特別多，在錄入系統(tǒng)時，操作員疏忽敲錯一個字母或數(shù)字，就會改變系統(tǒng)中物資的名稱或狀態(tài)。在實務(wù)中，同樣的物資，在各系統(tǒng)可能有不同的名字，而工作人員很多憑經(jīng)驗識別、錄入，未嚴格按規(guī)范名稱錄入系統(tǒng)，導(dǎo)致后面單據(jù)流轉(zhuǎn)和庫存臺賬與實物流轉(zhuǎn)存在差異。不利于實物管理、日常盤點及財務(wù)核算。

2．物資狀態(tài)不清晰，編碼不準確，使得產(chǎn)品在發(fā)貨時不能準確識別，相互串貨，在最終裝配或檢驗階段才能發(fā)現(xiàn)問題。換貨重裝會影響整個生產(chǎn)與交付進度，更主要的是，如果沒有自動糾錯裝置，必須經(jīng)每件檢驗才可能發(fā)現(xiàn)問題，如檢驗未發(fā)現(xiàn)問題，則錯裝的產(chǎn)品流入市場，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重影響企業(yè)信譽。

（五）原材料庫存積壓的問題

原材料的庫存主要由采購部門負責(zé)。往往由于采購環(huán)節(jié)疏于管控，在采購環(huán)節(jié)上過于重視價格，而忽視了對整個采購環(huán)節(jié)的管控。在采購申請流程上，采購人員提交的信息過于簡單，采購人員只需提供經(jīng)部門負責(zé)人，公司分管領(lǐng)導(dǎo)簽字的采購申請單，就可以進行采購活動。對于經(jīng)常合作的供應(yīng)商，在采購新產(chǎn)品的原材料時，對新材料品質(zhì)、價格缺乏評審。特別在產(chǎn)品狀態(tài)不夠穩(wěn)定時，采購流程不規(guī)范，業(yè)務(wù)人員憑經(jīng)驗下采購訂單，一旦產(chǎn)品狀態(tài)變更，會造成大量庫存積壓，最終形成較大的浪費。

（六）在產(chǎn)品庫存周轉(zhuǎn)不暢的問題

第一，生產(chǎn)計劃、采購計劃與銷售計劃不能完全匹配。對于商品零部件的生產(chǎn)計劃，常大于銷售計劃，而大型商品或主機的生產(chǎn)雖嚴格按照銷售計劃，但其零部件的生產(chǎn)計劃也常常會根據(jù)經(jīng)驗放量組織生產(chǎn)，下達計劃。且采購計劃及生產(chǎn)計劃常沒有充分考慮已有庫存的情況，或者庫存管理系統(tǒng)未能及時更新，信息不對稱，導(dǎo)致生產(chǎn)過多，可能形成積壓呆滯。

第二，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長。由于某些產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長，在下達采購訂單，生產(chǎn)訂單時，會把某一個批次的全部產(chǎn)品所需零部件，備品備件全都采購、生產(chǎn)完畢。而最終產(chǎn)品的完工組裝會滯后相當長的時間，使在產(chǎn)品存在大量庫存，占用大量資金。

（七）產(chǎn)成品庫存居高不下，甚至形成呆滯的問題

1．市場預(yù)測不準確。拉式供應(yīng)鏈自面世以來，一直為很多企業(yè)所推崇，即按照已有的市場需求安排采購及生產(chǎn)，而不是生產(chǎn)產(chǎn)品后再推向市場。實務(wù)中，由于采購、生產(chǎn)周期較長，很難完全獲得客戶訂單后再安排生產(chǎn)，不得不對產(chǎn)品需求做提前預(yù)判，才能保證一旦有需求即能快速抓住市場機遇，滿足客戶需求。一方面制造業(yè)企業(yè)在市場預(yù)測方面的能力較弱，方法不夠科學(xué)，另一方面只要有預(yù)測，不管方法如何先進，和實際需求之間必然存在距離。因此，當預(yù)測和實際存在較大差異時，就會形成產(chǎn)品積壓。

2．產(chǎn)品質(zhì)量不合格。對于客戶要求較高及容易出現(xiàn)問題的產(chǎn)品，企業(yè)一般都會根據(jù)經(jīng)驗放量生產(chǎn)，以應(yīng)對“產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定”“不合格品增加”帶來的問題。質(zhì)量不合格主要源于原材料質(zhì)量不合格、生產(chǎn)加工工藝不規(guī)范，工人的熟練度及責(zé)任心不強等方面的問題，其中的不可控因素使得生產(chǎn)部門會生產(chǎn)更多產(chǎn)品來應(yīng)對質(zhì)量不合格，同樣會產(chǎn)生庫存積壓。

四、改進制造業(yè)企業(yè)庫存管理的方法

（一）加強對庫存管理部門的重視，安排更專業(yè)的人員，加強在崗人員培訓(xùn)

庫存是物，也是資金。企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)充分認識庫存管理的重要性，提升責(zé)任部門地位，充分發(fā)揮他們的管理職能。庫存物資涉及面廣，管理涉及的環(huán)節(jié)多，從倉儲到物流管理人員較多，在用人、管人上要多花功夫。通過人員優(yōu)化，招募倉儲物流相關(guān)專業(yè)人員，把原有的專業(yè)的、懂業(yè)務(wù)的庫存管理人員用起來，從優(yōu)化庫存成本，科學(xué)規(guī)劃庫存等方面重新梳理庫存管理方式，制定嚴謹?shù)牟僮饕?guī)范，以利于企業(yè)加強庫存管理效率，降低存貨成本。通過內(nèi)部機制改革創(chuàng)新，鼓勵員工自我提升，對在崗人員進修相關(guān)專業(yè)并取得職稱證書及執(zhí)業(yè)資格證書的，給予相應(yīng)激勵或補貼，以利于形成學(xué)習(xí)型組織，提升相關(guān)人員的專業(yè)管理能力。

（二）加強庫存管理制度建設(shè)，加強內(nèi)控管理，提升管理效率

1．設(shè)置合理的庫存管理崗位，使收發(fā)貨實物管理與賬目管理崗位相分離。明確各崗位職責(zé)，優(yōu)化工作流程，崗位之間相互牽制與監(jiān)督。

2．切實執(zhí)行盤點制度，必要時盤點工作的協(xié)調(diào)請公司領(lǐng)導(dǎo)給予支持，在保證生產(chǎn)，完成銷售任務(wù)的前提下，妥善安排使各類存貨保持相對靜止狀態(tài)，為盤點創(chuàng)造條件。日常資產(chǎn)清查請財務(wù)部，管理部派員共同參與。加強對倉儲管理人員責(zé)任心的教育，落實責(zé)任制，獎罰分明。

3．存貨按重要性原則進行分類管理。對于品種少，價值量大的存貨，作為日常管理的重點，應(yīng)逐項核定經(jīng)濟進貨批量，掌握實時庫存動態(tài)，以保證及時供貨，且避免積壓呆滯，加快資金周轉(zhuǎn)速度。對于品種多，價值量不大的存貨，可進行總額控制、分類控制。

（三）加強存貨管理信息化建設(shè)，運用科學(xué)庫存管理措施，實現(xiàn)企業(yè)的合理庫存

1．企業(yè)必要時應(yīng)當引入成熟的ERP系統(tǒng)提升內(nèi)部管理效率及管理質(zhì)量，對于企業(yè)的物料配送，儲存，上線等實現(xiàn)自動化的統(tǒng)籌管理。一方面能打通企業(yè)內(nèi)部采購計劃制定、生產(chǎn)進度安排、供應(yīng)鏈管理、物流管理、庫存管理、銷售訂單管理等多個管理環(huán)節(jié)，另一方面能提升供應(yīng)鏈管理質(zhì)量和庫存管理效能。通過信息化技術(shù)實現(xiàn)WMS系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)、財務(wù)系統(tǒng)的貫通，減少人為疏忽、低效率造成的數(shù)據(jù)差異。

2．借助信息化平臺和數(shù)據(jù)分析工具對庫存狀況進行分析，并有針對地提出改善意見。制造業(yè)企業(yè)庫存管理的理想目標是“零庫存”，其本質(zhì)還是通過系統(tǒng)管理供應(yīng)鏈，提高從銷售到計劃、采購、物流、倉儲、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的及時性準確性。從而達到降低庫存的目的。

（四）加強技術(shù)標準化管理，制定物資信息管理制度

1．成立技術(shù)中心的標準化工作組，從研發(fā)端對物料進行規(guī)范，整合。標準化工作組，應(yīng)對已有的和正在研發(fā)的各類產(chǎn)品及所用物料，統(tǒng)一編碼，規(guī)范編碼規(guī)則，標準化品名。在設(shè)置編碼規(guī)則時，充分考慮物料所處狀態(tài)，庫名，責(zé)任人等信息，在源頭做好規(guī)范控制。使得后期物料傳遞信息更準確，過程更高效。

2．建立信息化的庫存物資管理平臺，根據(jù)標準化的物料信息，進行日常維護管理，保證信息對稱，加強操作人員責(zé)任心教育，物資變動信息及時維護，保證生產(chǎn)、采購、庫存各系統(tǒng)信息及時性和一致性。

（五）通過加強采購環(huán)節(jié)的管控，加強對原材料的庫存管理

第一，應(yīng)將原材料的存貨資金管理指標分解到采購部門，例如，原材料、燃料、包裝物等由其進行歸口管理。在此基礎(chǔ)上，將指標逐層分解到各基層單位，由各個不同層次進行管理。例如把材料按類別分配到各采購組。應(yīng)制定科學(xué)合理的采購計劃，采購計劃通常以全年預(yù)算為基礎(chǔ)，參考上一年的采購計劃滿足程度。

第二，應(yīng)規(guī)范采購流程，完善采購各環(huán)節(jié)的內(nèi)部管理。采購申請流程上，采購人員應(yīng)在申請單上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單位、用途、主要技術(shù)參數(shù)及性能指標，超過一定金額的必須進行招標。審批應(yīng)當由采購部業(yè)務(wù)人員、負責(zé)人審核，分管的公司領(lǐng)導(dǎo)直至總經(jīng)理審批同意后方可進行采購活動。對于經(jīng)常合作的供應(yīng)商，在采購新產(chǎn)品原材料時，仍需對新材料品質(zhì)、價格進行評審。特別在試制狀態(tài)或小批量試產(chǎn)時，應(yīng)盡可能減少采購量，不能盲目憑經(jīng)驗采購，以避免產(chǎn)品狀態(tài)變更日后形成大量積壓呆滯存貨。

（六）通過科學(xué)制定計劃，合理組織生產(chǎn)，加強對在產(chǎn)品的庫存管理

1．科學(xué)制定生產(chǎn)計劃，嚴格按計劃組織生產(chǎn)，關(guān)注庫存，避免形成庫存積壓。管理者應(yīng)嚴格根據(jù)市場部門的銷售計劃，經(jīng)過科學(xué)的測算，充分考慮生產(chǎn)節(jié)拍，制定合理的生產(chǎn)計劃。杜絕一切憑經(jīng)驗制定計劃的行為。要加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核，提高管理者的成本控制意識。管理者在下達計劃時，還應(yīng)事先對庫存物料信息進行充分分析，避免只關(guān)心產(chǎn)量、質(zhì)量、交付，而不關(guān)心庫存積壓，使庫存資金成本不斷升高。

2．對于生產(chǎn)周期較長的產(chǎn)品，管理者應(yīng)當對各零部件的采購、產(chǎn)品生產(chǎn)進行合理規(guī)劃，充分考慮生產(chǎn)節(jié)拍，保證在關(guān)鍵時間節(jié)點及時、高質(zhì)量提供合格的零部件。應(yīng)提高自身的成本意識，不僅要關(guān)注進度和質(zhì)量，也要關(guān)心庫存成本變化，對于提前采購，提前生產(chǎn)可能造成的庫存積壓，要分析原因總結(jié)經(jīng)驗，加強獎懲。

（七）通過精準預(yù)測客戶需求，庫齡分析，及時處理積壓呆滯存貨，加強產(chǎn)成品的庫存管理

1．充分利用大數(shù)據(jù)，進行客戶關(guān)系管理。大數(shù)據(jù)時代，企業(yè)能通過互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)多途徑與客戶接觸，不用面對面交流便能深入了解客戶需求。從而為客戶進行深度的用戶畫像。通過將畫像的數(shù)據(jù)進行分類、整理，細致分析這些數(shù)據(jù)，才能有針對性地找出辦法，實現(xiàn)對客戶需求的精準把握，從而減少因預(yù)測不準而產(chǎn)生的存貨積壓。

2．加強供應(yīng)商管理，改善工藝流程，增強員工技能及責(zé)任心，提高產(chǎn)品質(zhì)量。用先進的現(xiàn)代信息技術(shù)，明確高頻問題，分解到原材料或工藝、人員問題，找到管理的薄弱環(huán)節(jié)，促使企業(yè)內(nèi)各部門聯(lián)動起來，共同關(guān)注存貨的管理。

3．及時進行存貨的庫齡分析，對積壓時間較久的存貨，應(yīng)盡快組織市場、銷售、質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等部門評審，將產(chǎn)成品上可用的通用零部件及時予以拆解，用于其他適銷產(chǎn)品，最大程度減少產(chǎn)成品積壓甚至呆滯造成的損失。

五、結(jié)束語

綜上所述，庫存管理作為企業(yè)管理的重要內(nèi)容，對企業(yè)生存發(fā)展意義重大。庫存管理涉及公司研、產(chǎn)、銷各個環(huán)節(jié)，絕非物資管理一個部門的工作，應(yīng)系統(tǒng)地進行人，財，物的分析與研究。高效的庫存管理，需要管理者的高度重視，不斷提升員工的整體素質(zhì)，構(gòu)建完善的庫存管理機制，建立有效的內(nèi)控管理制度，進行科學(xué)的信息化建設(shè)，并不斷加強技術(shù)標準化管理工作，才能提升企業(yè)的庫存管理整體水平，提高庫存周轉(zhuǎn)速度，降低庫存管理成本，提升企業(yè)效益和市場競爭力，為促進企業(yè)穩(wěn)健高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造更大的價值。