周國水

（江蘇亨通電力特種導線有限公司，江蘇 蘇州 215234）

一、引言

在電力工程建設(shè)中，材料成本是其主要成本，約占成本總額的60%，電力材料市場需求龐大，市場競爭激烈。在激烈的市場競爭環(huán)境下，電力材料企業(yè)要通過降低成本來塑造競爭優(yōu)勢，突破業(yè)績瓶頸，從而贏得競爭。然而，很多電力材料企業(yè)成本管理存在不足，不論是采購成本管理，還是生產(chǎn)成本管理，抑或是物流成本管理都存在諸多問題，難以實現(xiàn)預期的成本目標。電力材料企業(yè)應正確認識成本管理的必要性，針對當前成本管理中存在的問題，積極采取相應改進措施，全面優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，提升自身的成本管理與控制力。

二、電力材料企業(yè)成本結(jié)構(gòu)與成本管理目標

（一）電力材料企業(yè)成本結(jié)構(gòu)

“十三五”期間，電力材料行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)品種類越來越多。電器工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2020年，國內(nèi)電接觸材料，銀基電觸頭材料產(chǎn)量2085噸，銅基電觸頭材料產(chǎn)量1007噸，市場規(guī)模龐大［1］。從電力材料企業(yè)成本結(jié)構(gòu)來看，主要包括采購成本、管理成本、生產(chǎn)成本、物流成本，其中原材料采購成本占比最大。由于銀、銅、鋁價格攀升，生產(chǎn)成本也在不斷提高，企業(yè)資金需求不斷增長，對企業(yè)采購成本控制、生產(chǎn)成本控制、物流成本控制提出了新要求。因此，電力材料企業(yè)有必要進一步加強對各項成本的管理。

（二）電力材料企業(yè)成本管理的目標

近些年來，電力材料行業(yè)產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象嚴重，市場競爭激烈，加之原材料價格不斷上漲，相關(guān)企業(yè)利潤空間被不斷壓縮［2］。電力材料企業(yè)要想保持利潤，就要做好成本管理。從電力材料企業(yè)成本管理目標來看，主要是基于企業(yè)戰(zhàn)略目標，制定明確的成本目標與成本計劃，將各項成本控制在定額范圍內(nèi)，以最小成本生產(chǎn)較多的產(chǎn)品，從而為企業(yè)爭取更多利益。例如，控制材料成本，約束材料收發(fā)行為，避免材料的浪費，提高材料的利用率，利用更少的材料生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。

三、電力材料企業(yè)成本管理中存在的問題

（一）材料采購成本控制不足

電力材料企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需要采購大量原材料和輔料，采購成本對企業(yè)整體成本影響最大。然而，部分電力材料企業(yè)對于原材料采購成本的控制嚴重不足，沒有嚴謹?shù)牟少徲媱?，且采購過程缺少相應監(jiān)督，詢價、比價、議價制度不完善，易發(fā)生“暗箱操作”的情況。另外，供應商管理也存在諸多問題，導致采購價格波動較大，經(jīng)常出現(xiàn)額外采購情況。而額外采購往往價格偏高，會直接造成材料采購成本的增長。

（二）生產(chǎn)成本控制不足

生產(chǎn)成本是衡量企業(yè)成本管理水平與生產(chǎn)經(jīng)營能力的重要指標，制造型企業(yè)只有加強生產(chǎn)成本控制，才能有效降低整體的成本［3］。但很多電力材料企業(yè)“重生產(chǎn)，輕管理”，普遍忽視對產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制。在產(chǎn)品設(shè)計階段，缺乏對生產(chǎn)成本的考慮，導致產(chǎn)品生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)失衡。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，并未采取相應的材料損耗約束措施，導致基層員工缺乏成本意識，生產(chǎn)作業(yè)過程中材料損耗嚴重，存在材料浪費現(xiàn)象。

（三）物流成本控制不足

不論是材料的運輸，還是產(chǎn)品的運輸都離不開物流服務，物流成本在企業(yè)總成本中占較大比例。但電力材料企業(yè)普遍沒有物流成本控制意識，在物流資源利用、物流系統(tǒng)規(guī)劃方面都存在諸多問題，導致物流成本居高不下，呈現(xiàn)增長趨勢。例如，在產(chǎn)品運輸過程中，物流效率低，存在空載情況，這無疑會浪費物流資源，增加企業(yè)物流成本。

（四）缺少成本差異分析

在成本管理中，做好成本差異分析至關(guān)重要。通過成本差異分析，可了解到成本管理中存在的不足，找出實際成本與預算成本存在差異的原因。然而，大多電力材料企業(yè)未進行成本差異分析，沒有形成成本差異分析習慣。且電力材料企業(yè)普遍缺少專業(yè)成本管理人才，現(xiàn)有財務人員對生產(chǎn)業(yè)務不了解，并不能準確識別成本動因，難以開展專業(yè)的成本差異分析，這導致電力材料企業(yè)成本管理工作中存在的問題未能被及時發(fā)現(xiàn)。

四、電力材料企業(yè)成本管理改進的具體措施

（一）加強采購成本控制

在電力材料企業(yè)成本中，采購成本約占70%，嚴格控制采購成本，企業(yè)才能形成成本優(yōu)勢。因此，電力材料企業(yè)要規(guī)范采購行為，有意識地降低采購成本。

首先，要提高采購透明度。在材料采購過程中，只有提高采購透明度，才能杜絕高價采購，遏制采購中出現(xiàn)“吃、拿、卡、要”的現(xiàn)象。因此，在大宗材料采購過程中，要完善招標制度，構(gòu)建招標采購模式，通過公開招標，選擇最優(yōu)的材料供應商。其次，一般物資采購要建立完善的詢價、比價、議價制度，避免溢價采購。在采購前要估算實際需求，調(diào)查市場價格，按需求量合理采購物資，避免額外采購的發(fā)生。最后，為獲得更大采購優(yōu)惠，要與優(yōu)質(zhì)供應商保持良好的合作關(guān)系。要做好供應商維護工作，增強供應渠道的穩(wěn)定性，避免采購價格在短期內(nèi)發(fā)生較大波動。

（二）加強生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本是衡量生產(chǎn)消耗的重要尺度，企業(yè)只有將生產(chǎn)成本控制在定額范圍內(nèi)，才能實現(xiàn)盈利。因此，生產(chǎn)成本控制是成本管理的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到成本管理的實效性。生產(chǎn)成本由直接材料、直接人工和制造費用三部分組成，為了降低制造費用，電力材料企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計與研發(fā)階段，就應該考慮到產(chǎn)品的制造成本，做好前期的制造成本預測工作，準確衡量生產(chǎn)制造成本與生產(chǎn)效益的比例關(guān)系，制定明確的制造成本目標，設(shè)置硬性成本指標，在定額范圍內(nèi)進行產(chǎn)品制造規(guī)劃。為了減少直接材料消耗，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中要加強材料損耗管理，減少材料浪費，提高材料利用率，從而減少直接材料費用。為了降低直接人工費用，一方面企業(yè)要不斷提升生產(chǎn)技術(shù)水平，提高良品率，另一方面，要加強對節(jié)約理念的宣傳，實施作業(yè)成本法，從而讓基層員工了解到成本控制的重要意義，使相關(guān)人員主動配合成本管理工作的推進。

（三）加強物流成本管理

物流成本是企業(yè)在原材料購進，產(chǎn)品和材料運輸、保管、銷售等一系列活動中產(chǎn)生的成本。為降低物流成本，電力材料企業(yè)要對生產(chǎn)物流成本與流通物流成本進行針對性管控，建立完整的物流成本核算體系，將物流成本作為一級科目獨立核算，從而準確了解物流成本發(fā)生與發(fā)展的全過程，打破原有核算框架。為提高物流資源利用率，電力材料企業(yè)要優(yōu)化運輸方式、運輸車輛、運輸路線，從而縮短物流周期，降低空載率。此外，為降低物流信息成本和管理費用，要建立信息化物流管理系統(tǒng)，將接受訂貨到發(fā)貨的各種物流信息都納入系統(tǒng)管理范圍，從而提高物流對市場變化反應的靈敏度，構(gòu)建高效、低耗的物流管理體系，使企業(yè)能夠根據(jù)市場調(diào)節(jié)庫存，合理安排物流資源的調(diào)度。

（四）做好成本差異分析工作

成本差異分析對成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化、成本管理機制改進有很大的幫助。因此，電力材料企業(yè)要加強成本差異分析工作，增強成本差異分析的專業(yè)性、有效性。為確保成本差異分析的有效性、客觀性，要做好財務數(shù)據(jù)收集工作，并定期對賬務數(shù)據(jù)進行核實，制定詳細的成本差異賬戶記錄，從而及時確定差額，找出差異產(chǎn)生的原因。在確定差異原因后，要將成本花費與成本責任結(jié)合起來，從而確保成本任務得到落實。而且要根據(jù)成本差異產(chǎn)生的原因，找到成本控制點，對相關(guān)工作環(huán)節(jié)進行適當調(diào)整，確保各項成本在可控范圍內(nèi)。

為了增強成本差異分析的專業(yè)性，電力材料企業(yè)要優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)，引進專業(yè)成本管理人員，加強對現(xiàn)有人員的培訓。在人員培訓方面，要加強對成本管理控制新理論的學習，完善現(xiàn)有人員的知識體系，使其能夠準確識別成本動因，具備成本差異分析的能力。

五、結(jié)語

電力材料企業(yè)的采購成本、生產(chǎn)成本、物流成本在總成本中占比較大，但很多電力材料企業(yè)缺乏成本意識，對于這幾項成本的控制力嚴重不足，且缺乏專業(yè)的成本差異分析，導致企業(yè)難以實現(xiàn)預期成本目標。因此，電力材料企業(yè)應積極開展成本差異分析，基于自身業(yè)務特點，加強對采購成本、生產(chǎn)成本、物流成本的管理與控制。