朱曉明

摘要：砼趾板在水庫砼面板和基巖中間，發(fā)揮著維護面板和壩基之間不透水銜接，可讓滲徑得以延長，還能成為壩基的灌漿蓋板，并成為砼面板堆石壩法防滲系統(tǒng)中非常重要的構成部分之一。趾板的施工流程非常復雜，施工技術也同樣很復雜，且具有較高的技術要求，在水庫大壩工程中屬于重要施工部分。本文主要分析水庫砼面板堆石壩趾板的施工技術，旨在保證我國水庫工程的施工質(zhì)量。

關鍵詞：水庫工程;砼面板;堆石壩趾板;施工技術

趾板施工，是砼面板堆石壩重要部分之一，其施工材料具體為鋼筋混凝土，混凝土施工環(huán)節(jié)完成后，其凝結(jié)時拉應力比自身承受極限高時，堆石壩面板就會發(fā)生裂縫，為了避免出現(xiàn)此類裂縫，必須采取相應的施工技術，砼面板堆石壩趾板施工技術作為一種有效的施工技術，只有保證施工的合理性，才能提升水庫的整體施工質(zhì)量。

1.工程概況分析

水庫工程作為一座灌溉、飲水、鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水的水利工程，作為通過水利紐帶工程以及供水管線構成的一項工程。此類工程使用的是砼面板堆石壩，壩體高度約為60m，壩體的設計高程約為1235.00m，最低趾板的高程約為1177.00m，上下游的坡度比例為1：1.5，壩頂?shù)膶挾燃s為6.0m，壩頂?shù)木€長約為175、00m，大壩整體的填筑量約為35萬m?。

2.錨桿施工

趾板和基巖中間正在使用型號為C25的砂漿錨桿，其間距和排距約為1.5m，長度約為5m的錨固，砂漿錨桿和趾板鋼筋正在使用250mm長度90°彎鉤進行焊接。趾板錨桿施工環(huán)節(jié)遵循先插錨桿后進行注漿的施工原則。

錨桿孔開孔操作需按照施工設計圖進行鉆孔部位的設置，其孔位間距<100mm。錨桿孔孔軸方位需符合設計圖紙的標準。如果施工圖紙并未根據(jù)相關規(guī)范進行操作的話，其系統(tǒng)錨桿孔軸方位的面需垂直開挖;部分加固錨桿孔軸方向會和滑動面呈反向方位，其和滑動面交角需超過45°。

錨桿逐漸應確保飽滿注漿，并具備合適的檢查方法，抽取適量錨桿開展拔拉試驗。水泥砂漿使用的是硅酸鹽水泥42.5MPa集中處于砼伴與站點進行機械攪拌，若沒有特定要求，其的重量比需由試驗進行選定，選定范圍是：水泥和砂石的比例為1：1-1：2，水泥和水的比例為1：0.38-1：0.45。待錨桿完成注漿后，為確?？變?nèi)具有飽滿的砂漿，砂漿在凝固之前，不可以碰撞、敲擊、拉拔錨桿，避免錨桿發(fā)生松動。

3.鋼筋加工與安設

按照施工設計圖的相關要求，趾板鋼筋型號選擇Φ25mm。重復審核鋼筋的加工表和設計圖，審查下料的表格有無遺漏或錯誤情況;鋼筋在加工成型后，根據(jù)型式的不同進行歸類存儲;錨索被運送至現(xiàn)場以后，通過員工送到操作現(xiàn)場，然后才能綁扎焊接。

在安設鋼筋前期，需要將C20砼回填進超挖基礎之中，以錨索為趾板鋼筋面的架立筋，外露的錨索段所使用的鋼筋為LH-32A型手持彎曲鋼筋，采用機械制作成250mm一個90°彎鉤。趾板鋼筋需先進行橫向鋼筋的布設，鋼筋和錨桿需選用搭接焊銜接，焊接的長度>10t，而后進行縱向鋼筋的布設，根據(jù)距離與砼保護層的厚度標準進行鋼筋布設。鋼筋的接頭需使用搭接焊的方式，單面的焊接長度約為10d，雙面的焊接長度約為5d，錯開焊接位置。嚴格根據(jù)標準與設計標準從上到下進行鋼筋結(jié)構的焊接有以及安設操作。

鋼筋的制作與安設需要從原料、加工操作、焊接裝置的標準方面嚴格把關，才能為質(zhì)量保障。首先，鋼筋的規(guī)格需滿足設計圖的要求，具備產(chǎn)品的合格證與出場證書。其次，鋼筋安裝部位、安裝距離、尺度大小、保護層都需滿足設計與規(guī)范標準。再次，完成鋼筋裝置后需具有充足穩(wěn)固性與剛性，其安裝、輸送、綁扎、預制等應該避免發(fā)生松脫、開焊、變形;焊縫的表層需要保持平順，并無明顯氣孔、凹陷、咬邊、夾渣。

4.模板施工

河床段的趾板需保證一次性完成澆筑，總長度大約是37m，其中河床段的ZB2型趾板的長度大約是23m，岸坡段ZB1、ZB3型趾板的長度分別是6.5m與6.7m。河床段的模板施工需使用鋼木組合，通過拉錨進行加固，岸坡段的模板施工需使用加工完的反桁架，在砼澆筑中需要對模板進行一邊澆筑一邊掛。岸坡段的趾板具有很大的坡度，左岸為1：1.0-1：2.5，右岸為1：2.2，通過對鋼木組合模板的運用進行翻模施工，止水以及折角位置的加工定型木模，其他的需使用鋼模進行拼接。模板需使用反桁架進行加固。

與趾板1.2m平面的范疇內(nèi)進行反桁架的制作，將Φ25mm錨桿當成支撐架以及拉錨的立筋，間隔1.2m距離就要設施一個100mm長度的槽鋼當成模板，采用腳手架鋼管進行加固，模板需使用3015與2015的鋼筋板。

側(cè)模需使用鋼木組合的模板。止水木模的圍囹需采用10×10cm的方木，中間墊需使用10cm的木墊塊，在加固部位進行鉆孔拉錨。其他的模板圍檁需使用型號為Φ48mm的鋼管，距離為1.2m。螺栓禁錮銜接，拉錨螺栓的一側(cè)和錨桿進行焊接，另外一側(cè)應該使用螺栓組件和模板進行加固。

在安裝表面模時需要溴銨裝置定性木模，間隔1.2m的距離架設一個縱向及橫向圍囹的鋼管方格，當成掛模支架，支架的交叉點需使用鋼槽將鋼管卡住并和鋼筋進行加固，拉筋的另外一側(cè)應該和錨桿進行焊接，選擇內(nèi)拉內(nèi)撐法進行加固。其他表層模需使用一邊澆筑一邊掛模的方式開展，掛模需使用鉤型外拉桿和模板圍檁進行聯(lián)結(jié)。單次澆筑掛模不能超過高度60m。

針對結(jié)構縫之間的趾板設置部分較大時，可適當分塊為砼伸縮縫，檔頭模板需使用木模，側(cè)模在端頭的模板中需通過鋼筋穿孔的留置并將止?jié){方案選好，避免砼發(fā)生漏漿，穿透鋼筋在具體搭接中，其接茬需<50%。

5.銅止水施工

趾板施工中具有兩種銅止水型號，一種是趾板和趾墻，另一種是防浪墻銜接縫，使用T型銅止水，趾板和面板銜接縫需使用F型的銅止水，完成加工后，不可具有孔洞、裂縫、漏焊等問題，在砼澆筑或者裝置前期，需重復檢查止水片，若出現(xiàn)缺口、釘孔、沙眼等問題，需及時更換或者焊補，將止水片上的瀝青、銹跡、浮土等清除干凈，在安裝止水片時，外側(cè)需使用模板進行加固，內(nèi)側(cè)需使用止水托架進行定位加固。在進行砼澆筑施工中，需強化檢查止水片、位移及變形狀況，如果發(fā)現(xiàn)問題需妥善處理。預埋件處于趾板周圍縫止水，拆模以后需立即防護處理，選用厚度為5cm的模板進行保護層的制作，底層需使用型號為C16的三角鋼筋進行支撐托架的焊接，設置距離約為1.5m。

6.砼澆筑施工

選擇新鮮42.5MPa的硅酸鹽水泥、粗骨料、細砂，集料的最大直徑<40mm，根據(jù)選用的配比通過砼攪拌設備與攪拌均勻后才能送入澆筑現(xiàn)場。每層砼進入現(xiàn)場澆筑之前，應該先在倉面澆筑一層水泥砂漿，厚度為2.3cm，確保砼澆筑持續(xù)不間斷的澆筑。為促進砼塌落損失的進一步減少，需避免延長砼罐車的運輸時間;澆筑時間需盡可能的躲避高溫時段，促進水分蒸發(fā)量的減少。每層砼入倉的高度都要<30cm，保證分層均勻明確，從而提升砼入倉效果。

完成砼澆筑施工后，需及時覆蓋外露面，拆模時間應該按照不同位置的標準開展，砼的設計強度需達到75%以后才能拆模，拆模操作不能損壞到銅止水片與砼菱角，尤其是止水位置模板的拆除操作，避免止水設備被損壞。最后進行灑水養(yǎng)護，讓砼表面維持濕潤，拆除趾板模以后需要將土工布及時覆蓋，并保持90d的灑水養(yǎng)護，防止受到陽光暴曬。因施工處于雨季較長的區(qū)域，雨量相對充沛，如果澆筑趾板砼施工處于雨天，需通過彩條布進行臨時遮雨棚的搭設。

結(jié)束語：

總之，砼面板堆石壩工程中的趾板施工流程較多，施工技術繁雜，且具有較高的技術要求，在砂石材料運輸不便、雨量較多、工期較短、趾板坡度很大等不利因素下，必須?保證大壩填筑施工順利完成，并預先實現(xiàn)度汛高程，促進度汛任務安全完成。水庫砼面板的堆石壩趾板操作技術完全滿足具體狀況，應用效果明顯，而且其具有高效、快捷、優(yōu)質(zhì)、簡單易操作等優(yōu)點，可在同類工程的施工環(huán)節(jié)大力推廣。

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