畢亞娟

(青岡縣農(nóng)機(jī)綜合服務(wù)中心，黑龍江 青岡 151600)

0 引言

隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)的逐漸成熟，其所具備的功能越來越多，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮的效能也不斷提升，液壓系統(tǒng)作為農(nóng)業(yè)機(jī)械重要的功能組成部分，是現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)機(jī)械功能實(shí)施的動(dòng)力支持部件。液壓系統(tǒng)的應(yīng)用使原本復(fù)雜的動(dòng)力傳遞機(jī)械結(jié)構(gòu)趨向于簡(jiǎn)單化，同時(shí)利用液壓管路進(jìn)行的動(dòng)力傳遞也有效保證了拖拉機(jī)等動(dòng)力機(jī)構(gòu)與配套農(nóng)機(jī)具之間的動(dòng)力連接，保證了更多配套農(nóng)機(jī)具功能的實(shí)現(xiàn)。隨著液壓技術(shù)的逐漸成熟，液壓技術(shù)從傳統(tǒng)的傳動(dòng)功能向著動(dòng)力功能轉(zhuǎn)變，例如液壓馬達(dá)的應(yīng)用，使農(nóng)業(yè)機(jī)械具備了更豐富的動(dòng)力供給，針對(duì)風(fēng)機(jī)、泵體等的驅(qū)動(dòng)功能得到有效優(yōu)化，可以說農(nóng)業(yè)機(jī)械的功能組成已經(jīng)離不開液壓系統(tǒng)。但在我國(guó)的農(nóng)業(yè)機(jī)械應(yīng)用過程中，受限于生產(chǎn)環(huán)境的復(fù)雜性，農(nóng)機(jī)在使用過程中很容易因?yàn)榫C合因素的影響導(dǎo)致出現(xiàn)液壓系統(tǒng)的故障問題，其中液壓油的泄漏是最常見的故障之一，對(duì)于液壓油泄漏的檢測(cè)與維修也是農(nóng)機(jī)修理的重要工作之一[1]。

1 農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏形式

液壓系統(tǒng)的泄漏是指液壓系統(tǒng)無法保持原有的密封性能，液壓油在液壓元件、管路、接頭出現(xiàn)滲漏，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力異?；蚬ぷ髂芰p弱的故障現(xiàn)象。從液壓系統(tǒng)泄漏的機(jī)理來看，其主要可以分為兩種類型。

1.1 液壓系統(tǒng)內(nèi)部泄漏

主要是指在液壓系統(tǒng)的各個(gè)元器件之間的內(nèi)部出現(xiàn)密封效果降低、元件失效，導(dǎo)致部分液壓油失去原本的運(yùn)動(dòng)流向，而從密封薄弱位置由高壓方向向低壓方向溢出的情況，這種情況發(fā)生在液壓系統(tǒng)的內(nèi)部，不能通過表象觀察出泄漏位置。液壓系統(tǒng)的內(nèi)部泄漏可分為有益泄漏和無益泄漏兩類[2]。其中有益泄漏主要是一種非故障性的泄漏，是在設(shè)計(jì)過程中為滿足系統(tǒng)的潤(rùn)滑或控制功能而存在的泄漏現(xiàn)象，例如拖拉機(jī)利用液壓泵內(nèi)部泄漏對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑作用；而無益泄漏通常是在液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間工作過程中產(chǎn)生的，是液壓系統(tǒng)工作元件內(nèi)部出現(xiàn)磨損、老化、失效等問題，使原本密封位置間隙增大而失去密封作用造成液壓油的內(nèi)部滲漏問題，例如液壓系統(tǒng)單向閥密封失效導(dǎo)致液壓油的反向滲漏問題。

1.2 液壓系統(tǒng)外部泄漏

液壓系統(tǒng)外部泄漏指在農(nóng)機(jī)使用過程中，液壓油無法封閉在液壓系統(tǒng)內(nèi)部流動(dòng)，而部分滲漏到農(nóng)機(jī)外部環(huán)境中的問題。液壓系統(tǒng)的外部泄漏多是由于多種因素產(chǎn)生的，其主要表現(xiàn)是泄漏可從外部觀察發(fā)現(xiàn)，外部泄漏會(huì)對(duì)農(nóng)機(jī)的液壓系統(tǒng)功能和使用條件造成較大影響。例如出現(xiàn)油耗上升、環(huán)境污染、液壓力不足等，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)系統(tǒng)工作失效、農(nóng)機(jī)火災(zāi)等問題。

2 農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)泄漏原因

2.1 農(nóng)機(jī)使用不當(dāng)造成的泄漏

農(nóng)機(jī)駕駛員不正確使用液壓裝置是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的常見原因，在農(nóng)機(jī)作業(yè)過程中，液壓系統(tǒng)常存在超負(fù)荷使用、不規(guī)范保養(yǎng)、液壓油變質(zhì)等問題，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)失去正常的運(yùn)行環(huán)境，例如超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)各密封位置壓力過大，長(zhǎng)此以往密封結(jié)構(gòu)加速磨損和老化。液壓油變質(zhì)也會(huì)因?yàn)橛鸵褐写嬖诖罅康碾s質(zhì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)內(nèi)部磨損嚴(yán)重，易導(dǎo)致泄漏問題。此外，在農(nóng)機(jī)作業(yè)過程中，駕駛員不注意觀察液壓系統(tǒng)狀態(tài)，對(duì)于液壓系統(tǒng)過熱等問題不及時(shí)處理，系統(tǒng)過熱時(shí)，液壓油的黏度降低，使其更易出現(xiàn)滲漏。同時(shí)高溫導(dǎo)致非金屬密封件快速老化失效，導(dǎo)致農(nóng)機(jī)液壓油泄漏問題。

2.2 農(nóng)機(jī)作業(yè)狀態(tài)造成的泄漏

由于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的影響，農(nóng)業(yè)機(jī)械作業(yè)時(shí)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境不可能一直保持設(shè)計(jì)時(shí)的理想狀態(tài)，農(nóng)機(jī)作業(yè)中常存在著振動(dòng)、沖擊等情況。尤其在耕整地、播種、機(jī)械收割等工作時(shí)，由于田間環(huán)境的瞬時(shí)變化，常導(dǎo)致液壓系統(tǒng)承受較大的系統(tǒng)沖擊載荷，加之機(jī)械設(shè)備運(yùn)行長(zhǎng)期振動(dòng)，易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)固接位置松動(dòng)或密封結(jié)構(gòu)松脫，從而產(chǎn)生泄漏問題[3]。

2.3 農(nóng)機(jī)品質(zhì)造成的泄漏

在農(nóng)業(yè)機(jī)械出廠或經(jīng)過維修后，可能存在著密封元件裝配不合格、密封元件選擇不當(dāng)、元件維修不合理等問題，或在維修過程存在不可預(yù)見的損傷，都可能引起密封元件的早期損傷，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄漏。此外，因壓縮量不足也可能導(dǎo)致密封位置橡膠件的磨損、老化，從而引起液壓系統(tǒng)的泄漏。

2.4 特殊條件造成的泄漏

在生產(chǎn)過程中存在著一定的突發(fā)性因素，例如秸稈剮蹭、農(nóng)機(jī)事故等原因，也都可能對(duì)液壓系統(tǒng)的元件或管路造成損壞，從而引起液壓系統(tǒng)泄漏故障。

3 農(nóng)機(jī)液壓泄漏維修方法

3.1 故障檢查

對(duì)于農(nóng)業(yè)機(jī)械液壓系統(tǒng)的功能出現(xiàn)異常，首先應(yīng)當(dāng)檢查并確定是否是由于液壓系統(tǒng)泄漏引起的[4]，液壓系統(tǒng)的泄漏故障應(yīng)主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：(1)檢查液壓油管的接頭是否安裝正確，其密封功能是否完好，是否因長(zhǎng)時(shí)間使用出現(xiàn)松動(dòng)問題；(2)檢查油管接頭位置的密封環(huán)是否老化失效，是否存在油液慢滲問題；(3)檢查液壓油的品質(zhì)是否合格，液壓油中是否存在過多雜質(zhì)、液壓油黏度是否合格；(4)若不存在外部滲漏問題，則考慮可能是液壓系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生滲漏，此時(shí)可根據(jù)液壓系統(tǒng)的故障特征或利用專用檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)判斷[5]。

3.2 維修和調(diào)整

經(jīng)過對(duì)液壓系統(tǒng)的檢查，確定是何種故障問題后，應(yīng)選擇合理的方式進(jìn)行維修和調(diào)整。(1)液壓管路漏油，多是由于液壓油管質(zhì)量不合格、安裝不正確、管接頭漏油導(dǎo)致的。因此，首先液壓管路必須要選擇符合農(nóng)機(jī)液壓系統(tǒng)質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并給予正確的安裝，安裝時(shí)油管彎曲位置應(yīng)滿足彎曲半徑不小于膠管外徑的 9～10倍，且彎曲位置距管接頭的距離應(yīng)超過其外徑的6倍，安裝過程不應(yīng)使液壓油管產(chǎn)生扭曲，且液壓油管應(yīng)遠(yuǎn)離高溫工作部件。(2)對(duì)于密封位置的漏油，多是由于密封件老化、密封件安裝不合理、密封件選型不正確、密封件預(yù)壓量不足等問題導(dǎo)致的，此時(shí)應(yīng)對(duì)密封元件進(jìn)行調(diào)整或更換，確保密封元件達(dá)到應(yīng)有的密封效果。安裝各種接頭時(shí)，一定要使緊固螺母與接頭上的螺紋配合恰當(dāng)。O型密封圈裝好后不能有扭曲現(xiàn)象。對(duì)于V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈等帶有方向性的密封圈的安裝，要注意方向，不要裝反影響使用性能。(3)液壓油過多導(dǎo)致油面位置過高，也會(huì)造成液壓系統(tǒng)的泄漏問題，應(yīng)保持液壓油量的合理性。(4)液壓系統(tǒng)的內(nèi)泄漏問題多需要通過現(xiàn)象分析和儀器檢測(cè)進(jìn)行確定，對(duì)于確定的故障元件應(yīng)及時(shí)予以更換并正確安裝，安裝過程避免對(duì)其他元件產(chǎn)生影響或損壞。此外內(nèi)部泄漏多與油液抗泡沫性差、元件表面氣蝕等問題有關(guān)，因此，應(yīng)注意選擇具有良好抗泡沫性的液壓油。(5)此外，對(duì)于液壓系統(tǒng)的泄漏問題，應(yīng)注意以預(yù)防工作為主，要定期檢查泵、閥、油缸等元件中運(yùn)動(dòng)部位的配合間隙，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重的元件。

4 結(jié)語

綜上所述，液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏的原因是多方面的，對(duì)于液壓系統(tǒng)功能異常的農(nóng)業(yè)機(jī)械，應(yīng)先明確液壓系統(tǒng)的故障位置，再選擇合理的維修方式進(jìn)行處理。此外，在農(nóng)業(yè)機(jī)械使用過程中，要建立良好的液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)習(xí)慣，對(duì)液壓系統(tǒng)的使用要規(guī)范正確，以此降低液壓系統(tǒng)故障問題概率，確保液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期的使用壽命和良好狀態(tài)。

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