王萍萍

（江蘇通領(lǐng)科技有限公司，江蘇 蘇州215400）

目前部分公司的插座生產(chǎn)線并未采用智能制造，多數(shù)仍然以手工操作為主，質(zhì)量控制從來料到成品，都需要QC人員嚴(yán)格按照要求進(jìn)行監(jiān)控。

1 來料質(zhì)量控制

插座使用的原材料主要為塑料（如PC、ABS、PP）、金屬（如黃銅、鐵）、線路板使用的電子元件（如電阻、電容、二極管）、外協(xié)件（如螺絲、變壓器、指示燈）等。

按照公司文件規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求或技術(shù)人員提供的技術(shù)參數(shù)對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)，檢查其是否符合要求。一般的外觀檢驗(yàn)可以采用目視、手感、樣本對(duì)照等方法進(jìn)行檢查：檢查塑料粒子，物料顆粒應(yīng)大小均勻、無受潮結(jié)塊、無雜質(zhì)；檢查螺釘，螺釘應(yīng)無變形、無壓傷、無銹斑、無污染、無缺損、無鍍層脫落等不良現(xiàn)象，顏色均勻；檢查線路板，線路板表面應(yīng)平整潔凈、插件孔無堵塞、焊盤均勻光滑，無破損、起層、開裂現(xiàn)象。

使用游標(biāo)卡尺、影像投影儀等檢查尺寸、結(jié)構(gòu)參數(shù)：測(cè)量螺釘長(zhǎng)度、寬度、螺紋間距等，尺寸要在要求的公差范圍內(nèi)；使用游標(biāo)卡尺、維氏硬度計(jì)等測(cè)試銅帶的厚度及硬度。

使用儀器設(shè)備檢查產(chǎn)品的物理特性、電氣特性等：塑料粒子經(jīng)燃燒測(cè)試，其阻燃等級(jí)應(yīng)符合V-2；檢查電容、電阻、電感、二極管、整流橋墩等電子元件，使用萬用表、電容測(cè)試儀等設(shè)備測(cè)試元件的電感量、Q值、輸出電壓等參數(shù)；使用萬用表核查線路板，測(cè)試線路通斷性能。

核對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格書：對(duì)于塑料粒子、金屬材料，供貨商要提供有效的出貨檢驗(yàn)報(bào)告；核對(duì)變壓器規(guī)格書，核對(duì)繞組、線徑、繞線圈數(shù)、繞線方式、浸焊工藝等是否符合要求，查驗(yàn)骨架、漆包線等材料的認(rèn)證是否齊全。如果發(fā)現(xiàn)原材料不符合，要立即上報(bào)異常，根據(jù)公司的不合格品控制程序處理異常來料。

2 過程質(zhì)量控制

按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，經(jīng)過注塑沖壓、貼片、插件、組裝、包裝等工序，在生產(chǎn)中實(shí)施全過程質(zhì)量控制。在巡檢中如發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)立即通知操作者進(jìn)行分析調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題，提出異常及改善措施并上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門，按不合格品控制程序處理。同時(shí)監(jiān)督生產(chǎn)是否按照工藝文件作業(yè)，產(chǎn)品的擺放是否做好標(biāo)識(shí)、防護(hù)，設(shè)備是否經(jīng)過點(diǎn)檢、校準(zhǔn)、是否有維護(hù)保養(yǎng)等。

2.1 首件檢驗(yàn)

每天生產(chǎn)開線前進(jìn)行首件檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)如有不合格等異常問題，品質(zhì)部按異常處理并按不合格品控制程序向有關(guān)部門及時(shí)反饋，并跟蹤效果確認(rèn)。首件檢驗(yàn)合格，產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)并保留首件樣品。

2.2 注塑和沖壓

按照工藝操作規(guī)程設(shè)置注塑機(jī)/沖壓機(jī)參數(shù)，巡檢抽取樣品。

塑料件外觀檢查：表面光滑，無雜色、無飛邊、無缺料、無縮孔、無氣泡等注塑缺陷。

尺寸檢查：用游標(biāo)卡尺或影像投影儀檢查，是否符合尺寸及公差要求。觀察是否存在間隙、斷差等現(xiàn)象，與相關(guān)部件進(jìn)行試裝確認(rèn)，觀察是否存在阻塞、無法安裝等現(xiàn)象。關(guān)鍵元器件和材料要進(jìn)行定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制要求，包括耐熱、耐非正常熱和耐燃、耐漏電起痕等項(xiàng)目。

金屬件外觀檢查：應(yīng)無變形、毛刺、墊傷、裂紋、生銹、氧化等。

技術(shù)參數(shù)檢查：應(yīng)用治具檢查角度是否偏大或者偏小，用游標(biāo)卡尺或影像投影儀檢查規(guī)格尺寸，例如插套組件中的插握部件，要嚴(yán)格檢查插握部件的厚度、傾斜角度，這對(duì)后續(xù)的安裝和產(chǎn)品的通斷性能、插拔性能等都有關(guān)鍵性的影響。金屬件也需要進(jìn)行試裝確認(rèn)和關(guān)鍵件的定期確認(rèn)檢驗(yàn)控制。

2.3 線路板組裝

線路板貼片：按照設(shè)置程序上料，PQC巡檢檢查元件、料道是否與程序設(shè)定一致，SMT貼片無溢膠現(xiàn)象、貼片元件無錯(cuò)誤、元件固定無偏移、貼片無脫落等，檢查時(shí)需佩戴防靜電手環(huán)及手套。

線路板插件：這個(gè)工序非常關(guān)鍵，PQC要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行巡檢。監(jiān)督工序操作人員必須佩戴防靜電手環(huán)，防止PCBA失效。插件時(shí)注意插件方向，電容、燈等元件是有方向要求的；元件插裝要到位，不可有浮高、翹起、傾斜；過波峰焊后不能有連錫、漏焊、虛焊、少件，不能有錫珠錫渣殘留。完成的PCBA組件放入治具中，測(cè)試通過后，方可流轉(zhuǎn)至下一工序。

線路板生產(chǎn)工序?qū)Νh(huán)境要求比較高，需保持合適的溫濕度，保持車間清潔干凈，并定期檢查。

2.4 產(chǎn)品裝配

產(chǎn)品裝配也是非常關(guān)鍵的生產(chǎn)工序，包括模塊組裝、焊接、成品組裝，組裝完成后進(jìn)行成品檢驗(yàn)，再經(jīng)包裝、品檢合格后，就可以出廠發(fā)貨了。

組裝時(shí)，PQC要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行巡檢。模塊組裝時(shí)，插套的組裝是很關(guān)鍵的，裝配時(shí)需戴手套或手指套，插握要安裝到位，無變形，不能晃動(dòng)，左右插握要安裝正確，在組裝過程中不能造成其他部件損害或移位；銀點(diǎn)部件安裝時(shí)注意要卡到定位槽。焊接時(shí)注意防止部件被燙壞，控制電烙鐵的溫度；焊接時(shí)注意安全，當(dāng)要焊接的接線比較多，需要兩人合作時(shí)，一定注意烙鐵不要碰到手，采用工裝治具或者自動(dòng)焊錫來代替人工是比較好的措施；應(yīng)適量使用焊錫，焊點(diǎn)圓潤(rùn)、焊接牢固，注意零線、火線、接地線不要焊錯(cuò)；焊接有USB模塊時(shí)，對(duì)于導(dǎo)線端子，導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)固定或緊固，而不能單靠焊錫來保證導(dǎo)線固定在位，推薦經(jīng)濟(jì)且操作工藝簡(jiǎn)便的勾焊方式。按鍵、開關(guān)裝配后確認(rèn)使用有效，動(dòng)作順暢，無卡滯現(xiàn)象。導(dǎo)電帶、模塊、電路板組裝時(shí)要安裝到位，有定位柱或者定位孔，避免零火線導(dǎo)電帶導(dǎo)通。安全門是插座結(jié)構(gòu)上一個(gè)非常關(guān)鍵的安全性能指標(biāo)，安裝后要手動(dòng)檢查，確保組件可以自動(dòng)回彈，以使成品能夠自動(dòng)地將插套遮蔽起來。封蓋后注意上下蓋間不能有縫隙，不能有高低落差，如安裝有指示燈，指示燈位置應(yīng)固定，不能下陷。裝配電源線時(shí)注意電源線一定要卡到蓋的卡扣內(nèi)，并且要卡到位、卡牢。做好防護(hù)措施，例如鋪放珍珠棉到操作臺(tái)面，以避免表面產(chǎn)生劃痕而影響外觀。

物料/部件需用周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行周轉(zhuǎn)，表面用瓦楞板覆蓋，防止灰塵、異物混入。每一周轉(zhuǎn)箱需放置工藝流程卡，且內(nèi)容與實(shí)物相符。

組裝完成后進(jìn)行耐壓和通斷測(cè)試，PQC按照抽檢方案抽取樣品，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行成品檢測(cè)。

2.5 包裝

按照要求進(jìn)行繞線、包裝，PQC巡檢，確認(rèn)操作過程中工作臺(tái)墊泡棉以防止產(chǎn)品表面劃傷，抽查產(chǎn)品檢查上下蓋之間是否有明細(xì)縫隙，燈是否有歪斜、下限等不良情況，確保產(chǎn)品清潔無臟污等。檢查產(chǎn)品和零配件的放置方向、使用的包裝盒等是否正確，檢查強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品是否加貼或模壓CCC標(biāo)志。

3 成品質(zhì)量控制

品質(zhì)部QC按照生產(chǎn)部整理好的產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量等進(jìn)行核對(duì)，按照相應(yīng)檢驗(yàn)文件的各項(xiàng)要求，依據(jù)GB/T 2828的抽樣計(jì)劃，對(duì)成品件進(jìn)行逐批隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。抽取樣本時(shí)要小心，以免因掉下來或因其他形式而造成損傷。

插座成品檢驗(yàn)主要包括整體外觀和安全性能要求。整體外觀應(yīng)潔凈、標(biāo)識(shí)清晰、無劃傷、無異色，產(chǎn)品及包裝的字體正確，型號(hào)與規(guī)格符合要求，產(chǎn)品LOGO正確，說明書及包裝盒內(nèi)標(biāo)簽正確等。安全性能要求主要包括極性檢查、接地連續(xù)性、電氣強(qiáng)度。極性檢查根據(jù)GB/T 2099.1—2008附錄A的A.2方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后極性應(yīng)正確。接地連續(xù)性根據(jù)GB/T 2099.1—2008附錄A的A.3方法進(jìn)行試驗(yàn)，施加安全特地電壓于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定部位后，應(yīng)能顯示出連續(xù)性。電氣強(qiáng)度根據(jù)GB/T 2099.1—2008附錄A的A.4方法進(jìn)行試驗(yàn)，施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電壓后產(chǎn)品不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)現(xiàn)象。

檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)員貼不合格標(biāo)簽，并填寫異常處理說明不合格故障、原因及數(shù)量，及時(shí)上報(bào)，并按照不合格品控制程序?qū)z驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4 結(jié)語

產(chǎn)品質(zhì)量控制是對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品采取的后續(xù)監(jiān)控手段，期望發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并提出改進(jìn)措施，增加事前的質(zhì)量保證類預(yù)防活動(dòng)，期望可以降低錯(cuò)誤發(fā)生的概率。多種質(zhì)量管理方式相結(jié)合，以達(dá)到企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)的目標(biāo)。