王志德 汪 濤 肖衛(wèi)華

(中央儲備糧重慶直屬庫有限公司 400700)

氮氣氣調(diào)儲糧是通過地下預(yù)埋管網(wǎng)將制氮設(shè)備產(chǎn)生的氮氣輸送到氣密性較好的糧倉內(nèi)，使糧堆達到并保持一定氮氣濃度，達到防蟲、殺蟲、抑制微生物孳生及延緩糧食品質(zhì)劣變，保證儲糧安全的一種糧食倉儲業(yè)內(nèi)公認的綠色環(huán)保儲糧技術(shù)。但在取得良好儲糧效果的同時，氮氣氣調(diào)儲糧作業(yè)過程中面臨眾多危險因素(如缺氧窒息、觸電、壓力容器破裂等)，極易發(fā)生安全生產(chǎn)事故，如何確保“兩個安全”、做到防微杜漸，防止事故發(fā)生減少損失迫在眉睫。為此，結(jié)合本庫多年實踐經(jīng)驗，針對氮氣氣調(diào)儲糧作業(yè)時容易威脅到人身安全的一些安全風險點進行了總結(jié)分析，并提出相應(yīng)防控措施，旨在指導倉儲工作人員提升安全作業(yè)素質(zhì)，提高作業(yè)安全系數(shù)，降低糧庫安全生產(chǎn)事故。

1 缺氧窒息

1.1 風險點分析

在氣調(diào)儲糧過程中，通常根據(jù)害蟲密度、糧溫和儲糧要求，使糧堆達到并維持不同的氮氣濃度從而人工制造缺氧、低氧環(huán)境，抑制糧食呼吸作用及微生物生長，在取得良好儲糧效果的同時，缺氧環(huán)境對人身安全造成的威脅不容小覷。造成缺氧窒息事故原因有以下幾種情況：一是氣調(diào)倉房現(xiàn)場未做任何警戒隔離措施或設(shè)置醒目的安全警示標示，人員容易誤入造成缺氧窒息。二是制氮機組設(shè)施設(shè)備、連接管道有氮氣氣體泄漏現(xiàn)象，人員貿(mào)然進入制氮機房造成缺氧窒息。三是操作人員疏忽大意，使氣調(diào)倉間與非氣調(diào)倉間氮氣進氣控制閥門同時處于開啟狀態(tài)，造成氮氣氣體進入非氣調(diào)倉間，人員進入非氣調(diào)倉間造成缺氧窒息。四是開展充氮氣調(diào)工作前，保管員未進行系統(tǒng)的業(yè)務(wù)、安全知識培訓，違規(guī)操作，私自進倉造成缺氧窒息。五是氮氣氣調(diào)結(jié)束后，未按要求和標準散氣，造成散氣不徹底，人員進倉進行揭膜作業(yè)未遵循“先通風，后檢測，再作業(yè)”的原則，造成缺氧窒息。

1.2 風險點的防控措施

一是在氣調(diào)倉房顯眼處設(shè)置醒目的安全警示標識并在距倉房四周20 m處拉好安全警戒線。二是氣調(diào)作業(yè)期間，制氮機房排風扇和窗戶要保持常開狀態(tài)。三是每年組織一次系統(tǒng)的氮氣氣調(diào)操作及應(yīng)急模擬演練，開展業(yè)務(wù)知識培訓、充氮前設(shè)備調(diào)試、倉房氣密性準備、應(yīng)急處置等工作，同時對空氣呼吸器、氧氣檢測儀等安全設(shè)備進行檢定，確保安全防護設(shè)備性能可靠、隨時可用。四是充氮前，必須認真仔細檢查非氣調(diào)倉間氮氣進氣閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。五是人員進入氣調(diào)倉間檢查糧情前必須正確佩戴和使用有效的空氣呼吸器，并配備有效的報警儀，同時需3人以上進行作業(yè)。其中：2人進倉，1人在倉門口安全值勤、遞送工具、接應(yīng)人員進出等，確保作業(yè)人員安全。六是散氣作業(yè)結(jié)束后，人員進倉進行揭膜和薄膜存放作業(yè)，必須遵循“先通風，后檢測，再作業(yè)”的原則，當氧氣濃度低于19.5%時不得進入，待通風換氣10 min后再進行氧氣濃度檢測，經(jīng)現(xiàn)場人員確認達到安全標準方可進倉作業(yè)。若經(jīng)檢測氧氣濃度達到19.5%以上，也可在開啟軸流風機通風換氣的狀態(tài)下進倉作業(yè)。

2 觸電

2.1 風險點分析

制氮機組屬于大功率用電設(shè)備，在使用過程中發(fā)生觸電事故主要因素有：一是制氮機組設(shè)施設(shè)備、配電箱、電氣線路因使用時間較長，線路老化、用電設(shè)備接地損壞或未接地時導致設(shè)備故障漏電帶電，人員觸碰后造成觸電事故。二是氣調(diào)期間，制氮機發(fā)生故障停止供氣，操作人員帶電盲目進行檢維修作業(yè)。三是制氮機房配電系統(tǒng)配置的“一機一箱一閘一漏?！庇秒姳Ｗo裝置，未定期進行維護檢查，保護裝置失效，設(shè)備故障漏電造成觸電事故。

2.2 風險點的防控措施

一是單位應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員定期排查電氣線路，避免因線路老化出現(xiàn)漏電事故。二是無資質(zhì)人員不得擅自進行制氮機設(shè)備故障維修作業(yè)，持證維修人員需嚴格作業(yè)流程，作業(yè)前必須驗電，一般情況下禁止帶電作業(yè)。三是配電系統(tǒng)應(yīng)實行“三級配電”管理要求，定期對用電保護裝置進行維檢，確保隨時在工作狀態(tài)，同時配電箱應(yīng)做到專人管理，并上鎖。

3 壓力容器破裂

3.1 風險點分析

制氮機組屬于成套自動化連續(xù)生產(chǎn)氮氣設(shè)備，其中空氣儲存罐、氮氣儲存罐及其連接管道均屬于壓力容器范疇。在安全生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)以下三種情況就可能引發(fā)壓力容器破裂，危害及其嚴重：一是制氮設(shè)施設(shè)備老化或結(jié)構(gòu)缺陷顯現(xiàn)造成壓力容器破裂。二是壓力容器的保護裝置不能正常工作，如安全閥或壓力表失效造成壓力容器破裂。三是非專業(yè)人員誤操作，導致壓力過大，超過了設(shè)計壓力導致壓力容器破裂。

3.2 風險點的防控措施

一是加強設(shè)施設(shè)備檢修與保養(yǎng)，制定壓力容器月度和年度檢測報告，確保制氮機組裝設(shè)的安全附件，如安全閥、壓力表等在運行期間齊全、靈敏、可靠和有效，并請?zhí)胤N設(shè)備檢測機構(gòu)定期對制氮機組進行檢驗和出具檢驗報告。二是制氮機組操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作程序，并做好制氮機組運行記錄，并由專人負責制氮機組的日常管理，未經(jīng)審批和許可，嚴禁使用制氮設(shè)備。三是制氮機運行期間，必須安排專人值班，定時巡查設(shè)備運行情況并做好記錄。

4 結(jié)語

氮氣氣調(diào)儲糧安全風險防控是一項綜合性、持續(xù)性工作，安全風險點眾多，錯綜復(fù)雜，本文只針對易發(fā)安全風險點進行分析，并以此映射出日常作業(yè)管理應(yīng)通過加強培訓管理、提高人員安全意識及安全技能，著手消除人員不安全狀態(tài)，通過隱患排查，設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)等提升設(shè)備安全性能，通過落實安全管理，規(guī)范操作流程等提高安全作業(yè)系數(shù)，不斷夯實安全管理工作基礎(chǔ)，做到防微杜漸，實現(xiàn)企業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展。