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抗裂防水劑對(duì)面板混凝土性能的影響

2021-11-29 12:10吳偉李春茂王龍劉昭洋劉歡
商品混凝土 2021年10期
關(guān)鍵詞:齡期粉煤灰骨料

吳偉,李春茂,王龍,劉昭洋,劉歡

(1. 石家莊市長(zhǎng)安育才建材有限公司,河北 石家莊 050000;2. 中國(guó)水利水電第五工程局有限公司中心試驗(yàn)室,四川 成都 610015)

0 前言

與普通的水工大體積混凝土不同,面板混凝土是典型的薄型長(zhǎng)條板狀結(jié)構(gòu),長(zhǎng)、寬、厚三向尺寸相差懸殊,其產(chǎn)生裂縫的幾率比普通水工大體積混凝土更大。抗裂防水劑作為一種有效抗裂手段,在很多有防水要求工程都進(jìn)行了應(yīng)用,并取得了較好效果。但目前的研究主要是針抗裂防水劑對(duì)混凝土的抗?jié)B以及收縮補(bǔ)償?shù)挠绊慬1-3],對(duì)其他性能的影響關(guān)注較少。本文結(jié)合工程特點(diǎn)研究抗裂防水劑對(duì)面板混凝土性能的影響,關(guān)注其對(duì)抗壓、抗拉以及抗裂性能的影響。

1 原材料

(1)水泥:選用葉城天山 P·O42.5 水泥,渤氏法比表面積 355m2/kg,密度 3.08g/cm3,按 GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》檢測(cè)數(shù)據(jù)見表 1。

表1 水泥物檢數(shù)據(jù)

(2)粉煤灰:選用喀什華電Ⅰ級(jí)粉煤灰,按 DL/T 5055—2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》檢測(cè)數(shù)據(jù)見表 2。

表2 粉煤灰物檢數(shù)據(jù)

(3)細(xì)骨料:天然骨料破碎混合摻配人工骨料,細(xì)度模數(shù) 2.66,表觀密度 2710kg/m3,堆積密度1610kg/m3,吸水率 1.1%。

(4)粗骨料:天然骨料 5~20mm(小石)表觀密度 2720kg/m3,堆積密度 1580kg/m3,吸水率 0.5%,針片狀含量 5%;20~40mm 骨料(大石)表觀密度2730kg/m3,堆積密度 1590kg/m3,吸水率 0.42%,針片狀含量 3%。

(5)減水劑:石家莊市長(zhǎng)安育才建材有限公司 GK-3000 磷酸基改性聚羧酸減水劑[1-2],依據(jù) GB 8076—2008《混凝土外加劑》檢測(cè),摻量 1%,減水率32.4%。

引氣劑:石家莊市長(zhǎng)安育才建材有限公司 GK-9A,依據(jù) GB 8076—2008《混凝土外加劑》檢測(cè),摻量0.01%,含氣量 5.2%,減水率 8.6%。

抗裂防水劑:選用石家莊市長(zhǎng)安育才建材有限公司 GK-6A[3],依據(jù) JC/T 474—2008《砂漿、混凝土防水劑》檢測(cè),摻量 2%,吸水量比 42%,泌水率比 46%,滲透高度比 22%。

面板壩混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為 C30W12F300,其施工配合比見表 3。

表3 面板壩混凝土基準(zhǔn)施工配比 kg/m3

2 試驗(yàn)方法

本文所有試件均采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),成型后室內(nèi)20℃±5℃ 靜置 24h,然后拆模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,分別養(yǎng)護(hù)混凝土至 3d、7d 和 28d 齡期,取出后進(jìn)行混凝土性能測(cè)試。對(duì)混凝土性能的測(cè)試均依據(jù) DL/T 5150—2017《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》,測(cè)試內(nèi)容包括:抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、彈性模量和體積變形。

對(duì)混凝土抗裂性能評(píng)定,早期抗裂采用 CCES 01—2004《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》中的平板法以及采用劈拉強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度和彈性模量/抗壓強(qiáng)度[4]進(jìn)行。

3 結(jié)果與討論

3.1 抗裂防水劑對(duì)混凝土

在基準(zhǔn)配比上分別外加 6%,8% 和 10% 抗裂防水劑并等量替代粉煤灰,同時(shí)調(diào)節(jié)減水劑和引氣劑摻量保證混凝土出機(jī)坍落度 70~90mm,含氣量 5.0%~5.5%。在此條件下驗(yàn)證抗裂防水劑對(duì)混凝土性能的影響。

表4 不同抗裂防水劑摻量坍落度和含氣量

3.1.1 抗壓強(qiáng)度影響

分別考察 6%~10% 摻量抗裂防水劑對(duì)面板壩配比抗壓強(qiáng)度的影響,試驗(yàn)結(jié)果見表 5 和圖 1。

由表 5 和圖 1 可以看出,隨著抗裂防水劑摻量增加,7d 和 28d 強(qiáng)度呈現(xiàn)下降趨勢(shì),在 10% 摻量強(qiáng)度降低幅度最大為 5%。但是在 90d 齡期混凝土強(qiáng)度隨著抗裂防水劑摻量增加,最大增幅為 7%。以上加入抗裂防水劑配比均滿足 C30W12F300 強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

表5 不同摻量抗裂防水劑對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響 MPa

圖1 抗裂防水劑對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

3.1.2 劈拉強(qiáng)度影響

分別考察 6%~10% 摻量抗裂防水劑對(duì)面板壩配比抗壓強(qiáng)度的影響,試驗(yàn)結(jié)果見表 6 和圖 2。

表6 不同摻量抗裂防水劑對(duì)劈拉強(qiáng)度的影響 MPa

圖2 抗裂防水劑對(duì)劈拉強(qiáng)度的影響

由表 6 和圖 2 可以看出,劈拉強(qiáng)度發(fā)展與抗壓強(qiáng)度發(fā)展類似,7d 和 28d 均隨著抗裂防水劑摻量增加強(qiáng)度下降,最大降幅為 7.6%(10% 摻量);90d 劈拉強(qiáng)度隨抗裂防水劑摻量增加而增長(zhǎng),最大增幅為 4.7%(10% 摻量 )。

3.1.3 彈性模量的影響

彈性模量反映了面板壩混凝土形變的能力。試驗(yàn)檢測(cè)不同量的抗裂防水劑對(duì)彈性模量的影響,結(jié)果見表 7和圖 3。

表7 不同摻量抗裂防水劑對(duì)彈性模量的影響 GPa

圖3 抗裂防水劑對(duì)彈性模量的影響

由表 7 和圖 3 可以看出,加入抗裂防水劑后彈性模量與基準(zhǔn)差異不大,偏差幅度在 5% 以內(nèi)。

3.1.4 抗裂性能的影響

對(duì)于面板壩而言,抗裂能力是混凝土重要的性能之一?;炷辆哂袃?yōu)異抗裂性能[5]需具備較高的抗拉強(qiáng)度、較大的極限拉伸以及較低的彈性模量。為了探索抗裂防水劑對(duì)混凝土抗裂性能的影響,以 6%~10% 摻量的抗裂防水劑研究其對(duì)極限拉伸值、劈拉強(qiáng)度/抗壓強(qiáng)度、彈性模量/抗壓強(qiáng)度以及干縮率進(jìn)行對(duì)比分析?;炷恋臉O限拉伸值如表 8 所示。

由表 8 可以看出,隨著抗裂防水劑用量增加,在7d 和 28d 極限拉伸值出現(xiàn)下降的趨勢(shì),在 90d 齡期極限拉伸值出現(xiàn)小幅上漲的趨勢(shì)??沽逊浪畡?duì)混凝土早期極限拉伸有小幅度的負(fù)面影響,但在長(zhǎng)期齡期對(duì)極限拉伸有小幅增強(qiáng)作用。

表8 不同摻量抗裂防水劑極限拉伸值 ×10-6

由表 5~7 數(shù)據(jù)可以得出不同摻量抗裂防水劑對(duì)拉壓比和彈壓比的影響,見表 9。

表9 不同摻量抗裂防水劑對(duì)拉壓和彈壓比的影響

隨著摻量增加,拉壓比出現(xiàn)小幅下降,說明抗裂防水劑加入并未改善混凝土脆性。隨著摻量增加,7d 和28d 彈壓比與基準(zhǔn)基本持平,90d 彈壓比隨摻量增加出現(xiàn)下降趨勢(shì),說明開裂防水劑加入有利于長(zhǎng)齡期混凝土的抗變形能力。

對(duì)混凝土 3~28d 干縮測(cè)試結(jié)果見表 10。

表10 不同摻量抗裂防水劑對(duì)干縮率的影響

由表 10 測(cè)試數(shù)據(jù)可知,隨著抗裂防水劑摻量增加,混凝土 3~28d 干縮率隨之減小,說明抗裂防水劑對(duì)混凝土的干縮有一定抑制作用。

為了驗(yàn)證抗裂防水劑對(duì)塑性階段混凝土開裂的抑制作用,采用基準(zhǔn)配比與摻加 10% 抗裂防水劑的混凝土進(jìn)行平板開裂試驗(yàn),數(shù)據(jù)見表 11。

表11 抗裂防水劑平板開裂試驗(yàn)

由平板試驗(yàn)可以看出,加入抗裂防水劑后,混凝土的開裂時(shí)間延長(zhǎng) 118min,抗裂面積下降 61%,開裂數(shù)目減少 3 根/mm2,開裂面積下降 50%,但是抗裂等級(jí)并未變化,抗裂防水劑對(duì)塑性階段裂縫抑制作用并不明顯。

4 結(jié)論

本文考察了抗裂防水劑對(duì)混凝土性能的影響,其結(jié)論如下:

(1)在此摻量范圍內(nèi),混凝土抗壓、劈拉強(qiáng)度在7~28d 強(qiáng)度隨抗裂防水劑摻量增加出現(xiàn)小幅降低,但90d 齡期強(qiáng)度隨抗裂防水劑摻量增加而提高。

(2)抗裂防水劑摻量對(duì)混凝土彈性模量影響較小。

(3)隨著抗裂防水劑用量增加,在 7d 和 28d 極限拉伸值出現(xiàn)下降的趨勢(shì),在 90d 齡期極限拉伸值出現(xiàn)小幅上漲的趨勢(shì)。

(4)隨著抗裂防水劑摻量增加,拉壓比出現(xiàn)小幅下降,說明其并未改善混凝土脆性;隨著摻量增加,7d和 28d 彈壓比與基準(zhǔn)基本持平,90d 彈壓比隨摻量增加出現(xiàn)下降趨勢(shì),說明開裂防水劑加入有利于長(zhǎng)齡期混凝土的抗變形能力。

(5)抗裂防水劑可以明顯改善混凝土干縮,但其對(duì)塑性階段裂縫抑制效果并不明顯。

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