常州科技經(jīng)貿(mào)技工學(xué)校 黃葉紅

引言

鉗工平面銼削加工技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于零部件技工中的一種技術(shù)手段，由于對零部件的表面平整度、形狀、尺寸等具有較高的要求，因此，需要鉗工具有豐富的加工操作經(jīng)驗和技能。想要提高鉗工平面銼削加工質(zhì)量，首先需要正確的工作理念，不斷優(yōu)化和創(chuàng)新加工技術(shù)，找到在實際加工過程中存在的技術(shù)問題，規(guī)范加工方法，使加工的零部件達(dá)到國家使用標(biāo)準(zhǔn)。

1 鉗工平面銼削加工中常見問題及原因分析

對目前實際鉗工加工技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行分析， 可以發(fā)現(xiàn)在加工過程中出現(xiàn)操作不規(guī)范 ，導(dǎo)致加工零部件出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)等問題，這不僅會帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，還會阻礙我國零部件加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.1 鉗工平面銼削加工中常見問題

在鉗工平面銼削加工過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)零部件粗糙度不達(dá)標(biāo)，零部件并不能投入到使用中的問題。 除此之外，還存在零部件與圖紙不一致，存在缺角、扭曲等問題，在加工完成后，存在零部件的最后質(zhì)量檢驗不嚴(yán)格、 沒有科學(xué)合理的檢查標(biāo)準(zhǔn)等問題，這些都是導(dǎo)致零部件質(zhì)量差、零部件報廢的問題。 這些問題通常容易出現(xiàn)在工作經(jīng)驗少 、工作時間短的鉗工身上 ，這對我國零部件制造行業(yè)的發(fā)展造成消極影響。同時，如果在加工過程中沒有按照規(guī)范的加工技術(shù)進(jìn)行，容易出現(xiàn)銼刀斷裂等問題 ，導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

1.2 鉗工平面銼削加工中問題原因分析

平面銼削加工中出現(xiàn)質(zhì)量問題主要可以分為三個原因。

（1）銼刀的形狀和規(guī)格不符合加工要求

在實際的加工過程中，鉗工應(yīng)當(dāng)根據(jù)加工部件的形狀 、大小、平整度要求選擇銼刀。如果在加工之前，沒有選擇合適的銼刀形狀及規(guī)格，會導(dǎo)致工件的平整度不符合零部件使用要求。除此之外，銼刀本身可能也會存在老化、不平整等問題，這也也會影響銼削質(zhì)量。

（2）銼削姿勢錯誤

鉗工的銼削姿勢對銼削質(zhì)量具有十分重要的影響，如果在銼削過程中鉗工的姿勢不正確 、歪斜，對加工部件的銼削斜度、銼削程度很難把控，當(dāng)出現(xiàn)歪斜時沒有及時發(fā)現(xiàn) ，最后零部件就會出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、平整度差的問題，導(dǎo)致工件報廢。

（3）工件裝夾不標(biāo)準(zhǔn)

工件的裝夾臺中是工件銼削加工過程中的重要參照物 ，如果將工件裝夾時出現(xiàn)歪斜的情況， 會導(dǎo)致在后續(xù)的加工過程中不能與參照物進(jìn)行正確的對比 ，導(dǎo)致工件報廢，不能投入到使用中。

2 提高鉗工平面銼削加工技術(shù)質(zhì)量的方法

2.1 選擇合理的銼刀

銼刀是鉗工銼削過程中的重要工具，對銼削加工質(zhì)量及銼削效率具有十分重要的影響。 因此，在銼削加工之前，需要鉗工根據(jù)工件的加工形狀 、面積 、平整度 、材料要求選擇正確的銼刀 ，這是開展銼削加工的重要準(zhǔn)備工作。目前，在平面銼削加工中常用的工具有方銼 、平銼 、三角銼 、半圓銼等，長度也具有明顯的差異 ，有很多中分類 ，如200mm、100mm、800～1000mm、350mm等 ，根據(jù)齒紋還可以將銼刀分為雙齒輪及單齒輪 ，具體還可以分為細(xì)齒輪、粗齒輪、油光銼多種類型。

例如在選擇銼刀時 ，對于所需銼削面積較大同時具有大方孔的工件 ，需要選擇平銼 ；而對于方孔較小的工件 ，通常需要選擇方銼。一般情況下，方銼銼刀主要應(yīng)用于矩形槽平面銼削及方形通孔中，平銼主要應(yīng)用于銼削工件的表面及矩形槽中 ，三角銼則主要應(yīng)用于燕尾槽平面銼削中。在選擇銼刀材料時，需要結(jié)合加工部件的材料進(jìn)行選擇，對于有色金屬部件通常需要硬度較高 、耐磨性能好的銼刀，因此 ，應(yīng)當(dāng)選擇金剛刀 ，金剛刀還具有很小的摩擦系數(shù) ，可以很好的控制銼削力度，提高平面銼削加工質(zhì)量 。在選擇銼刀齒輪粗細(xì)時，需要結(jié)合加工部件的精度，如果選擇加工銼削軟金屬材料、加工精度要求低的部件時，可以選擇粗銼刀 。在選擇新舊銼刀時，也需要引起注意，新銼刀通常用于銼削軟金屬 ，當(dāng)新銼刀使用過一段時間后，可以將其應(yīng)用于銼削硬金屬的部件中。舊銼刀通常應(yīng)用于銼削不平整的斷面，這樣可以延長銼刀的使用時間。

2.2 選擇適合的銼削方法

銼削方法可以分為平面銼削和曲面銼削，平面銼削中包括單向銼削、交叉銼削、推挫法；曲面銼削可以分為順向銼削和橫向銼削。在銼削過程中需要結(jié)合不同部件的加工需求，選擇不同的銼削方法，這對零部件的加工效率、加工質(zhì)量具有直接影響，選擇適合的銼削方法可以有效的提高加工質(zhì)量和加工效率 ，保證加工制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

例如對于平面相對平整 、加工難度較低 、部件結(jié)構(gòu)簡單 、體積較小的加工部件，可以選擇順向銼削的方法 ，這種銼削方法可以根據(jù)零部件的橫向紋理或縱向紋理及零部件的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行銼削 ，可以在工件平面得到品質(zhì)的線條。 除此之外，順向銼削還經(jīng)常被鉗工用于零部件的最后拋光工作中 。對于平面較為粗糙的加工部件 ，可以選擇交叉銼削 ，這種銼削方法需要鉗工在加工過程中 ，從加工部件的同一方向的兩個端點開始銼削，沿著兩個端點的連線進(jìn)行加工。這種加工方法通常應(yīng)用于零部件的第一步加工中，可以得到交叉的銼削痕跡。推挫法也是一種常用的銼削方法， 這種銼削方法在實際的操作過程中需要鉗工用雙手的大拇指以推銼刀的形式進(jìn)行銼削 ，通常用于表面狹長的零部件 ，可以用來對加工部件的細(xì)節(jié)進(jìn)行完善和修整。 推挫法的原理與順向銼削相同，在實際的平面銼削加工中，需要將這三種方法綜合應(yīng)用 ，根據(jù)不同加工階段、 不同加工位置選擇合適的銼削方法 ，以此提高銼削質(zhì)量。每種銼削刀具有不同的銼削特點 ，所具有的銼削力也有所差異 ，在實際應(yīng)用銼削刀具時 ，刃傾角 、主偏角及前角都會影響銼削力，例如當(dāng)前角較小時 ，銼削變形就會增大，銼削方向也會隨之干煸，銼削力也會隨之增大。相對而言，刃傾角對銼削力的主銼削力的影響較小， 但是會較大的影響銼刀的背向力和進(jìn)給力。因此，在具體的平面銼削加工過程中，合理選擇銼削方法，控制銼削力大小，提高銼削加工部件質(zhì)量。

2.3 規(guī)范平面銼削加工過程

平面銼削加工可以分為粗加工和精加工兩個過程中 ， 在兩個加工過程中，需要對銼削加工過程中進(jìn)行嚴(yán)格要求，包括銼削姿勢、工件裝夾、銼削用力方以及粗、細(xì)加工基準(zhǔn)的選擇，只有嚴(yán)格規(guī)范平面銼削的加工過程， 才可以有效的保障零部件的加工質(zhì)量和加工效率。

例如在銼削之前 ，需要做好準(zhǔn)備工作 ，首先需要檢查銼刀質(zhì)量 ，不能使用破損 、扭曲的銼刀 ，如果發(fā)現(xiàn)不合格的銼刀需要及時更換。 其次需要將工件裝夾到裝夾臺中，需要夾緊 、夾正工件之后才可以開始銼削， 工件的加工平面需要與臺虎鉗的鉗口平行或略微高出虎鉗口，這樣可有效的提高加工部件的平整度 ，還可以減少在銼削加工過程中產(chǎn)生的噪聲。同時，平面銼削還需要選擇合適的加工順序和精加工及粗加工基準(zhǔn)，可以先將加工部件在粗基準(zhǔn)中加工，最后安排到精基準(zhǔn)中提高其精度。在加工過程中，鉗工需要保持正確的站立姿勢，身體需要與臺虎鉗中心線保持45°夾角，膝蓋略微彎曲，左腳跨前半步，保持略微前傾、自然的狀態(tài)。除此之外，在銼削過程中，兩雙手用力需要動態(tài)變化，左手用力需要隨銼刀的推動變化 ，由大變小，而右手需要隨銼刀推動由小變大。 在整個過程中，銼刀的運動需要保持直線狀態(tài) ，受力符合杠桿原理，兩手距離杠桿中的支點距離在不斷變化，因此，兩手的用力需要隨動作的變化而改變。當(dāng)平面銼削加工完成后，需要檢查工件加工的平整度及尺寸是否處于誤差范圍內(nèi) ，能否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)，但是在實際的平面銼削加工中 ，部分鉗工對工件沒有采用準(zhǔn)確、及時的測量，導(dǎo)致工件的平整度、尺寸不合格 、工件報廢的情況。因此，需要采用多種科學(xué)的測量方法和精確的測量器具檢驗工件加工質(zhì)量，例如在銼削加工過程中，可以刀口尺或直角尺對工件的平行度、垂直度及表面平整度進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)問題時，需要及時調(diào)整 ，避免出現(xiàn)加工后工件不能投入使用。在對工件尺寸大小進(jìn)行測量時 ，可以采用千分尺 、游標(biāo)卡尺等量具 ，將工件尺寸大小誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi) ，這也需要鉗工在不同的銼削階段 ，需要采用不同規(guī)格的銼刀 ，以此提供工件的質(zhì)量。除此之外，需要建立嚴(yán)格的平面銼削加工管理制度 ，在日常工作中需要加強思想教育 ，以此規(guī)范銼削加工技術(shù) ，還需要落實責(zé)任制度， 對出現(xiàn)質(zhì)量問題的工件追究相關(guān)員工責(zé)任 ，約束銼削加工過程。在采購引進(jìn)銼刀的過程中 ，需要嚴(yán)格把控銼刀質(zhì)量 ，還需要對銼刀使用時間 、使用壽命 、存放等進(jìn)行監(jiān)管，避免由于銼刀問題出現(xiàn)安全事故。對于在平面銼削加工過程中所需要使用的設(shè)備也需要定期保養(yǎng)， 保證平面銼削加工可以順利進(jìn)行。

3 結(jié)論

綜上所述，通過對鉗工平面銼削中出現(xiàn)的問題及原因，探究優(yōu)化銼削加工技術(shù)的方法，在提升我國鉗工平面銼削加工質(zhì)量具有十分重要的意義。平面銼削加工技術(shù)在機械零部件的加工以及特殊模型制作中發(fā)揮著重要作用，需要鉗工加工相關(guān)企業(yè)對實際加工過程中姿勢、力度等細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，制定科學(xué)的管理方案，提高對鉗工的專業(yè)水平要求，引進(jìn)先進(jìn)的平面銼削加工技術(shù)方法，提升鉗工加工水平，促進(jìn)我國制造行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。