萬喜新，鄧 斌，王學仕

（中國電子科技集團公司第四十八研究所，湖南 長沙410111）

目前，國內(nèi)制作觸摸屏的工藝和生產(chǎn)水平不足，在生產(chǎn)過程中，制作觸摸屏的原材料玻璃易碎，報廢頗多，造成極大的經(jīng)濟損失[1]。提高玻璃韌性，可解決玻璃易碎問題。將玻璃進行退火處理可提高其韌性。鏈式退火爐主要用于玻璃的一次退火與再加工后二次去應力退火，能夠提高玻璃的韌性[2]。

為保證產(chǎn)品退火處理的一致性，要求爐膛內(nèi)溫度均勻性高[3]，研制了一種鏈式退火爐的電氣系統(tǒng)，配合獨特的爐膛設計實現(xiàn)鏈式退火爐溫度精準控制，從而研制出滿足玻璃退火要求的鏈式退火爐。

1 鏈式退火爐電氣系統(tǒng)設計要求

根據(jù)實際工藝需求，鏈式退火爐的溫度曲線如圖1所示。此外，玻璃退火工藝對鏈式退火爐電氣系統(tǒng)提出了以下要求：

圖1 工藝曲線

（1）加熱方式：電加熱；

（2）電熱元件：電阻絲；

（3）控溫方式：PID智能控溫，SCR可控硅模塊控制、線性比例輸出，控溫精度±1℃，爐膛上下都要使用獨立的溫度控制系統(tǒng)，保溫區(qū)爐膛內(nèi)溫度均勻性±5℃；

（4）網(wǎng)速控制：采用變頻調(diào)速方式實現(xiàn)1～20 m/h可調(diào)。

2 加熱系統(tǒng)設計

2.1 溫區(qū)設計及分布

根據(jù)溫度工藝曲線設計24個溫區(qū)，溫區(qū)上下采用獨立控溫系統(tǒng)，因此實際上是48路溫控。根據(jù)爐膛大小和溫度要求，由經(jīng)驗公式計算出24個溫區(qū)功率分布，如表1所示。

表1 功率分配

2.2 加熱電路設計

根據(jù)溫區(qū)設計，可算出鏈式退火爐總功率達1 032 kW，主要消耗在加熱部分。還包括清洗系統(tǒng)供電，抽風系統(tǒng)供電，傳輸系統(tǒng)供電。

由于溫區(qū)多，加熱功率大，因此電流也就大；為長期穩(wěn)定工作考慮，有必要考慮降低電流，但又不能降低功率，因此只能提高電壓。在不設置變壓器的情況下，常用的交流加熱電源是220 V或者380 V。選擇交流380 V加熱電源，據(jù)此設計電阻絲加熱器，選擇380 V規(guī)格的單相晶閘管調(diào)壓器控制加熱，在三相功率分布上盡可能考慮三相平衡，以減少對電網(wǎng)的影響。

設備分為三大溫區(qū)，即：升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)，每個溫區(qū)設計上做到三相平衡，以升溫區(qū)為例，配電原理和三相加熱分配如圖2所示。

圖2 加熱電路

保溫區(qū)與降溫區(qū)采用同樣的配置，能做到理論上的三相平衡。

3 抗干擾設計

鏈式退火爐是大功率設備，設備總長40 m，總體上考慮設計安裝，采用單獨的電控柜。其采用的移相觸發(fā)式的單相晶閘管調(diào)壓器和變頻器都是干擾源，會產(chǎn)生諧波干擾[4]。因此，如何避免干擾，是設計中應該考慮到的問題。

抽風系統(tǒng)和傳送系統(tǒng)均通過控制變頻器來實現(xiàn)其功能，變頻器作為干擾源會產(chǎn)生諧波干擾，因此在每個變頻器的輸入端加一個進線電抗器，用于降低由變頻器產(chǎn)生的諧波，同時也可用于增加電源阻抗，并幫助吸收附近單相晶閘管調(diào)壓器投入工作時產(chǎn)生的浪涌電壓和主電源的電壓尖峰。進線電抗器串接在電源和變頻器功率輸入端之間。

寄生電容Cp存在于電機電纜和電機內(nèi)部，因此變頻器的PWM輸出電壓波形的開關翼部通過寄生電容產(chǎn)生一個高頻脈沖噪聲電流Is，使變頻器成為一個噪聲源[5]。由于噪聲電流Is的源是變頻器，因此它一定要流回變頻器。

噪聲信號回路如圖3所示。圖3中Ze為大地阻抗，Zn為動力電纜與地之間的阻抗。噪聲電流流過此2個阻抗所造成的電壓降將影響到同一電網(wǎng)上的其它設備造成干擾。此外，變頻器的整流部分也會產(chǎn)生低頻諧波，導致電網(wǎng)電壓產(chǎn)生畸變。對于高頻干擾，如果高頻噪聲電流Is有一條正確的通道，則高頻噪聲是可以得到抑制的。如果使用非屏蔽電機電纜，則高頻噪聲電流Is以一個不確定的路線流回變頻器，并在此回路中產(chǎn)生高頻分量壓降，影響其它設備。為使高頻噪聲電流Is能沿確定路線流回變頻器，需要采用屏蔽電機電纜。電纜屏蔽層必須連接到變頻器外殼和電機外殼上。當高頻噪聲電流Is必須流回變頻器時，屏蔽層形成一條最有效的通道。

圖3 噪聲信號回路

遵循產(chǎn)品類型和操作識別方便以及強弱電分開的原則進行電氣布局，電控柜布局如圖4所示。

圖4 電氣布局

4 控制系統(tǒng)設計

根據(jù)項目總體要求，需要對控制對象進行分類統(tǒng)計。

（1）溫度控制部分

退火爐有24個溫區(qū)，每個溫區(qū)分為上下兩部分單獨控溫，有利于調(diào)整溫度均勻性，這就要求能設置48個溫度數(shù)據(jù)，在24個溫區(qū)之后還有4個自然冷卻區(qū)，每個區(qū)有一根測溫熱偶，自然冷卻區(qū)不加熱，不需要設置溫度，但需要監(jiān)控溫度，因此溫度顯示要求能顯示52個溫度數(shù)據(jù)。在手動狀態(tài)下能調(diào)節(jié)48個加熱區(qū)的PID參數(shù)。

（2）傳輸、抽風控制部分

傳輸、抽風部分所采用的電機均是變頻器控制，底層控制變頻器采用RS485通訊方式實現(xiàn)，界面設置和顯示變頻器的頻率（傳輸部分設置和顯示速度）。

（3）IO狀態(tài)

界面顯示3個設備狀態(tài)，運行、停止、緊急停止；人工操作啟動或停止升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)3個大區(qū)的加熱，啟動后有IO狀態(tài)反饋顯示，同樣傳輸、抽風部分也需人工啟動和停止。48個單相調(diào)壓器報警復位IO信號和變頻器的報警復位信號需從界面發(fā)出。監(jiān)控水流量，嚴重錯誤報警時伴有蜂鳴聲音，能夠消除蜂鳴聲。

（4）報警信息

顯示報警內(nèi)容（提示解決辦法），有48個單相調(diào)壓器和15個變頻器，水流量監(jiān)控，超溫報警（48）、升溫延時（斷偶52根）。

即硬件上有138個IO點，100組模擬量信號需處理。

4.1 控制系統(tǒng)硬件構(gòu)成

鏈式退火爐控制系統(tǒng)采用總線控制系統(tǒng)和溫度控制庫來實現(xiàn)，總線控制系統(tǒng)方便應用于分布式控制系統(tǒng)，現(xiàn)場接線，模塊化組合，可靠性高[6]。工控系統(tǒng)的構(gòu)成如圖5所示。

圖5 系統(tǒng)構(gòu)成

觸摸屏作為人機交換，設置和顯示工藝參數(shù)，工業(yè)PC作為處理核心，運行主控程序，耦合器和各種模塊組成一個單獨的站點采集和發(fā)送信號，各站點通過總線與工業(yè)PC相連，主控程序通過總線接受各站點信號和給各站點發(fā)送命令。

4.2 溫度控制系統(tǒng)

溫度控制是玻璃退火工藝控制系統(tǒng)中最重要的環(huán)節(jié)，也是鏈式退火爐核心部分，工件加熱要求空間內(nèi)溫度均勻恒定，保證立體空間內(nèi)的溫度對各工件都能起到充分加熱的作用，因此控制效果的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。要保證溫度均勻性，首先控溫的精度要保證，那么要求保證溫度的檢測精度，其次要有相應的靈活方便的控制算法。16位高精度的溫度測量模塊分辨率0.01℃。TwinCAT中的溫度控制庫，可以方便的實現(xiàn)溫度PID控制，多段PID，以及串級溫度控制，模糊溫度控制算法，因此能滿足項目控溫精度±1℃的要求，從而為滿足溫度均勻性要求奠定基礎。

基于PC的控制方式，可以靈活應用多種PID溫度控制算法實現(xiàn)溫度場控制快速穩(wěn)定，只需要增加模塊，沒有通道數(shù)限制。溫度控制算法輸出可以有模擬量輸出、脈沖量、PWM輸出等多種方式，并且能夠根據(jù)一路輸入信號產(chǎn)生多路與之相關的控制信號輸出，而不需要經(jīng)過信號放大器隔離放大。在鏈式退火爐中，爐膛上下設有獨立的加熱控制區(qū)，可采用一路輸入兩路輸出（成比例關系）易于改動。

在鏈式退火爐中，溫區(qū)數(shù)量龐大，可通過調(diào)用TwinCAT溫度控制模塊進行軟件控溫，實現(xiàn)了多溫區(qū)的溫度控制。

5 結(jié)束語

鏈式退火爐最重要的部分莫過于溫度控制和均勻性要求，也是最難實現(xiàn)的指標，±5℃的均勻性要求使大多數(shù)的設備廠商望而卻步，經(jīng)過設計、裝調(diào)，使鏈式退火爐完全滿足了指標要求。

通過在爐膛左、中、右、上四個方位放置4根測溫熱偶，接至溫度測試儀上，生成測試曲線，從現(xiàn)場測試效果來看，關鍵工藝溫區(qū)-保溫區(qū)的溫度均勻性完全能夠滿足指標要求，達到了±2℃，滿足玻璃退火的工藝要求。