摘要：在煉油過程中，蒸餾作為原油加工的重要工序之一，其在生產(chǎn)過程中需要借助于常減壓蒸餾裝置來完成關鍵操作。由于該裝置的應用環(huán)境非常復雜，而且環(huán)境中的腐蝕性物質(zhì)較多，所以，很容易發(fā)生腐蝕問題，嚴重影響了正常生產(chǎn)，同時也帶來了安全隱患。文章主要分析了常減壓蒸餾裝置常見的腐蝕類型，并對常減壓裝置的防腐處理策略進行了探討，希望能夠為行業(yè)的平穩(wěn)快速發(fā)展提供思路和借鑒。

關鍵詞：常減壓;蒸餾裝置;腐蝕;防護措施

蒸餾是煉油工業(yè)中最為常見的一種分離方式，常減壓蒸餾裝置是其中的關鍵設備之一。其主要原理為利用液體當中不同成分的沸點及相對揮發(fā)度不同，在精餾塔當中不斷重復上述過程，以此保證精餾塔塔頂處可以收獲純度較高的輕組分產(chǎn)物。常減壓蒸餾裝置加工過程中形成的腐蝕性物質(zhì)會對設備的壽命產(chǎn)生影響，嚴重時甚至會引發(fā)安全事故。加工的原油性質(zhì)不同，所產(chǎn)生的腐蝕性物質(zhì)不同，腐蝕產(chǎn)生的部位及腐蝕類型、機理不同，需要采用的防護措施也不同。因此，常減壓蒸餾裝置的腐蝕問題是煉油企業(yè)關注的重點問題。

1常減壓蒸餾裝置常見腐蝕類型

1.1高溫腐蝕

在高溫腐蝕中有硫腐蝕及環(huán)烷酸腐蝕兩種類型，其中硫腐蝕的程度會受到溫度及硫含量的影響，環(huán)烷酸的腐蝕程度會受到酸度及介質(zhì)流速及酸鈉含量的影響。高溫硫腐蝕是指在裝置中溫度超過240℃時出現(xiàn)的局部油品中含有硫化氫、硫醇較高而出現(xiàn)的腐蝕情況。在常減壓塔的下部以及換熱器的中部都會出現(xiàn)類似的腐蝕情況。從腐蝕的機理上來看，其主要是由于介質(zhì)中有硫化氫、金屬直接反應所導致的局部腐蝕，腐蝕反應后生產(chǎn)硫化鐵等物質(zhì)。該腐蝕問題的出現(xiàn)原因是由于局部酸性較強，再加上溫度的影響所導致的。而造成環(huán)烷酸腐蝕的原因則是因為原油當中含有環(huán)烷酸，當環(huán)烷酸處于高溫環(huán)境時，其會與裝置當中的鐵發(fā)生反應，又由于反應產(chǎn)物羧酸亞鐵具有油溶性，因此，其腐蝕效果具有持續(xù)性且多為點蝕，腐蝕部位多為常、減壓塔內(nèi)或減壓爐出口處。

1.2低溫腐蝕

當溫度低于120℃時，常減壓蒸餾設備會發(fā)生電化學腐蝕。在低溫環(huán)境下，造成腐蝕的原因主要有氯離子及硫化氫，同時還會受到PH值的影響。其中主要原因是了氯離子的影響，同時硫化氫的作用會導致腐蝕的加速。其來源為原油

當中的無機鹽及氯化鈣成分。當溫度在120℃以上時，會產(chǎn)生鹽酸造成垢下腐蝕，最終導致焊口開焊或管線出現(xiàn)變薄的情況。通常，低溫腐蝕出現(xiàn)在常減壓裝置三頂（初頂、常頂、減頂）冷凝冷卻系統(tǒng).，其中氣液相變部位腐蝕最為嚴重。

2常減壓蒸餾裝置防腐蝕措施

2.1做好原油調(diào)控工作

由于原油的相關性質(zhì)往往存在較大差異，不同成分原油對裝置運行產(chǎn)生的效果往往是不同的，可以通過調(diào)整原油摻煉比例來控制其對裝置的腐蝕影響效果。在實際生產(chǎn)過程中，很多原油高含硫、高含酸，為了保證裝置可以得到更加平穩(wěn)的運行，可以采用不同的摻煉比，這樣可以有效降低設備的腐蝕現(xiàn)象。因此，應充分做好原油評價工作，了解裝置對原油的適應性，嚴格遵守設計對原油的設防指標，盡最大可能調(diào)配適合裝置加工的原油進廠。

2.2原油電脫鹽

電脫鹽工藝在原油煉制加工中有著比較廣泛的應用，且經(jīng)常作為生產(chǎn)的首道工序，是設備防腐中的重要組成部分。在當前的電脫鹽技術中，經(jīng)常采用的有交流電脫鹽技術、交直流電脫鹽工藝、鼠籠電脫鹽工藝和高速電脫鹽工藝。不同電脫鹽技術對原油的適應性不同，對原油的脫鹽效果往往差別較大。在傳統(tǒng)電脫鹽工藝中，通常采用破乳劑來提升脫鹽的效果。對破乳劑類型和用量的選擇，會直接影響到其使用效果。為了得到最佳的投入應用效果，應該進行電脫鹽模擬試驗，以此來做好對破乳劑的優(yōu)選，有效確保電脫鹽的效率。此外，還應該根據(jù)原油性質(zhì)的不同，合理對加助劑進行選擇。如果原油中酸值較高，或者含有較多的重金屬成分，則應該多添加一些脫金屬劑，這樣可以有效解決電脫鹽電流升高、脫后原油帶水的問題。

2.3材質(zhì)升級

材質(zhì)升級是對常減壓蒸餾裝置進行防腐蝕處理最為實際也是最為常見的手段之一。通常情況下，常減壓蒸餾裝置中長期處于低溫環(huán)境下的部位使用的材料為碳鋼材料，碳鋼材料的抗腐蝕性較差，因此，針對低溫環(huán)境的抗腐蝕，可以通過材質(zhì)的改變來實施，可以將碳鋼轉(zhuǎn)化成為不銹鋼等材料。除此之外，還可以在其中加入復合板材料。在高溫環(huán)境下，常減壓蒸餾裝置最容易受到腐蝕，因此，更加需要根據(jù)其具體的情況加強防腐措施，其可以通過不同的原油屬性進行不同的材質(zhì)調(diào)節(jié)。

2.4添加防腐劑

為了更進一步做好對常減壓蒸餾裝置的防腐工作，可以在生產(chǎn)過程中，添加一定量的中和劑和緩蝕劑，這樣能夠起到很好的防腐蝕效果。目前，常用的方法是在蒸餾裝置的低溫部位，添加一定比例的中和劑和緩蝕劑，可以對低溫部位起到非常有效的防腐作用。為了提高防腐劑添加的及時性，還可以使用自動化的防腐劑添加系統(tǒng)，其采用傳感器來對溶液的PH值進行測定，根據(jù)PH值的變化，來對防腐劑的添加量進行控制，為防腐工作提供便利。在高溫的情況下，高酸原油會對裝置產(chǎn)生比較嚴重的腐蝕問題，為了有效降低其腐蝕問題，可以在裝置的常二、常三系統(tǒng)中注入高溫防腐劑，能夠有效降低高溫環(huán)境下的腐蝕問題，進一步對常減壓蒸餾裝置形成保護。

3結(jié)束語

綜上所述，常減壓蒸餾裝置的腐蝕防護對于降低設備損耗和提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有非常重要的意義。常減壓蒸餾裝置在使用過程中，受到多種外部因素的影響容易發(fā)生腐蝕問題，嚴重影響了設備的正常運行。因此，相關企業(yè)需要全面分析腐蝕的原因，做好原油調(diào)控、原油電脫鹽、材質(zhì)升級和添加防腐劑等防腐措施，最大程度降低腐蝕對常減壓蒸餾裝置帶來的影響，確保煉油企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

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作者簡介：李強（1977-）男，遼寧瓦房店人，工程師，從事設備管理工作。