張鐸
(太原市宏宇煤炭技術(shù)咨詢有限公司, 山西 太原 030000)
架空乘人裝置在礦業(yè)開采產(chǎn)業(yè)中的運用程度非常高,裝置的主要作用是運輸物資和作業(yè)人員,設備自身的安全性會直接關(guān)乎到作業(yè)人員的人身安全,而架空乘人裝置的整體性能也會對設備的安全性造成顯著的影響。
近年來,我國煤礦行業(yè)頻頻爆發(fā)安全事件,促使礦井作業(yè)環(huán)境下的斜井人車被列入了重大安全隱患范圍以內(nèi)[1]。因此,架空乘人裝置應運而生。這種設備單次輸送規(guī)模較大,整體性能比較穩(wěn)定,安全性也較高。且架空乘人裝置的生產(chǎn)成本非常低,操作性不強,后期維護非常的便捷。乘人裝置的驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,主要是由液壓制動器、冷卻系統(tǒng)、電動機、控制閥、儀表盤、油箱、控制系統(tǒng)等組件所共同構(gòu)成。驅(qū)動系統(tǒng)中的油泵屬于是一種雙向柱塞泵,當該裝置的油泵處于未運行的狀態(tài)下,斜盤就應該位于中間位置;當電動機處于運行狀態(tài)時,但電磁閥卻未通電,馬達則會因為油泵缺少輸出而停止轉(zhuǎn)動,相應的鋼絲繩則不會進行工作,屬于空載作業(yè)。當電磁閥其中一邊的端口通電時,斜盤則會呈現(xiàn)出傾斜的現(xiàn)象,此時,油泵會輸出壓力促使馬達進行工作。馬達的轉(zhuǎn)速可以通過改變油泵中液壓油的流量來控制。其中馬達的轉(zhuǎn)速特征與電壓的波動特點之間存在緊密的關(guān)聯(lián)性。假若電磁閥的另一個端口通電時,斜盤會傾向于另一個方向移動,那么油泵輸油的方向會發(fā)生變化,馬達轉(zhuǎn)動的方向也會發(fā)生相應的變化??紤]到馬達與油泵存在泄露問題,應該及時給這兩個組件補充液壓油,保證設備能夠穩(wěn)定地運行。
自動化控制系統(tǒng)主要是展現(xiàn)出以下幾方面的保護功能:速度保護、急停保護、限位保護、過位保護等。以急停保護中的全程急停而言,該控制系統(tǒng)以48 m為一個間隔,在設備中裝置急停開關(guān)。當通道中出現(xiàn)緊急情況以后,在通道內(nèi)的任何一個節(jié)點都可以自動實現(xiàn)停止運行,同時系統(tǒng)還會發(fā)出警報。自動化控制系統(tǒng)中的任意一個保護功能促發(fā)都會在顯示屏中顯示出相應的故障信息,且發(fā)出故障警報,同時系統(tǒng)也會立刻停止運行,只有在故障解決、系統(tǒng)復位以后,整個系統(tǒng)才能再次進行運轉(zhuǎn)。
h8729型架空乘人裝置是一種先進的礦山移動設備,具有以下優(yōu)點:單次輸送規(guī)模較大,整體性能比較穩(wěn)定,且設備的安全性也顯著提升,生產(chǎn)成本低,操作性強,后期維護便捷。
借助液壓驅(qū)動設備可以高效地實現(xiàn)無極變速[2]、多向轉(zhuǎn)動的功能,對檢測鋼絲繩的安全性能有巨大的促進作用;電動機能夠空載啟動,促使電動機及其他組件的使用周期得到適當?shù)难娱L;車速控制功能可以有效地提高設備乘坐的舒適感;液壓系統(tǒng)的重量較輕,便于后期維護;設備抗污染能力比較強,能夠在惡劣環(huán)境下作業(yè)。
與傳統(tǒng)型設備相對比,h8729型架空乘人裝置的整體性能更穩(wěn)定,出現(xiàn)故障的頻率非常低,不但經(jīng)濟且設備的壽命周期還比較長,最重要的是h8729型架空乘人裝置中的通訊組件與電氣組件之間不會產(chǎn)生相互影響。傳統(tǒng)型的移動設備主要不足有:(1)無法有效地實現(xiàn)空載運行,促使設備的使用壽命降低,對各種組件的磨損較大;(2)設備自身的性能不穩(wěn)定,各種元器件出現(xiàn)故障的頻率較高;(3)生產(chǎn)成本比較高;(4)電氣組件與通訊組件的影響性非常大。
h8729型架空乘人裝置細分為3種不同的類型:(1)氣動制動款式;(2)電液制動器制動款式;(3)液壓站制動款式?,F(xiàn)階段,實際作業(yè)過程中使用頻率較高的主要是后兩種。該設備的制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,主要是安全輪制動器與工作制動器。其中,工作制動器是裝置在聯(lián)軸器上,而安全輪制動器則是裝置在制動盤中。由于安全輪制動器是直接對驅(qū)動力輸出動力,因此其安全性較高,能夠有效地避免因突發(fā)狀況而引發(fā)的安全事故。
2.2.1 性能檢測工具
通常情況下,架空乘人裝置的監(jiān)測儀器主要是由手動葫蘆、U狀環(huán)、抓手、繩套等組成[3]。當開挖深刻超過1 m的情況下,橫梁應該使用貫通式安裝,這種安裝方式的施工量比較大,但是安裝后非常結(jié)實,不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象;使用組合梁方式施工量大幅度減少,但是組合梁的整體外觀不美觀;使用錨桿安裝方式,施工的難度比較小,焊接比較地方便。
2.2.2 系統(tǒng)配置
(1)以實踐情況來看,大部分場景下都是使用四象變頻方式進行控制,設備的運動速度一般保持在 0~2.5 m。
(2)托繩一般都是使用工字鋼進行緊固,鋼絲繩的間距應該控制在1200 m。
(3)在設備的頭端與末端都分別設有站點,且在通道結(jié)點中還設有站點,以便于上下站。在每一個站點都分別設有相應的限位設備,為確保人員安全,在托架上安裝有吊椅避免設備擺動。
(4)在通道沿線每隔 50 m 設置1個緊急開關(guān),用于緊急停車使用。
(5)在設備微端設置有限位保護裝置,能夠有效地起到保護作用。
2.3.1 制動性能檢測方法
方法一:沿著鋼絲繩運動的方向,選擇長5 m的鋼絲繩套子,套子的一端與鋼絲繩爪子、鋼絲繩連接,另一端則與驅(qū)動輪、U型環(huán)進行連接。而監(jiān)測設備則應該與葫蘆進行連接,連接點應該確定在固定點,監(jiān)測裝置與檢測儀進行連接,將鋼絲繩緊固,直至制動器打滑位置,而后讀取監(jiān)測設備中的讀數(shù),如圖1所示。
圖1 方法一原理
方法二:沿著鋼絲繩移動的方向,選擇一個長度為5 m的鋼絲繩套[4]。繩套的一端與牽引繩子連接,另一端與U型環(huán)進行連接。而監(jiān)測設備則與葫蘆進行連接,連接點確定在固定點,監(jiān)測裝置與檢測儀連接,將鋼絲繩緊固,直至制動器打滑位置,再讀取監(jiān)測設備中的讀數(shù),如圖2所示。
圖2 方法二原理
對比以上兩種監(jiān)測方法,前一種方法在實操方面的難度相對較大,但是最終監(jiān)測的結(jié)果更為精準,而后一種方法操作性強,但是最終監(jiān)測的結(jié)果不是很精準。
2.3.2 平均減速度的檢測與計算
將存儲記錄儀與監(jiān)測設備連接,將電動機的輪子與鋼絲繩連接,當乘人裝置負重下行或是空車上行時,利用鋼絲繩來牽引電動機運行,促使電動機能夠形成一個信號。此時,記錄儀所記錄的數(shù)據(jù)曲線應該呈現(xiàn)出一條平直的線條。同時,利用轉(zhuǎn)速表獲取到鋼絲繩移動的速度,當鋼絲繩的移動速度與電壓曲線處于穩(wěn)定狀態(tài)時,應該立即啟動制動器,直至乘人設備停止運行。此時,所采集到的電壓應該為零,電壓下降的時間間隔就是設備的制動時間。
電控系統(tǒng)由電源箱、信號檢測組件、控制線路、PLC提升信號設備以及控制組件組成。乘人裝置的控制系統(tǒng)大致可以細分為3種情況:(1)連續(xù)性控制;(2)斷續(xù)性控制;(3)檢修性控制[5]。詳細介紹如下:
選擇使用連續(xù)性控制,控制系統(tǒng)會全天持續(xù)性運轉(zhuǎn),一般使用在礦場人流量比較大的場景中。假若使用無人值守模式,當控制系統(tǒng)檢測到乘人設備中有人或是物資以后,檢測系統(tǒng)會借助傳感器來啟動控制信號。此時,系統(tǒng)就根據(jù)正常狀態(tài)下的模式來控制乘人裝置,實現(xiàn)無人值守開車模式。
斷續(xù)性運行模式相對而言更為節(jié)能,能夠有效地避免電力資源浪費。通過設置合理的間隔事件,促使乘人裝置定時運行,實現(xiàn)將乘坐人員從起點運輸至終點,當乘人裝置達到終點以后會自動延時十秒鐘停機。當開啟控制系統(tǒng)中的計時器以后,傳感器在檢測到人員進入到乘人裝置后的信號后,計時器會歸零重新進行計時,當剩余時間顯示為零以后,控制系統(tǒng)將會自動停機且不會再次運行。
在研究過程中,必須要嚴格按照《架空乘人裝置安全檢驗規(guī)范》中所提到的各種規(guī)范要求。本文對系統(tǒng)的最大制動力、制動減速問題著重地進行了分析,結(jié)合乘人裝置的結(jié)構(gòu)差異,設計出了不同的檢測儀器的安裝方法,對乘人裝置的制動力以及減速內(nèi)容進行了分析。雖然現(xiàn)階段架空乘人裝置并未得到廣泛的應用,但是結(jié)合國內(nèi)部分煤礦作業(yè)的實踐情況來看,該裝置在技術(shù)層面已經(jīng)發(fā)展成熟,可用于煤礦環(huán)境下作業(yè)。煤礦開采工人在經(jīng)過一天的疲憊作業(yè)后,乘坐架空裝置能夠有效地降低他們的疲勞度。目前,架空乘人裝置得到了業(yè)內(nèi)人士的高度好評,隨著科學技術(shù)不斷的發(fā)展,架空乘人裝置將會有廣泛的應用價值。