曹?chē)?guó)玉，葉鵬云，劉建樓

（陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司，陜西 榆林719319）

公用系統(tǒng)主要是為各生產(chǎn)裝置提供動(dòng)力源和能源，輔助生產(chǎn)運(yùn)行，一般作為一個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)裝置。主要工序有空壓制氮系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)和冷凍水制水系統(tǒng)，承擔(dān)著氣源的供應(yīng)和各種冷凍水的循環(huán)，能量通過(guò)不同形式相互轉(zhuǎn)換，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。同時(shí)公用系統(tǒng)是一個(gè)耗能的系統(tǒng)，不管是工藝氣體的制備還是各種冷凍水的循環(huán)，都需要能量的輸入，所以在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，公用系統(tǒng)的日常管理和運(yùn)行操作尤為重要，企業(yè)應(yīng)設(shè)立專(zhuān)門(mén)的管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員研究解決公用系統(tǒng)，挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力。

1 基本情況

陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“北元化工”）110萬(wàn)t/a聚氯乙烯循環(huán)項(xiàng)目化工片區(qū)有3套7℃水制備系統(tǒng)，制冷機(jī)組為蒸汽型溴化鋰機(jī)組和熱水型溴化鋰機(jī)組，主要給燒堿裝置、PVC裝置和乙炔發(fā)生裝置提供冷媒量，實(shí)現(xiàn)降低物料溫度和相態(tài)轉(zhuǎn)化。其中，公用A、B線各配置4臺(tái)供水泵，正常情況下用4臺(tái)，無(wú)備機(jī)，后來(lái)將A、B線公用冷凍水泵增加至5臺(tái)運(yùn)行。C線配備2臺(tái)供水泵，設(shè)計(jì)1用1備，而實(shí)際運(yùn)行2臺(tái)。針對(duì)“大循環(huán)，小溫差”設(shè)備無(wú)備機(jī)等問(wèn)題，進(jìn)行分析研究，制定改進(jìn)方案。

2 存在的問(wèn)題

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冷凍水供水系統(tǒng)設(shè)有備用水泵，而實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中無(wú)備機(jī)，一旦運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障或者異常，需要降負(fù)荷停車(chē)操作，不利于系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。（2）冷凍水系統(tǒng)循環(huán)量不能滿(mǎn)足工藝要求，需要增加供水泵來(lái)增大循環(huán)量。（3）供水和回水溫度差較小，設(shè)計(jì)冷凍水供水和回水溫差至少要大于5℃，而實(shí)際運(yùn)行溫差為3.0~3.5℃，制冷機(jī)組制冷效率低，動(dòng)力消耗較大。（4）冷凍水使用不合理，末端各類(lèi)換熱設(shè)備溫度控制指標(biāo)基本在下限運(yùn)行，造成熱量交換不充分，實(shí)際冷量與需要量不符合，造成回水溫度較低，運(yùn)行不合理。

3 優(yōu)化調(diào)整思路

針對(duì)公用冷凍水系統(tǒng)存在的問(wèn)題，2020年5月6日-2020年6月30日，北元化工對(duì)冷凍水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，主要從兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化控制調(diào)整：（1）提高上、回水溫差，由3.0~3.5℃提高至5℃以上，進(jìn)而提高制冷機(jī)組制冷效率，主要從冷凍水用戶(hù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，確保單臺(tái)換熱設(shè)備的進(jìn)、出水溫差大于3℃，單臺(tái)設(shè)備出水溫度大于12℃。（2）根據(jù)用戶(hù)調(diào)整情況優(yōu)化制冷機(jī)和供水泵運(yùn)行方式，單臺(tái)溴化鋰機(jī)組冷水出水溫度控制要求為6.0～8.0℃。將優(yōu)化期內(nèi)前10天與后10天數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，評(píng)價(jià)優(yōu)化效果。

4 數(shù)據(jù)采集與分析

4.1 A線7℃水系統(tǒng)（見(jiàn)表1）

（1）回水總管溫度由10.18℃升高至10.65℃，升高0.47℃，符合提高回水溫度優(yōu)化思路。

（2）供水總管溫度由6.86℃升高至7.33℃，升高0.47℃，供回水總管溫差在優(yōu)化前后均為0.47℃，溫差無(wú)變化。

（3）在環(huán)境溫度升高、循環(huán)水溫度升高3.73℃、溴化鋰機(jī)組和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)未調(diào)整的情況下，7℃水供回水總管溫差未變，說(shuō)明溴化鋰機(jī)組制冷效率提高。

4.2 乙炔裝置5℃水系統(tǒng)（見(jiàn)表2）

（1）一期回水總管溫度由8.16℃升高至9.00℃，升高0.84℃，符合提高回水溫度優(yōu)化思路。

（2）一期供水總管溫度由5.36℃升高至5.80℃，升高0.44℃，供水總管優(yōu)化前后溫差低于回水總管優(yōu)化前后溫差，說(shuō)明制冷機(jī)冷效率提高。

表1 A線7℃水系統(tǒng)優(yōu)化前后溫度比較 ℃

表2 乙炔裝置5℃水優(yōu)化前后溫度比較 ℃

（3）一期在環(huán)境溫度升高、循環(huán)水溫度升高3.1℃、制冷機(jī)組和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)未調(diào)整的情況下，供水總管優(yōu)化前后溫差低于回水總管優(yōu)化前后溫差，說(shuō)明制冷機(jī)制冷效率提高。

（4）二期回水總管溫度由8.17℃升高至8.79℃，升高0.62℃，符合提高回水溫度優(yōu)化思路。

（5）二期供水總管溫度由5.20℃升高至5.60℃，升高0.40℃，供水總管優(yōu)化前后溫差低于回水總管優(yōu)化前后溫差，說(shuō)明制冷機(jī)冷效率提高。

（6）二期在環(huán)境溫度升高、循環(huán)水溫度升高2.06℃、制冷機(jī)組和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)未調(diào)整的情況下，供水總管優(yōu)化前后溫差低于回水總管優(yōu)化前后溫差，說(shuō)明制冷機(jī)制冷效率提高。

用同樣的方法對(duì)C、D線7℃水系統(tǒng)進(jìn)行分析。

5 取得效果

（1）公用A線7℃水系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整運(yùn)行方式，停運(yùn)1臺(tái)供水泵，節(jié)約電耗400 kW·h。

（2）公用C線7℃水系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整，停運(yùn)1臺(tái)供水泵，節(jié)約電耗250 kW·h。

（3）公用A線7℃水供水總管閥門(mén)開(kāi)度由50%調(diào)整至100%，降低壓頭損失。

（4）公用7℃水系統(tǒng)單臺(tái)溴化鋰機(jī)組冷水出水溫度控制要求為6.0～8.0℃。

（5）公用-26℃冷凍鹽水系統(tǒng)A、B線各運(yùn)行3臺(tái)武冷機(jī)組，通過(guò)調(diào)整，A、B線各停運(yùn)1臺(tái)武冷機(jī)組，高壓級(jí)電機(jī)功率分別為400 kW和800 kW。

（6）乙炔裝置2019年7月和2020年7月制冷機(jī)和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、用電量對(duì)比見(jiàn)表3。

從表3可知，優(yōu)化運(yùn)行后與歷年同期比較：a.停運(yùn)1臺(tái)制冷機(jī)和1臺(tái)供水泵；b.制冷機(jī)組節(jié)電44 401 kW·h。

（7）采鹵分廠2019年7月和2020年7月溴化鋰機(jī)組和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、用電量、蒸汽用量對(duì)比見(jiàn)表4。

從表4可知，優(yōu)化運(yùn)行后與歷年同期比較，a.停運(yùn)1臺(tái)蒸汽型溴化鋰機(jī)組和3臺(tái)供水泵；b.供水泵節(jié)電601 130 kW·h；c.蒸汽型溴化鋰機(jī)組節(jié)約蒸汽1 322 t。

（8）采鹵分廠2019年7月和2020年7月武冷機(jī)組和供水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)、用電量對(duì)比，見(jiàn)表5。

從表5可知，優(yōu)化運(yùn)行后與歷年同期比較，a.停運(yùn)2臺(tái)高壓級(jí)和1臺(tái)低壓級(jí)；b.高壓級(jí)節(jié)約電能為238 335 kW·h，低壓級(jí)節(jié)約電能為213 195 kW·h。

（9）效益分析。乙炔分廠和采鹵分廠2020年7月與2019年7月比較冷凍水系統(tǒng)節(jié)能數(shù)據(jù)匯總見(jiàn)表6（電能按照0.3元/kW·h，蒸汽按照80元/t計(jì)算）。

表3 乙炔裝置制冷機(jī)和供水泵用電量對(duì)比

表4 采鹵分廠溴化鋰機(jī)組用電量、蒸氣用量對(duì)比

從表6可知，優(yōu)化運(yùn)行后與歷年同期比較，7月節(jié)約蒸汽1 322 t，節(jié)約電能1 152 861 kW·h，合計(jì)節(jié)約費(fèi)用456 192.42元。

表5 采鹵分廠武冷機(jī)組和供水泵用電量對(duì)比

表6 冷凍水系統(tǒng)節(jié)能數(shù)據(jù)匯總

6 形成措施

（1）7℃水系統(tǒng)單臺(tái)溴化鋰機(jī)組冷水出水溫度控制要求為6～8℃。

（2）-26℃水系統(tǒng)總管溫度控制要求為-24～-20℃。

（3）燒堿裝置、PVC裝置和乙炔發(fā)生裝置繼續(xù)調(diào)整7℃水換熱設(shè)備出水溫度，單臺(tái)換熱設(shè)備的出水溫度要求不低于12℃。

（4）燒堿裝置、PVC裝置和乙炔發(fā)生裝置供、回水溫差低于3℃的換熱設(shè)備水側(cè)切出系統(tǒng)，停止換熱。

7 下一步計(jì)劃

（1）繼續(xù)提高7℃水換熱設(shè)備進(jìn)出水溫差，單臺(tái)設(shè)備出水溫度大于12℃。

（2）制冷機(jī)和供水泵匹配化運(yùn)行，同時(shí)單臺(tái)溴化鋰機(jī)組冷水出水溫度控制要求為6.0～8.0℃。

（3）論證采鹵分廠公用工程C線停用1臺(tái)蒸汽型溴化鋰機(jī)組的可行性。

（4）乙炔發(fā)生裝置拿出提高7℃回水溫度與硫酸單耗經(jīng)濟(jì)對(duì)比報(bào)告。

8 結(jié)語(yǔ)

北元化工通過(guò)調(diào)整控制冷凍水用戶(hù)工藝指標(biāo)，提高供水與回水之間的溫度差，提高制冷機(jī)組的制冷效率，減少冷凍水的循環(huán)量，進(jìn)而停運(yùn)部分供水設(shè)備，有效的解決了“大流量、小溫差”現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)消耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備備用，達(dá)到了預(yù)期效果。