溫泉 王亞亮

摘要：本文基于對(duì)大口徑長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的分析，指出了在各個(gè)環(huán)節(jié)中比較易于影響焊接質(zhì)量的因素，著重地提出了焊接質(zhì)量的控制措施，以求為有關(guān)人員提供一定的專(zhuān)業(yè)參考，以利于大口徑長(zhǎng)輸管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接生產(chǎn)，并利于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道;焊接生產(chǎn);質(zhì)量控制

引言：

在長(zhǎng)輸管道的建設(shè)過(guò)程中，焊接是比較關(guān)鍵的一道工序，焊接質(zhì)量的優(yōu)劣將對(duì)工程的整體質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。本文同一些實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合，探討了大口徑長(zhǎng)輸管道的焊接質(zhì)量的積極控制，以求為長(zhǎng)輸管道的建設(shè)施工提供一些可靠的參考意見(jiàn)，并利于工程的總體質(zhì)量的控制。

1.焊接質(zhì)量前期控制

1.1建章立制 ? 建立一套全面的質(zhì)量控制規(guī)章制度非常重要，比如焊接質(zhì)量的獎(jiǎng)懲制度以及焊接質(zhì)量三檢制度等，并企鵝，在焊接工藝的規(guī)程外，還需要制定一套完善的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，繼而來(lái)對(duì)實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程做出指導(dǎo)，將各規(guī)章制度落實(shí)到位，這才是質(zhì)量控制中的關(guān)鍵。

1.2人員資格控制

對(duì)質(zhì)量保證體系直接負(fù)責(zé)的人員，需要能夠與實(shí)際生產(chǎn)需求相符，同時(shí)，每一名施工人員均要在具備嚴(yán)格的培訓(xùn)認(rèn)證后，才可以正式上崗，特別是焊工，必須要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的嚴(yán)格的資格審核，并由建設(shè)單位對(duì)其展開(kāi)資格認(rèn)定的考核，二者均達(dá)到合格水平后，才可以上崗作業(yè)，同時(shí)，只能在合格的項(xiàng)目范圍內(nèi)展開(kāi)焊接工作，絕對(duì)不允許超范圍作業(yè)。

2.焊接質(zhì)量過(guò)程的控制

2.1坡口加工

管道坡口通常都是在廠家的直接加工下實(shí)現(xiàn)的，不過(guò)，不能排除現(xiàn)場(chǎng)的短節(jié)問(wèn)題等，所以，就要針對(duì)管道完成坡口加工，通常是以坡口機(jī)械、自動(dòng)火焰切割器來(lái)展開(kāi)加工，在坡口機(jī)的使用過(guò)程中，必須得將機(jī)械加工時(shí)所生成的內(nèi)卷邊去掉;當(dāng)使用自動(dòng)火焰切割器的時(shí)候，則要運(yùn)用磨光機(jī)，將氧化層去掉，讓它能夠露出一定的金屬光澤。不過(guò)不論使用哪一種坡口加工方式，均要確保坡口的形式以及尺寸是與焊接工藝的規(guī)程參數(shù)要求相符的。

2.2 管道組對(duì)

2.21 管道組對(duì)之前需要先將管道內(nèi)的雜物徹底清理干凈，當(dāng)清理完之后，管道需要在1個(gè)班次之內(nèi)做到組對(duì)焊接。并將距離管口25毫米之內(nèi)的鋼管上的油污與鐵銹等全部清理干凈，同時(shí)要將其打磨到直至露出一定的金屬光澤。

2.23 嚴(yán)禁實(shí)施強(qiáng)力組對(duì)，如果碰到組對(duì)困難以及不能組對(duì)的困難時(shí)，需要改成適合使用的熱煨彎頭、冷彎管，倘若還不能符合具體的需求，就可以借助于管道本身的彈性特質(zhì)，以牽引或者錨固的方式展開(kāi)，如有必要，則可基于溝下組對(duì)的方式作業(yè)。

2.2.4 在使用非無(wú)縫的鋼管時(shí)，在組對(duì)的過(guò)程中需要盡量避免2根鋼管的原焊縫熱的影響區(qū)域有所重疊。

2.3 管道焊接

2.3.1 焊接環(huán)境的控制

在焊接前，需要保障焊接環(huán)境是與焊接工藝規(guī)程要求相符的，并且，要確定等待焊接的部位沒(méi)有任何的水的存在，積極嚴(yán)格地控制整個(gè)焊接環(huán)境，比如增加焊接防護(hù)棚設(shè)置和預(yù)熱待焊部位等。在焊口必須進(jìn)行預(yù)熱的情況下，預(yù)熱的溫度必須等于或大于100攝氏度，不過(guò)不能超出管體防腐材料可容許的溫度。預(yù)熱的寬度應(yīng)該為2側(cè)寬度各超過(guò)75毫米為宜，為了確保在預(yù)熱范圍內(nèi)其溫度達(dá)到均勻程度，可用測(cè)溫筆、表面溫度計(jì)，在和管口相距50毫米的位置上實(shí)施測(cè)量，而且，測(cè)量點(diǎn)需要均勻地分布于圓周上。在完成預(yù)熱之后，需要盡量開(kāi)始進(jìn)行焊接。

2.3.2 根焊層質(zhì)量控制

a）防止未焊透 ? 該質(zhì)量缺陷發(fā)生的根本原因是由于焊接的不規(guī)范帶來(lái)的，因此在開(kāi)始焊接前，操作人員必須要先嘗試焊接，而且要在焊接工藝規(guī)程與要求中的特定的參數(shù)范圍內(nèi)，對(duì)焊接參數(shù)加以調(diào)整。在施焊的過(guò)程中，需要將熔孔的直徑控制在一定的范圍內(nèi)，即（2.5～3）毫米，同時(shí)，要做到勻速運(yùn)弧。當(dāng)每一次?；≈螅€必須要使用角向磨光機(jī)來(lái)打磨它的接頭部位，而且它的長(zhǎng)度通常是15毫米到20毫米，并且要做到圓滑過(guò)渡。

b）預(yù)防內(nèi)凹

該類(lèi)質(zhì)量缺陷存在的根本原因是由于母材被熔化了以后，因?yàn)橹亓Φ脑颍撍疀](méi)有能夠同母材有效地熔合，繼而導(dǎo)致的問(wèn)題，所以，內(nèi)凹多半存在于焊縫上的仰焊位置，因此在開(kāi)始仰焊的時(shí)候，焊接電流通常會(huì)比平焊的時(shí)候小10%到15%，并且選擇以頂弧焊（即沿著焊接方向而形成105度至110度夾角），其焊接熔孔則要盡量地控制到2.5毫米之內(nèi)，焊條則要盡可能地圣象根部。

2.3.3 熱焊層質(zhì)量控制

通常，熱焊層比較容易出現(xiàn)一些缺陷，比如夾渣以及燒穿等，所以在熱焊層的焊接之中需要防止夾渣。施焊之前需要對(duì)根焊層的清根質(zhì)量實(shí)施嚴(yán)格的控制，在施焊的過(guò)程中，需要控制電弧于坡口的邊緣的具體停留時(shí)長(zhǎng)，并按照施焊部位的變化來(lái)隨時(shí)變換運(yùn)弧的方式。

2.3.4 填充層質(zhì)量控制

在填充層，不但要預(yù)防夾渣，而且要預(yù)防生成氣孔。在施焊的過(guò)程中需要注意這幾點(diǎn)：第一，將上層存在的熔渣與焊件上的明顯的污垢清除干凈。第二，在施焊之前要按照焊材說(shuō)明書(shū)標(biāo)出的規(guī)定，展開(kāi)烘干處理等。第三，要將電弧的長(zhǎng)度控制到位，通常不能超出焊材的直徑。第四，在焊接的過(guò)程中，要注意熔池的具體的冷卻情況，有氣孔出現(xiàn)就要即刻完成停弧處理。

3.焊接質(zhì)量的后期控制

后期控制所指的是，在施焊環(huán)境溫度比較低以及管道帶壓施焊等條件下，必須做好質(zhì)量保障措施，通常，在低溫條件下完成焊接之后，在焊縫的表面需要覆蓋一層保溫材料，基于此來(lái)做到有效保溫，該目的是要預(yù)防由于焊縫很快冷卻而出現(xiàn)焊縫強(qiáng)度下降的情況等。

4.結(jié)束語(yǔ)

文章通過(guò)分析闡述大口徑常數(shù)管道的焊接質(zhì)量控制因素，對(duì)焊接前期控制和焊接管口組對(duì)、焊接過(guò)程質(zhì)量控制等若干部分展開(kāi)了分析，繼而提出了相應(yīng)的要求以及做法。經(jīng)過(guò)實(shí)踐已經(jīng)能夠證明，只要基于焊接工藝規(guī)程要求，并控制好以上的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，那么就能確保焊接質(zhì)量的提高。

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