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水工金屬結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損檢測(cè)探討

2021-12-17 02:43:43李偉
科技信息·學(xué)術(shù)版 2021年1期
關(guān)鍵詞:無(wú)損檢測(cè)金屬結(jié)構(gòu)水工

李偉

摘要:在水利工程建設(shè)的過(guò)程中,最為關(guān)鍵的工序便是金屬結(jié)構(gòu)焊接。該工作的質(zhì)量情況,會(huì)嚴(yán)重影響到整體工程的安全性、經(jīng)濟(jì)性,同時(shí),也展現(xiàn)出了項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位的安裝技術(shù)實(shí)力。為了能夠?qū)φw的質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化,便要對(duì)金屬結(jié)構(gòu)焊縫開(kāi)展無(wú)損檢測(cè)?;诖?,本文重點(diǎn)分析了焊接無(wú)損檢測(cè)的要求、使用時(shí)間,同時(shí)細(xì)致闡述了相應(yīng)的檢測(cè)方式,供參考。

關(guān)鍵詞:水工;金屬結(jié)構(gòu);焊縫;無(wú)損檢測(cè)

引言:

在水利工程開(kāi)展的過(guò)程中,金屬結(jié)構(gòu)的焊接至關(guān)重要。由于當(dāng)前工程都使用金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行建設(shè),而其需要依據(jù)焊接的技術(shù)手段,才能夠良好的連接在一起,為了強(qiáng)化整體工程的質(zhì)量,便要在施工過(guò)程中利用無(wú)損檢測(cè)技術(shù),以此來(lái)提升項(xiàng)目的安全穩(wěn)定程度。所謂的無(wú)損檢測(cè)技術(shù),便是在不對(duì)材料進(jìn)行破壞的情況下,對(duì)其內(nèi)部的組織的連接程度進(jìn)行檢測(cè),這在保障施工安全中,是必可不少的技術(shù)之一,并且還會(huì)隨著復(fù)雜程度的提升,增加整體的安全性。

一、焊接無(wú)損檢測(cè)要求

焊縫的無(wú)損探傷具體長(zhǎng)度,主要決定于母材的種類(lèi)、焊縫的類(lèi)型、焊縫總體長(zhǎng)度。水工金屬結(jié)構(gòu)的制造、安裝都具備明確的規(guī)定內(nèi)容,除了使用超聲波方式進(jìn)行探傷時(shí),板材的厚度需要大于2mm,并對(duì)高強(qiáng)度的鋼材料進(jìn)行一類(lèi)焊縫探傷檢測(cè)時(shí),其中的比例數(shù)值為100%,這便代表對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷,其余的監(jiān)測(cè)都是根據(jù)一定的比例數(shù),來(lái)進(jìn)行局部的探測(cè)。即便是局部的探傷,其中位置都要包括全部的丁字縫,以及每個(gè)焊縫中的一部分。在焊縫的局部探傷位置出現(xiàn)裂縫、未熔合的情況時(shí),便要對(duì)相應(yīng)的位置進(jìn)行填補(bǔ)、檢查,如果之后仍然處于不符合規(guī)定的情況下,便需要對(duì)焊縫進(jìn)行全部檢查。壓力鋼管一類(lèi)焊縫在使用超聲波進(jìn)行探傷時(shí),依據(jù)真實(shí)的需要,還可以使用射線措施進(jìn)行探傷,復(fù)驗(yàn)工作的長(zhǎng)度是高強(qiáng)度鋼的10.1%,剩余為6%;二類(lèi)焊縫只有在超聲波探傷過(guò)程中出現(xiàn)可疑裂縫,并且不能精準(zhǔn)判斷時(shí),才可以使用射線進(jìn)行復(fù)測(cè)。

二、焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用時(shí)間

正常情況下,焊接縫都會(huì)出現(xiàn)延遲的狀況,在面對(duì)其該方面特點(diǎn),來(lái)開(kāi)展相應(yīng)檢測(cè)工作時(shí),需要先將探傷工作開(kāi)展的時(shí)間,安排在結(jié)構(gòu)焊接完成之后的一天內(nèi),一部分強(qiáng)化度較高的鋼材料在焊接完成之后,想要開(kāi)展對(duì)其的探傷工作,便要將時(shí)間控制在兩天后。想在進(jìn)行探傷的過(guò)程中,能夠讓超聲波探頭與鋼工件進(jìn)行充分的良好接觸,并且讓雙方具備良好的耦合性,便要在開(kāi)展超聲波探測(cè)工作前,先對(duì)焊縫兩側(cè)的位置進(jìn)行細(xì)致清理,并確保焊縫的兩端表面干凈整潔。

三、水工金屬焊接無(wú)損檢測(cè)方式

在水工項(xiàng)目中的金屬結(jié)構(gòu)主要是使用在泄水、發(fā)電等相應(yīng)項(xiàng)目中的各類(lèi)鋼閘門(mén)、啟閉裝置中。同時(shí),還包括了攔污柵、壓力鋼管、過(guò)壩通航金屬結(jié)構(gòu)等方面。以上所提的金屬結(jié)構(gòu)中,都是依據(jù)焊接的手法進(jìn)行連接制作,該環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量情況,都會(huì)對(duì)水工金屬結(jié)構(gòu)的品質(zhì)情況產(chǎn)生影響,因此,焊縫質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)價(jià)工作成為了控制項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵方法。在對(duì)水工的金屬結(jié)構(gòu)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí),使用的技術(shù)手段主要涉及了射線、超聲波、磁粉、滲透等相關(guān)措施。

(一)超聲波

所謂的超聲波檢測(cè)方式,便是利用其對(duì)焊接處的接頭表面、內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)測(cè)的措施。在日常工作中使用超聲波進(jìn)行檢測(cè)時(shí),主要是針對(duì)焊縫中間存在的缺陷,與正常組織之間各異的聲抗阻、聲波,并在各個(gè)異質(zhì)界面上產(chǎn)生反射原理,來(lái)發(fā)現(xiàn)其中存在的缺陷情況。在檢測(cè)開(kāi)展的過(guò)程中,主要是由探頭內(nèi)部的壓電換參器,來(lái)發(fā)射出需要的超聲波,之后再經(jīng)過(guò)換能器的轉(zhuǎn)變,使其成為電信號(hào)內(nèi)容,其中探頭位置、聲波傳播時(shí)間,能夠幫助技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)其中的缺陷位置,之后依據(jù)相應(yīng)的波幅,來(lái)對(duì)具體規(guī)模情況進(jìn)行判斷。

(二)射線檢測(cè)

所謂的射線檢測(cè)方式,便是使用射線來(lái)將物質(zhì)的表面穿透,并依據(jù)其中存在的衰減特點(diǎn),來(lái)對(duì)缺陷的情況進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。在現(xiàn)實(shí)工作中使用的射線種類(lèi)較為多樣化,主要有“X”射線、“Y”射線、高能射線;如果依據(jù)對(duì)缺陷進(jìn)行顯示的方法進(jìn)行分類(lèi),主要存在電離、熒屏觀察、照相、工業(yè)電視等一系列的措施。在目前的工程中,使用次數(shù)最多、靈敏程度最高、能夠?qū)π∪毕萸闆r進(jìn)行識(shí)別的措施便是照相法。射線法在進(jìn)行檢測(cè)的過(guò)程中,主要原理內(nèi)容便是讓射線能夠?qū)?shí)體的物質(zhì)進(jìn)行穿透,并因此讓膠片產(chǎn)生感光的效果,在X射線與膠片產(chǎn)生接觸時(shí),便可以依據(jù)其乳劑層的鹵化銀來(lái)產(chǎn)生淺影效果。射線照射到膠片上的能量,會(huì)依據(jù)材質(zhì)的密度、吸收系數(shù)之間產(chǎn)生的差異而出現(xiàn)不同,這時(shí)便可以根據(jù)底片中的黑度,來(lái)對(duì)焊接質(zhì)量的缺陷進(jìn)行判斷。

(三)磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)的方式,主要是技術(shù)人員通過(guò)對(duì)強(qiáng)磁場(chǎng)內(nèi)部,鐵磁材料表層產(chǎn)生的漏磁場(chǎng),依據(jù)對(duì)相應(yīng)粉末的吸附情況,來(lái)開(kāi)展內(nèi)部具體情況的無(wú)損檢測(cè)方式。在面對(duì)鐵磁材料的焊件時(shí),其表面、近表面的位置如果出現(xiàn)了缺陷,被磁化之后便由因?yàn)椴糠值拇帕€外漏,導(dǎo)致漏磁場(chǎng)情況的出現(xiàn),并因此對(duì)焊接的磁粉產(chǎn)生吸附的效果,從而將其中的缺陷痕跡進(jìn)行顯示。

(四)滲透檢測(cè)

所謂的滲透檢測(cè)工作原理內(nèi)容,便是在毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生作用時(shí),對(duì)被檢測(cè)結(jié)構(gòu)位置的表面,涂上具備熒光效果的燃料,或是其他進(jìn)行著色的滲透劑,液體便會(huì)因?yàn)楸砻嫖恢么嬖诘娜笨?、裂縫而滲入到焊接的缺陷之中。之后在結(jié)構(gòu)的表面涂抹上顯像劑材料,使其能夠能在毛細(xì)管的作用之后,會(huì)讓滲透液被顯像液體進(jìn)行吸收,并因此而顯示出其中的缺陷情況。這時(shí)相應(yīng)技術(shù)人員可以根據(jù)具體的痕跡顯示,來(lái)對(duì)其中缺陷情況進(jìn)行斷定。

總結(jié):綜上所述,伴隨國(guó)家水利工程的不斷發(fā)展進(jìn)步,帶動(dòng)了一系類(lèi)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,推動(dòng)了社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。通過(guò)對(duì)焊接無(wú)損檢測(cè)要求、焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)使用時(shí)間、水工金屬焊接無(wú)損檢測(cè)方式進(jìn)行細(xì)致分析,能夠了解到在日常工作進(jìn)行的過(guò)程中,需要依據(jù)真實(shí)的工程情況、需要,來(lái)選擇高效率、高精準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)方式,防止結(jié)構(gòu)對(duì)整體質(zhì)量產(chǎn)生影響。

參考文獻(xiàn):

[1]宋傳超.影響鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷結(jié)果的因素[J].冶金與材料,2021,41(05):33-34+36.

[2]張偉偉,雷玉成,劉丹,等.離子輻照對(duì)316L不銹鋼焊縫晶體結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能的影響[J].精密成形工程,2021,13(05):161-166.

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