李永恒 蘇云 崔春生 李海浪 胡子超 孫成龍 唐青青 秦宏韜

【關鍵詞】木薯;小麥;酒精;發(fā)酵;DDGS

【中圖分類號】TQ223.122 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2021）10-0037-03

酒精是目前世界上生產歷史最悠久、產量最大的發(fā)酵工業(yè)產品[1]。木薯是廣西豐富的生物質資源，符合國家的非糧能源戰(zhàn)略。我國人口眾多、資源貧乏，在較長的一個時期里，國家的糧食供應還將處于平衡偏緊狀態(tài)，決定了我國只能發(fā)展以非糧為主的生物燃料乙醇。廣西具有豐富的生物質資源，其中木薯的種植和產量均占全國的70%以上，發(fā)揮地方資源優(yōu)勢，將木薯轉化為燃料乙醇，既符合國家“不與人爭糧，不與糧爭地”的非糧生物能源發(fā)展戰(zhàn)略，也符合廣西經濟的發(fā)展實際[2]。目前，我國小麥主要是用來加工小麥淀粉，利用小麥生產酒精的報道也很少。小麥含淀粉、蛋白質和脂肪等成分，營養(yǎng)豐富，食用價值很高。目前，國內的小麥生產在某些年份和某些地區(qū)相對過剩，甚至出現了陳化小麥，用小麥為原料發(fā)酵生產酒精，主要考慮到陳化小麥不適于食用，而小麥的營業(yè)成分高，需要提升其綜合利用的價值。小麥酒精糟是小麥在生產酒精過程中的主要副產物，干物質中粗蛋白含量約占39%[3]，并且含有豐富的氨基酸和多種微量元素等[4-5]，可直接飼喂豬、牛等動物，通常是烘干生產小麥酒精糟[6]。

2015年，國家開始消化超期存儲和“蓆茓囤”存儲糧食，對于不適于進入食品鏈的糧食亟須處置。根據國家戰(zhàn)略需求和廣西原料市場，木薯、小麥、玉米全稻谷等多元化原料共線制備燃料乙醇是亟待攻關的課題。廣西中糧生物質能源有限公司在年產20萬t木薯燃料乙醇裝置的基礎上，開發(fā)多元化原料共線制備燃料乙醇關鍵技術。為了探究多元化原料高效制備燃料乙醇關鍵技術，根據政策和原料市場變化，實施多元化原料高效共線制備燃料乙醇。實現由單一原料生產燃料乙醇到多元化原料隨時切換生產燃料乙醇，這需要克服預處理工藝、液化發(fā)酵、精餾、廢醪處理等全流程瓶頸問題，使之滿足多元化原料生產燃料乙醇，需要對多元化原料生產燃料乙醇難題進行技術攻關。

本文主要是針對木薯和小麥混合發(fā)酵生產燃料乙醇進行研究，為公司大規(guī)模使用混合原料生產燃料乙醇進行發(fā)酵研究及酒糟的綜合利用提供科學的理論依據。

1 材料與方法

1.1 試劑與材料

小麥粉、木薯粉通過1.8 mm篩網，杰能科淀粉酶（杰能科中國生物工程有限公司生產）、隆科特糖化酶（山東隆科特酶制劑有限公司生產）、酸性蛋白酶（廣西樂酵生物科技有限公司生產），超級釀酒高活性干酵母（安琪酵母股份有限公司生產），安菌泰（柳州龍?zhí)┛萍加邢薰旧a）;氨水（含氮17%）、0.25%葡萄糖、0.5%次甲基藍指示劑、斐林試劑、20%氫氧化鈉、20%鹽酸、65%硫酸，其他試劑均為國產分析純。

1.2 儀器與設備

儀器包括高效液相色譜（美國戴安公司生產）、快速水分測定儀（日本AND公司生產）、恒溫水浴鍋（榮華儀器有限公司生產）、50 L三聯中試發(fā)酵罐（上海高機生物工程有限公司生產）、精密型臺式pH/電導率測量儀（梅特勒-托利多公司生產）、分析天平（湖南湘儀實驗室儀器開發(fā)有限公司生產）、電子天平（梅特勒-托利多公司生產）、可控溫電爐、黏度計（型號為NDJ-5S）、搖床（上海智城分析儀器制造有限公司生產）、容量瓶、三角瓶等。

1.3 試驗方法

1.3.1 木薯小麥混合液化、糖化發(fā)酵工藝流程

木薯小麥混合液化、糖化發(fā)酵工藝流程如圖1所示。

木薯小麥混合發(fā)酵生產燃料乙醇是以木薯、小麥為原料，按比例混合后進行調漿、液化、發(fā)酵等工序制備而成，具體工藝簡述如下：木薯、小麥分別粉碎，過1.8 mm篩網，加水拌料調漿，獲得固形物含量≥28%的粉漿。液化階段添加淀粉酶，85～87 ℃保溫液化2.0 h。液化醪冷卻降溫后，添加糖化酶、酸性蛋白酶、安菌泰、活性干酵母等輔料，按發(fā)酵試驗條件直至結束。

1.3.2 調漿

小試試驗：取木薯粉、小麥粉分別檢測水分，稱量木薯粉、小麥粉并放置于3 L的玻璃缸中，混合均勻;調漿水按中水15%、清液35%、工藝水50%的比例混合，稱取調漿水加入盛有木薯粉、小麥粉的玻璃缸中，配制固形物含量為28%的粉漿，添加淀粉酶（0.14 kg/t粉）、氨水（4.8 kg/t粉），用65%硫酸調節(jié)pH值至5.60，攪拌均勻，調漿完畢。

中試試驗：取木薯粉、小麥粉分別檢測水分，稱量木薯粉、小麥粉放置于50 L的不銹鋼夾套鍋中，調漿水按中水15%、清液35%、工藝水50%的比例混合，稱取調漿水加入盛有木薯粉、小麥粉的不銹鋼夾套鍋中，啟動攪拌機，配制固形物含量為28%的粉漿，添加淀粉酶（0.14 kg/t粉）、氨水（4.8 kg/t粉），用65%硫酸調節(jié)pH值至5.60，攪拌均勻，調漿完畢。

1.3.3 液化

小試試驗：調漿完成后，將玻璃缸放進溫度為85～87 ℃的水浴鍋中，水位與玻璃缸液位持平或略高，玻璃缸粉漿攪拌轉速調至260 r/min，粉漿溫度達到85～87 ℃后開始計時，液化2.0 h。液化完畢后，將3 L玻璃缸取出放在冷卻水（冷卻水中加冰袋）中冷卻至32 ℃，用65%硫酸調節(jié)pH值至4.40，進入添加輔料環(huán)節(jié)。

中試試驗：不銹鋼夾套鍋內調漿完成后，排完夾套余水，緩慢開啟蒸汽預熱，待夾套內冷氣排完，關閉排污閥，蒸汽正常開啟，將粉漿加熱至85～87 ℃開始計時，液化2.0 h。液化完畢后，用65%硫酸調節(jié)pH值至4.40，將液化醪打入發(fā)酵罐內，啟動發(fā)酵罐攪拌機，開啟冷卻水，冷卻至30 ℃，進入添加輔料環(huán)節(jié)。

1.3.4 發(fā)酵

小試試驗：液化醪pH值調至4.40后，溫度為30 ℃，依次稱量輔料安菌泰（5 ppm）、糖化酶（0.68 kg/t粉）、酸性蛋白酶（0.06 kg/t粉）、發(fā)利干酵母（0.05%液化醪）加入液化醪中，并均勻攪拌，分裝到500 mL三角瓶中，瓶口封8層紗布，用膠圈扎緊，放置搖床培養(yǎng)箱中培養(yǎng)，在溫度為30 ℃，轉速為120 r/min條件下培養(yǎng)8.0 h;培養(yǎng)8.0 h后培養(yǎng)箱溫度調至33 ℃發(fā)酵，持續(xù)至72 h結束，取樣成熟醪檢測發(fā)酵指標。

中試試驗：液化醪冷卻至30 ℃，依次稱量輔料安菌泰（5 ppm）、糖化酶（0.68 kg/t粉）、酸性蛋白酶（0.06 kg/t粉）、發(fā)利干酵母（0.05%液化醪）加入液化醪中，發(fā)酵罐攪拌機連續(xù)運行，發(fā)酵溫度由冷凍水控制，前8.0 h溫度控制在30 ℃，8.0～72 h溫度控制在33 ℃，發(fā)酵結束，取樣檢測發(fā)酵指標。

2 結果與分析

2.1 液化試驗結果

在粉漿濃度為28%的條件下，原料液化2.0 h，添加0.14 kg/t粉淀粉酶，小試、中試液化終點碘試結果對比顯示滿足發(fā)酵底物要求（結果如圖2所示），液化效果較好。中試高溫液化時水分蒸發(fā)較大，導致液化醪固形物含量有所增加，但與小試實驗液化相比其固形物含量相差較大，液化醪黏度也有所升高。由表1可以看出，小試液化醪黏度為406.18 mPa·S，中試液化醪黏度為495.0 mPa·S，該黏度液化出料能力不受限制。

2.2 發(fā)酵試驗結果

由表2可知，50%小麥粉與50%木薯粉混合發(fā)酵中試實驗，殘總糖高于小試，但殘糊精、殘淀粉優(yōu)于小試試驗;50%小麥粉與50%木薯粉混合發(fā)酵中試實驗酒精度達到14.90% vol，小試實驗酵母糖耗率較高，但糖醇轉化率明顯低于中試實驗。發(fā)酵后醪液黏度為156.74 mPa·S，黏度與小試試驗相差不大。

2.3 木薯與小麥混合發(fā)酵廢醪液研究

發(fā)酵成熟醪廢醪用80目濾布進行漏斗過濾，中試實驗過濾速度較快，清液COD含量為73 250 mg/L，與小試實驗相差不大（見表3）。將廢醪烘干粉碎后測量其指標，各理化指標見表4，蛋白含量較高，絕干蛋白高達27%左右，表明木薯小麥制備的DDGS是一種良好的蛋白飼料，纖維、灰分低。

3 結論

小麥粉和木薯粉混合發(fā)酵酒精度達到13.70% vol，發(fā)酵后醪液黏度也較低，黏度為129.50 mPa·S，清液COD含量為73 250 mg/L。將廢醪烘干制成飼料后，蛋白含量較高，絕干蛋白高達27.12%，纖維為12.55%、灰分為9.45%，脂肪（絕干）為1.00%。

中試實驗液化醪固形物為33.20%，酒精度為14.90% vol，殘總糖為3.06%（較高），由于發(fā)酵罐攪拌混合均勻，因此殘糊精殘淀粉較低。中試實驗過濾速度較快，清液COD含量為73 250 mg/L，清液總固形物為7.70%，廢醪固形物為14.10%，都較高，絕干蛋白高達27.02%，和小試試驗差不多，粗脂肪、纖維、灰分比小試試驗都稍微增高。

綜合小試、中試試驗研究可以看出，木薯小麥混合發(fā)酵生產燃料乙醇工藝是可行的，陳化小麥出廠價為1 200元左右，可以有效降低原料成本，同時小麥中的蛋白質可以提高混合DDGS的蛋白質含量和飼料的附加值，為提高企業(yè)的經濟效益開辟了新途徑。

參 考 文 獻

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