大唐巖灘水力發(fā)電有限責任公司 方顯能

巖灘公司共有6臺500kV 主變，容量360000 kVA，額定電壓525/15.75kV，每臺主變配有5臺防堵型雙重強迫油循環(huán)水冷卻器，型號為YSPG-315，采用是Modicon TSX37系列可編程LPC 控制器控制[1]。冷卻器采用動力油內(nèi)循環(huán)，自流水外循環(huán)。5臺冷卻器按特定的邏輯進行自動控制，并分組運行，確保冷卻器有效工作。由于某一故障原因引起主變冷卻器組全停時，極易引起機組非停事故，嚴重影響到機組的安全運行，造成較大的經(jīng)濟損失和社會影響。

因此，有必要對主變冷卻器控制系統(tǒng)控制邏輯進行分析，并優(yōu)化控制邏輯，既保證主變的安全運行，又避免因主變冷卻器組全停造成機組非停事故。通過優(yōu)化冷卻器控制邏輯，一是確保冷卻器一直處于理想工況，二是故障時自動倒換冷卻器并發(fā)出信號，三是符合條件時向監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出冷卻器全停出口信號，協(xié)同監(jiān)控系統(tǒng)對機組進行控制，有效防止機組非停，提高機組安全可靠性。

1 主變冷卻器組工作原理

巖灘公司共有6臺主變，每個主變有5個冷卻器組，每個冷卻器組主要由油泵、油管、水管三部分組成。冷卻器組中的油管與水管既隔離又相鄰。5個冷卻器組按照設定的邏輯關系進行冷卻工作。主變冷卻器組工作原理如圖1。油泵強制把主變上部的絕緣油抽入冷卻器組中的油管，經(jīng)冷卻器后回流進主變的底部。冷卻水自流進入冷卻器組中的水管，經(jīng)冷卻器后排至尾水。在冷卻器組中，油流與水流相向流動，油與水進行熱量交換，起到冷卻主變的作用。

2 主變冷卻器控制系統(tǒng)存在的問題及原因分析

由于主變冷卻器控制系統(tǒng)的PLC 故障引起冷卻器組全停，造成機組非停。根據(jù)GB/T6451--2015《油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求》[2]，強油風冷及強油水冷變壓器，在冷卻器系統(tǒng)發(fā)生故障致使冷卻器全停時，額定負載下允許運行20min；油面溫度未達到75℃時，允許上升到75℃，但冷卻器全停后最長運行時間不超過1h[3]。主變冷卻器控制系統(tǒng)的PLC 故障時，開出機組跳閘信號工作原理如圖2。

圖2 PLC 故障開出機組跳閘信號原理圖

當PLC 故障時，主變油溫＞75℃由溫度計判斷給出信號，有如下兩個情況開出機組跳閘信號：若主變油溫未超過75℃，則延時60分鐘后開出機組跳閘信號；若主變油溫超過75℃，則延時20分鐘后開出機組跳閘信號。對于故障處理所需時間來說，延時較短，極易引起機組非停。如果在此特殊工況下，冷卻器組能自動投入，是可以正常工作的，從而避免因PLC 故障而發(fā)生機組非停事故。

3 用于主變冷卻器控制PLC 故障控制回路優(yōu)化

主變冷卻器控制PLC 故障控制回路優(yōu)化原理如圖3所示，其中虛線框內(nèi)為優(yōu)化的新增功能：在發(fā)生PLC 故障時，通過常閉接點[4]，自動啟動3臺油泵（根據(jù)季節(jié)可啟動多臺），確保主變油溫正常，為處理PLC 故障爭取更多時間；為了防止延時器到時產(chǎn)生跳閘信號，需要人工退出“冷卻器全停跳閘”壓板，防止機組非停；結(jié)合控制回路優(yōu)化后的情況，針對主變冷卻器控制PLC 故障應立即處理，并在4小時間內(nèi)修復，否則應采取其他必要措施。

圖3 主變冷卻器控制PLC 故障控制回路優(yōu)化原理圖

實施效果：在大唐巖灘水力發(fā)電有限責任公司的6臺主變冷卻器控制系統(tǒng)都實施了以上優(yōu)化，已正常投運2年多。2020年4月10日13:05，1號主變冷卻器控制系統(tǒng)PLC 故障，2020年8月3日20:17，5號主變冷卻器控制系統(tǒng)PLC 故障，優(yōu)化后的主變冷卻器控制系統(tǒng)有效防止了因PLC 故障引起冷卻器全停的機組非停2次，經(jīng)濟效益和社會效益較大。

綜上，本文通過采用常閉接點在發(fā)生PLC 故障時自動啟動多臺油泵，確保主變油溫正常。該優(yōu)化方案主要優(yōu)點是為處理PLC 故障爭取了時間，并有效防止發(fā)生機組非停。為其他水電廠類似的主變冷卻器控制系統(tǒng)優(yōu)化提出一種有效的解決方案，具有一定的參考價值。