忽寶民

在國(guó)際油價(jià)走勢(shì)持續(xù)震蕩，國(guó)內(nèi)油氣勘探開(kāi)發(fā)力度持續(xù)加大的背景下，隨著油氣資源品質(zhì)多樣化，勘探開(kāi)發(fā)向“低、深、難、非”轉(zhuǎn)變，油氣裝備技術(shù)升級(jí)刻不容緩。傳統(tǒng)離散型制造企業(yè)產(chǎn)品加工鏈條長(zhǎng)、生產(chǎn)柔性不足、管理方式粗放、成本壓力巨大，管理轉(zhuǎn)型迫在眉睫。國(guó)際一流企業(yè)之所以長(zhǎng)期處于行業(yè)高端地位，成功的重要法寶就是牢牢抓住了精益管理[1-5]。2016年，寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)寶石機(jī)械）按照中國(guó)石油天然氣集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)集團(tuán)公司）在裝備制造企業(yè)開(kāi)展精益管理的有關(guān)要求，積極走出去對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)?？吹揭恍﹪?guó)際先進(jìn)的制造企業(yè)，如卡特彼勒天津公司，其精益管理已經(jīng)進(jìn)入了相對(duì)高級(jí)的智能化生產(chǎn)階段。深刻認(rèn)識(shí)到與豐田、西門(mén)子、通用電氣（GE）、沈鼓、三一重工等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造企業(yè)相比，寶石機(jī)械在產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中總體上還處于中低端，在管理方式上存在很大差距，管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化、信息化水平亟待提升。面對(duì)新形勢(shì)新挑戰(zhàn)，寶石機(jī)械篤行精益之路，扎實(shí)開(kāi)展精益管理探索，取得了明顯成效?；仡櫷七M(jìn)精益管理歷程，采取正確策略、做實(shí)關(guān)鍵舉措至關(guān)重要，對(duì)裝備制造企業(yè)實(shí)施精益管理具有現(xiàn)實(shí)意義。

一、寶石機(jī)械精益管理的歷程與成效

寶石機(jī)械緊緊圍繞戰(zhàn)略規(guī)劃目標(biāo)，通過(guò)分析企業(yè)流程及相互關(guān)系，著眼于價(jià)值創(chuàng)造及價(jià)值傳遞，由淺入深，逐項(xiàng)疊加，系統(tǒng)引領(lǐng)精益管理工作向縱深發(fā)展，目前主要經(jīng)歷了三個(gè)階段：理念導(dǎo)入階段（2017—2018年），通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化全員精益思想，掌握精益管理方法和工具；圍繞重點(diǎn)產(chǎn)品，突出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)籌設(shè)計(jì)，系統(tǒng)施策，抓好試點(diǎn)示范，做好總結(jié)推廣，精益理念落地生根。全面推進(jìn)階段（2019—2020年），著力推進(jìn)精益生產(chǎn)，加強(qiáng)6S現(xiàn)場(chǎng)管理，推行全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM），優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升標(biāo)準(zhǔn)化、信息化、準(zhǔn)時(shí)化水平，生產(chǎn)過(guò)程合理、有序、高效，有效消除浪費(fèi)，大幅降低成本。系統(tǒng)提升階段（2021—2022年），以推動(dòng)公司全價(jià)值鏈精益管理為核心，持續(xù)完善精益管理長(zhǎng)效工作機(jī)制，厚植精益管理文化，筑牢持續(xù)改善基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)全員、全要素、全過(guò)程、全方位精益管理，企業(yè)精益管理體系基本形成。

經(jīng)過(guò)幾年的持續(xù)推進(jìn)，寶石機(jī)械在精益管理方面取得了階段性成效：一是精益思想更加深入。廣大干部員工對(duì)精益管理的理解更加深入，充分認(rèn)識(shí)到做好這項(xiàng)工作對(duì)裝備制造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要作用，以客戶(hù)需求為中心的思想觀念不斷深化，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理精益化水平顯著提高。二是精益路徑更加明晰。逐步形成了寶石機(jī)械“102556”①102556：“10”即“效率、效益、安全、質(zhì)量、快樂(lè)”十字方針；“2”即管理流程優(yōu)化、信息集成應(yīng)用兩大支柱；“5”即6S管理、目視化管理、班組管理、員工改善提案、TPM五個(gè)專(zhuān)項(xiàng)改善；“5”即包含不同內(nèi)容的五個(gè)推進(jìn)階段；“6”即領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)、專(zhuān)家?guī)?dòng)、基層發(fā)動(dòng)、員工主動(dòng)、上下互動(dòng)、整體聯(lián)動(dòng)六大基礎(chǔ)。精益之屋，為持續(xù)深化精益管理提供了理論支持。各單位抓好精益管理的工作思路更加清晰，目標(biāo)更加明確，措施更加具體，制定了切實(shí)可行的規(guī)劃和路線圖，有效保障了各項(xiàng)管理工作沿著正確方向和時(shí)間節(jié)點(diǎn)有序推進(jìn)。三是精益管理成效更加顯現(xiàn)。寶石機(jī)械的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)能力、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和數(shù)字化管理水平大幅提升。主導(dǎo)產(chǎn)品制造周期、設(shè)備故障率、在制品占用程度、總成本等都有明顯下降，經(jīng)測(cè)算，近兩年由實(shí)施精益管理直接降本增效8622萬(wàn)元。

二、實(shí)施精益管理的策略方法

寶石機(jī)械聚焦“建成國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流的油氣鉆采裝備研發(fā)制造集成服務(wù)商”目標(biāo)，以增強(qiáng)企業(yè)體質(zhì)為根本，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，堅(jiān)持內(nèi)涵式發(fā)展，持之以恒探索精益管理之路。通過(guò)對(duì)標(biāo)世界一流、抓好頂層設(shè)計(jì)、實(shí)施重點(diǎn)突破、強(qiáng)化結(jié)果落地、采取試點(diǎn)先行、構(gòu)建保障體系等一系列策略方法，扎實(shí)有序推進(jìn)精益管理。

（一）對(duì)標(biāo)世界一流，學(xué)理念找方法

在精益管理實(shí)施初期，通過(guò)對(duì)標(biāo)世界一流企業(yè)，深入分析企業(yè)自身管理運(yùn)營(yíng)狀況，將學(xué)習(xí)精益管理理念、掌握精益生產(chǎn)工具作為公司實(shí)施精益管理的切入點(diǎn)。先后組織32批次1416名干部員工到豐田、本田、卡特彼勒、西門(mén)子、華為等精益管理標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，邀請(qǐng)多名資深專(zhuān)家多次到公司授課，向全體管理干部講理論、講實(shí)戰(zhàn)，并走進(jìn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)找問(wèn)題、求突破，讓全員零距離、深層次思考企業(yè)實(shí)施精益管理的方向和路徑。

（二）突出目標(biāo)導(dǎo)向，抓好頂層設(shè)計(jì)

寶石機(jī)械將推進(jìn)精益管理與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)同安排、同部署、同考核。對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造企業(yè)，確立了精益管理關(guān)注“效率、效益、安全、質(zhì)量、快樂(lè)”10字方針，提出了“領(lǐng)導(dǎo)主抓，全員參與；總體規(guī)劃，系統(tǒng)推進(jìn)；問(wèn)題導(dǎo)向，試點(diǎn)先行；人才培育，引領(lǐng)發(fā)展；持續(xù)改善，培育文化”的原則，明確了各階段量化指標(biāo)，致力于打造“現(xiàn)場(chǎng)有型、管理有效、組織有神、人才有力、公司有益”一體協(xié)同的現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展 格局。

（三）突出問(wèn)題導(dǎo)向，實(shí)施重點(diǎn)突破

通過(guò)運(yùn)用價(jià)值流分析、PDCA管理循環(huán)、流程式布局、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、平衡生產(chǎn)等精益工具，結(jié)合公司實(shí)際情況，聚焦突出問(wèn)題，制定改進(jìn)目標(biāo)。針對(duì)精益基礎(chǔ)薄弱，精益理念不強(qiáng)的問(wèn)題，持續(xù)加強(qiáng)精益理念導(dǎo)入，聚焦現(xiàn)場(chǎng)抓好6S管理、目視化管理、班組管理、持續(xù)改善、TPM五項(xiàng)重點(diǎn)工作。針對(duì)產(chǎn)品加工鏈條長(zhǎng)，生產(chǎn)柔性不足，管理方式粗放等問(wèn)題，以管理流程優(yōu)化、信息系統(tǒng)建設(shè)作為精益管理兩大支柱，實(shí)施全價(jià)值鏈精益管理，進(jìn)一步夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，引導(dǎo)全員學(xué)中干、干中悟，持續(xù)推動(dòng)企業(yè)由精益生產(chǎn)向全價(jià)值鏈精益管理轉(zhuǎn)變。

（四）突出結(jié)果導(dǎo)向，提升效率效益

寶石機(jī)械堅(jiān)持把效率效益提升作為生產(chǎn)改進(jìn)的根本方向，根據(jù)不同生產(chǎn)單元特點(diǎn)，因地制宜通過(guò)精益小產(chǎn)線建設(shè)、工位布局優(yōu)化、設(shè)備布局優(yōu)化，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，實(shí)行訂單拉動(dòng)和裝配驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，在提升生產(chǎn)效率效益方面取得一系列標(biāo)志性成果。通過(guò)在精密加工廠建設(shè)陶瓷缸套生產(chǎn)線，產(chǎn)量提升的同時(shí)，總加工時(shí)間大幅減少；通過(guò)在泵業(yè)設(shè)備廠優(yōu)化工位布局，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，平衡工序能力，調(diào)整作業(yè)班次，裝配效率提高58%；通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)西電油箱車(chē)間優(yōu)化設(shè)備布局，消除跨車(chē)間轉(zhuǎn)運(yùn)，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，大幅提高生產(chǎn)效率；通過(guò)在鉆機(jī)分公司以訂單拉動(dòng)和裝配驅(qū)動(dòng)，優(yōu)化管理流程，編制組裝試驗(yàn)13類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，鉆機(jī)生產(chǎn)周期縮短11.7%。

（五）采取試點(diǎn)先行，局部帶動(dòng)整體

寶石機(jī)械堅(jiān)持以點(diǎn)帶面，先易后難，積極穩(wěn)妥推進(jìn)精益管理。一方面將泵業(yè)分公司精密加工車(chē)間和寶石特車(chē)公司確定為精益管理試點(diǎn)單位，經(jīng)過(guò)兩年左右積累成熟可靠經(jīng)驗(yàn)后，有序向其他單位推廣流程優(yōu)化、班組管理、現(xiàn)場(chǎng)整頓、降本增效、技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等經(jīng)驗(yàn)，助力公司精益管理全面展開(kāi)。另一方面，在基本實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，逐步向精益設(shè)計(jì)、精益營(yíng)銷(xiāo)、精益采購(gòu)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域拓展，由單點(diǎn)突破邁向整體聯(lián)動(dòng)，推動(dòng)精益管理不斷向縱深發(fā)展。

（六）注重協(xié)調(diào)推進(jìn)，構(gòu)建“五維”保障

寶石機(jī)械把精益管理作為“一把手”工程來(lái)抓，搭建了“組織、制度、資源、輿論、人才”五個(gè)維度的保障體系。一是搭建立體式組織架構(gòu)。落實(shí)各項(xiàng)任務(wù)，既通過(guò)公司黨委書(shū)記、總經(jīng)理主抓，基層單位領(lǐng)導(dǎo)主推，精益管理辦公室督導(dǎo)考核，確?？v向到底，又通過(guò)主要領(lǐng)導(dǎo)、副總師掛點(diǎn)包干，機(jī)關(guān)處室、直屬機(jī)構(gòu)定點(diǎn)包抓，確保橫向到邊。二是建立多維度考核激勵(lì)機(jī)制。建立周匯報(bào)、月總結(jié)、月考核制度，對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施項(xiàng)目制管理，定期評(píng)選基層單位改善案例，對(duì)優(yōu)秀案例及個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。三是提供穩(wěn)定資源供給。從人、財(cái)、物等方面全方位保障精益管理項(xiàng)目有效推進(jìn)。四是營(yíng)造積極輿論氛圍。通過(guò)專(zhuān)題網(wǎng)站、報(bào)紙、廣播、新媒體傳播精益知識(shí)、宣傳典型案例、展示精益成果，營(yíng)造濃厚精益氛圍。五是提供人才保障。通過(guò)開(kāi)展精益管理培訓(xùn)、外派學(xué)習(xí)交流，在各單位設(shè)置精益專(zhuān)員，建立起一支覆蓋各單位的專(zhuān)業(yè)化、骨干型精益團(tuán)隊(duì)。

三、推進(jìn)精益管理的關(guān)鍵舉措

（一）轉(zhuǎn)變觀念

觀念的轉(zhuǎn)變，認(rèn)識(shí)的提高，是做好一切工作的前提。作為傳統(tǒng)離散型裝備制造企業(yè)，寶石機(jī)械面臨產(chǎn)品種類(lèi)多、門(mén)類(lèi)雜、成本高、競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)等問(wèn)題，處于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的下游，傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理模式難以適應(yīng)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展需要。寶石機(jī)械充分意識(shí)到新形勢(shì)下轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)管理方式的重要性，認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司部署，大膽走出去，在與世界一流企業(yè)的對(duì)標(biāo)中，拓展視野、更新觀念、學(xué)習(xí)方法，以精益理念指導(dǎo)企業(yè)新發(fā)展。這種思想觀念的轉(zhuǎn)變，是企業(yè)邁向更高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一步。

（二）狠抓現(xiàn)場(chǎng)

改善現(xiàn)場(chǎng)是實(shí)施精益管理的重要切入點(diǎn)，寶石機(jī)械從6S管理、目視化管理、改善提案、TPM、班組建設(shè)等專(zhuān)項(xiàng)改善入手，扎實(shí)推進(jìn)五方面工作。一是按照集團(tuán)公司裝備制造業(yè)目視化標(biāo)準(zhǔn)和6S管理規(guī)范，各單位逐步完善質(zhì)量、安全、設(shè)備、物料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，制作工位器具524件、撤除防護(hù)欄1676米，修繕安全通道5673米，拆除工件鋪臺(tái)5620平方米。二是推進(jìn)員工自主改善，累計(jì)實(shí)施改善提案4216項(xiàng)，解決了許多長(zhǎng)期想解決而沒(méi)有解決的問(wèn)題，企業(yè)面貌發(fā)生深刻變化，干部員工發(fā)展信心更加充盈。三是強(qiáng)化設(shè)備管理，設(shè)計(jì)制作設(shè)備管理看板，清楚標(biāo)識(shí)設(shè)備管理狀態(tài)；設(shè)計(jì)隱患排查“體檢表”，每天進(jìn)行開(kāi)機(jī)例保，設(shè)備管理做到重保養(yǎng)、輕維修。四是狠抓班組建設(shè)，開(kāi)展“精益管理，舍我其誰(shuí)”“精益管理、向我看齊”“精益管理、從我做起”等主題實(shí)踐活動(dòng)，設(shè)計(jì)制作各室、班組管理看板。五是完善精益管理現(xiàn)場(chǎng)考核制度，制定了包含八個(gè)維度的《精益管理工作考核表》，建立現(xiàn)場(chǎng)管理的長(zhǎng)效機(jī)制。

（三）優(yōu)化設(shè)計(jì)

立足為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值，寶石機(jī)械圍繞主導(dǎo)產(chǎn)品開(kāi)展面向市場(chǎng)、面向制造的設(shè)計(jì)、工藝改善，成立了由設(shè)計(jì)、工藝、現(xiàn)場(chǎng)人員組成的10個(gè)精益設(shè)計(jì)小組。一是推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)。圍繞節(jié)省材料、節(jié)省制造費(fèi)用、節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用、減少冗余功能、減少過(guò)度設(shè)計(jì)、提高重復(fù)利用率等方面，積極推進(jìn)設(shè)計(jì)優(yōu)化，鉆機(jī)井架附件型材、板材、吊裝耳板等種類(lèi)顯著減少。二是利用新技術(shù)，推廣新工藝。采用集中下料，將材料利用率由75%提高到87.7%；消除手工劃線，使排版時(shí)間由3天縮短至1天；采用模鍛工藝優(yōu)化泥漿泵齒圈，既有效減輕了產(chǎn)品重量，又大幅縮短了加工時(shí)間。

（四）提升管理

寶石機(jī)械持續(xù)提高成本管控能力，強(qiáng)化供應(yīng)鏈、需求鏈及服務(wù)管理水平。一是提升成本管控水平。牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”理念，堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全要素降本增效，堅(jiān)決堵住成本出血點(diǎn)。突出“兩金”壓控重點(diǎn)，摸清應(yīng)收賬款和庫(kù)存余額底數(shù)，明確主體責(zé)任、推進(jìn)進(jìn)度和考核政策，著力將“兩金”控制在合理水平。二是提升供需匹配水平。提升供給側(cè)供給精度、需求側(cè)需求精度，從而提升供需雙方匹配精度。在供應(yīng)鏈管理上，通過(guò)“框架協(xié)議+訂單”采購(gòu)模式、細(xì)化供應(yīng)商業(yè)務(wù)范圍、規(guī)范外購(gòu)物資編碼、分批分級(jí)實(shí)施采購(gòu)等措施，外購(gòu)物資到廠準(zhǔn)時(shí)率同比提高11.39%，采購(gòu)成本平均下降11.4%；在需求鏈管理上，以市場(chǎng)需求為起點(diǎn)，制定供貨協(xié)議管理辦法，推行技術(shù)協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)化，鼓勵(lì)供應(yīng)商合理預(yù)投，以信息共享、方案共定、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、協(xié)同發(fā)展為原則，促進(jìn)“營(yíng)銷(xiāo)、技術(shù)、物采、生產(chǎn)”四大業(yè)務(wù)同頻共振，技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間和合同評(píng)審時(shí)間均明顯縮短。三是提升服務(wù)水平。大力開(kāi)展油氣裝備全生命周期管理，不斷完善服務(wù)模式、豐富服務(wù)內(nèi)涵，優(yōu)化服務(wù)流程、制定服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建開(kāi)放的服務(wù)體系。目前，公司已建成國(guó)內(nèi)14個(gè)、國(guó)際4個(gè)服務(wù)站點(diǎn)，編制《石油鉆機(jī)大修技術(shù)規(guī)范》13個(gè)、《石油鉆機(jī)檢測(cè)維修規(guī)范》12個(gè)，服務(wù)類(lèi)營(yíng)收占比由2018年的15%提升至2021年的26%。

（五）優(yōu)化流程

寶石機(jī)械通過(guò)優(yōu)化單個(gè)業(yè)務(wù)流程、單元體系流程、整體價(jià)格體系，打破部門(mén)壁壘和管理界面，彌補(bǔ)“管理邊界”或“業(yè)務(wù)結(jié)合部”的薄弱環(huán)節(jié)，持續(xù)推進(jìn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化，著力建立一條高效率的管理通道，有效降低溝通成本。一是優(yōu)化單個(gè)業(yè)務(wù)流程。通過(guò)取消、重排、合并、簡(jiǎn)化，構(gòu)思新的工作方法，建立新的工作流程，有效縮短流程運(yùn)行時(shí)間和路徑。二是優(yōu)化單元體系流程。寶石特車(chē)公司運(yùn)用精益理念進(jìn)行全價(jià)值鏈改善，將原有55個(gè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化為31個(gè)，建立了拉動(dòng)式流線化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了節(jié)拍化生產(chǎn)。三是優(yōu)化整體價(jià)格體系。為適應(yīng)集團(tuán)化管控模式需要，寶石機(jī)械通過(guò)“建立一個(gè)價(jià)格平臺(tái)，實(shí)施業(yè)務(wù)兩級(jí)管理（總部戰(zhàn)略管理、基層單位業(yè)務(wù)管理），制定三部從業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)規(guī)范、工藝協(xié)作價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品目標(biāo)成本清單），履行四項(xiàng)管理職能（業(yè)務(wù)結(jié)算、成本控制、價(jià)格管理、戰(zhàn)略決策）”，構(gòu)建了以目標(biāo)成本（價(jià)格）管理為核心的價(jià)格管理體系，為物資采購(gòu)與產(chǎn)品銷(xiāo)售提供了科學(xué)的價(jià)格參考，有力推動(dòng)公司降本增效。

（六）促進(jìn)協(xié)同

為了打造一體協(xié)同的管理模式，寶石機(jī)械借助物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目，按照“工業(yè)化與信息化兩化融合，實(shí)物流與信息流雙流同步”的原則，在試點(diǎn)單位將原來(lái)各自獨(dú)立、互不兼容的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）、物聯(lián)網(wǎng)（IoT）等信息化系統(tǒng)進(jìn)行集成，初步搭建了設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)、操作人員一體化的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)，推進(jìn)管理協(xié)同化，解決了原來(lái)相互割裂的信息孤島難題。2020年，寶石機(jī)械將精益管理辦公室與信息中心合并，組建信息與精益管理部，運(yùn)用5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)，進(jìn)一步打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)更高水平的互聯(lián)互通。

（七）培育人才

寶石機(jī)械不斷強(qiáng)化精益人才培養(yǎng)，搭建精益人才成長(zhǎng)平臺(tái)，鼓勵(lì)青年員工做精益管理的傳播者、實(shí)踐者、推廣者。通過(guò)實(shí)施改善項(xiàng)目給青年員工壓擔(dān)子、定任務(wù)，助力人才成長(zhǎng)，涌現(xiàn)出了一大批精益能手、精益骨干，通過(guò)自動(dòng)化產(chǎn)線建設(shè)，組建了一支由17名管理骨干組成的精益管理推進(jìn)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)了一支由5名集團(tuán)公司精益管理內(nèi)訓(xùn)師組成的精益講師團(tuán)隊(duì)，幫助更多干部員工深化了精益思想、掌握了精益工具，為寶石機(jī)械推進(jìn)精益管理提供了堅(jiān)強(qiáng)人才保證。

（八）完善制度

在不斷總結(jié)、持續(xù)改善的同時(shí)，寶石機(jī)械逐步修訂完善了《精益管理實(shí)施方案》 《精益改善提案管理辦法》 《精益管理項(xiàng)目推進(jìn)考核辦法》 《現(xiàn)場(chǎng)6S檢查表》等6項(xiàng)管理辦法，將優(yōu)秀改善案例制作成圖文并茂的《優(yōu)秀改善案例匯編》，在內(nèi)部網(wǎng)站發(fā)布，推廣經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)三級(jí)改善（公司級(jí)、分子公司級(jí)、員工微改善）持續(xù)發(fā)力。對(duì)照《集團(tuán)公司精益管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，制定了《寶石機(jī)械精益管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》，同時(shí)，完成了集團(tuán)公司《裝備制造精益管理優(yōu)秀案例》匯編，為裝備制造企業(yè)推進(jìn)精益管理提供了 范本。

四、深化精益管理的思考認(rèn)識(shí)

寶石機(jī)械實(shí)施精益管理以來(lái)，不僅實(shí)現(xiàn)了效率效益的提升，更重要的是在國(guó)際油價(jià)市場(chǎng)動(dòng)蕩期站穩(wěn)了腳跟，實(shí)現(xiàn)了扭虧為盈，有力促進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。精益管理只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)，新形勢(shì)下，寶石機(jī)械深刻認(rèn)識(shí)到，持續(xù)深入推進(jìn)精益管理，具有更加重要的時(shí)代意義：精益管理是搶抓市場(chǎng)機(jī)遇的必然選擇。集團(tuán)公司新一輪加強(qiáng)油氣勘探、天然氣業(yè)務(wù)快速發(fā)展等戰(zhàn)略部署正在加快推進(jìn)，為油氣裝備制造業(yè)務(wù)的大發(fā)展帶來(lái)了巨大的市場(chǎng)空間，提供了廣闊的發(fā)展平臺(tái)。同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格、交付期已成為搶占市場(chǎng)的重要因素。企業(yè)只有持續(xù)深入推進(jìn)精益管理，積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，才能更好滿(mǎn)足客戶(hù)需求，把握時(shí)代發(fā)展機(jī)遇。精益管理是扭虧增盈的有力抓手。精益管理的核心是消除浪費(fèi)、持續(xù)改善、創(chuàng)造價(jià)值，是裝備制造企業(yè)扭虧解困、提質(zhì)增效的現(xiàn)實(shí)選擇，企業(yè)只有生產(chǎn)更多質(zhì)量好、性能高、價(jià)格合理的產(chǎn)品，為客戶(hù)創(chuàng)造更大價(jià)值，幫助客戶(hù)成功，才能贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)有質(zhì)量有效益可持續(xù)發(fā)展。精益管理是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。推行精益管理，必然要求企業(yè)將生產(chǎn)、管理與數(shù)智能化轉(zhuǎn)型有效結(jié)合，是裝備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、走向智能制造、邁向產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值鏈高端，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展不可逾越的發(fā)展階段。

面對(duì)新形勢(shì)新挑戰(zhàn)新機(jī)遇，寶石機(jī)械將以實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展，建設(shè)集團(tuán)公司精益管理標(biāo)桿企業(yè)為目標(biāo)，進(jìn)一步深化全員、全方位、全流程精益管理，不斷探索和改進(jìn)，構(gòu)建長(zhǎng)效機(jī)制，以更高的站位、更大的決心、更強(qiáng)的緊迫感持續(xù)走好精益管理之路，助力企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。