張 斌,姜新梅,俞 浩,謝 威,劉美兵,劉敬銳
(浙江萬馬高分子材料集團有限公司, 杭州 311305)
電纜絕緣料的發(fā)展先后經(jīng)歷了天然橡膠、聚氯乙烯、合成橡膠(丁基橡膠和乙丙橡膠)、聚乙烯及交聯(lián)聚乙烯(XLPE)等階段[1-3]。
低密度聚乙烯(LDPE)在經(jīng)過交聯(lián)后,由熱塑性轉(zhuǎn)變?yōu)闊峁绦?,耐熱性能大幅提高,將電纜導(dǎo)體長期工作溫度從70 ℃提升為90 ℃。自20世紀60年代,XLPE 開始在中壓電纜絕緣技術(shù)中大范圍應(yīng)用,隨著電纜擠出工藝的進步,促使電力事業(yè)獲得大力發(fā)展,我國電纜材料開發(fā)亦在日益壯大,目前國內(nèi)已實現(xiàn)110 kV及以下高壓電纜用XLPE絕緣料的商業(yè)化。但是在近年來,部分進口絕緣料在經(jīng)過電纜廠擠出機擠出時,發(fā)現(xiàn)部分國外企業(yè)的高壓絕緣料熔體柱顏色發(fā)生改變,使得料柱顏色變得更加純白[4-10]。
為了提高我國絕緣料的競爭水平,通過熔融共混法,將LDPE與自配抗氧劑擠出造粒,然后采用過氧化二異丙苯(DCP)后吸收法,成功制備出低DCP添加量的環(huán)保型 XLPE 電纜絕緣料,同時對該絕緣料性能進行全面分析研究,期望能為高壓及超高壓絕緣料提供新材料。
LDPE,中石化股份有限公司;
抗氧劑,復(fù)合抗氧劑A、復(fù)合抗氧劑B,浙江萬馬高分子材料集團有限公司;
交聯(lián)劑,DCP,江蘇道明化學(xué)有限公司;
進口料1、2,市售。
雙螺桿擠出機組,TE-34型,南京擠壓機械研究所;
平板硫化儀,XLB-D型,湖州順力橡膠機械有限公司;
介電強度測試儀,BDJC-100 kV型,北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司;
恒溫干燥箱,SXH-8型,中國昆山松鑫電子工業(yè)設(shè)備有限公司;
裁片機,CP-25型,江都市新真威試驗機械有限責(zé)任公司;
轉(zhuǎn)矩流變儀,RL-200型,德國美最時工業(yè)技術(shù)有限公司;
熔體流動速率儀,MI-3型,德國 Gottfert 有限公司。
1.3.1 半成品的制備
向 LDPE 基料中分別添加復(fù)合抗氧劑A和復(fù)合抗氧劑B,通過雙螺桿擠出機組造粒,制備出LDPE的復(fù)合材料,具體配方見表1。工藝溫度分別為 115 ℃、135 ℃、165 ℃、200 ℃、200 ℃、200 ℃,螺桿轉(zhuǎn)速為 800 r/min。
表1 LDPE復(fù)合材料配方
1.3.2 成品料制備
通過后吸法將1.6%(質(zhì)量分數(shù),下同)DCP加入到1#半成品中,1.8%DCP加入到2#半成品中,在70 ℃ 下恒溫 16 h。
1.3.3 試樣制備
稱取1#~4#成品料(3#成品料為進口料1,4#成品料為進口料2)加入指定模具壓制成指定厚度的試樣。試片表面要求平整光滑,無肉眼可見的氣孔、雜質(zhì)缺陷。具體制樣工藝為: 180 ℃、20 MPa 條件下,經(jīng)過脫氣、恒溫保壓一定時間后,放入冷卻硫化儀,保壓3 min。將試樣放在 70 ℃烘箱中恒溫 24 h,去除熱歷史,取出后在恒溫恒濕條件下靜放 24 h,等待測試。
1.4.1 常規(guī)性能
拉伸強度、斷裂伸長率、介電性能等常規(guī)性能按 GB/T 1040—2006 《塑料 拉伸性能的測定》進行測試。
1.4.2 流變性能
流變性能采用德國美最時工業(yè)技術(shù)有限公司的RL-200型轉(zhuǎn)矩流變儀測定。
1.4.3 可靠性能
選用 BDJC-100 kV型介電強度測試儀測試試樣的擊穿性能,升壓速率為 0.5 kV/s。所用電極為直徑為20 mm 的球形電極,浸泡在變壓器油(電氣強度為16 kV/mm 左右)中,防止試驗過程中發(fā)生沿面閃絡(luò)。按照GB/T 1048.1—2006 《絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分 工頻下試驗》進行測試。
選取的高壓電纜絕緣料需要在常規(guī)力學(xué)性能上符合技術(shù)標準,然后才可以進行后續(xù)研究。表2為不同抗氧劑體系對 XLPE 絕緣料的老化性能的影響結(jié)果,老化條件為135 ℃、168 h。
表2 材料常規(guī)老化性能
由表2可知:2種復(fù)合抗氧劑體系(1#、2#)對 XLPE 的常規(guī)老化性能不產(chǎn)生負面影響,均滿足標準要求,與3#、4#成品料無明顯差異。
材料在25 ℃的介電性能測試結(jié)果見表3。
表3 材料介電性能
由表3可知:2種復(fù)合抗氧劑體系(1#、2#)對絕緣料的常規(guī)介電性能影響不大,均滿足標準要求,不會產(chǎn)生負面效果,與3#、4#成品料無明顯差異。
基于上述老化性能及介電性能測試結(jié)果均符合現(xiàn)有高壓絕緣料性能標準,因此進一步對材料的熱延伸、加速熱延伸性能,以及長效儲存性能進行分析。
2.2.1 熱延伸性能
表4為材料在200 ℃下的熱延伸(測試時間為15 min,負荷壓力為0.2 MPa)數(shù)據(jù)。
表4 熱延伸性能
由表1和4可知:4種絕緣料熱延伸性能無差異性,而1#、2#配方可以在一定程度上降低DCP的添加量,1#配方可以降低交聯(lián)副產(chǎn)物11%(質(zhì)量分數(shù))。
2.2.2 加速熱延伸性能
為了評估材料的加速熱延伸性能,將4種絕緣料進行長時間熱延伸試驗,具體結(jié)果見圖1。
圖1 快速熱延伸老化
由圖1可知:2#試樣與3#試樣(進口料1)的長效熱延伸性能相當,而快速熱延伸老化體現(xiàn)的是材料的高溫極限抗氧化性能;由時溫等效原理可知,增加溫度與延長時間是等效的,說明2#試樣的熱穩(wěn)定性能優(yōu)異。
2.2.3 儲存性能
為了進一步評估材料的儲存穩(wěn)定性,專門針對其儲存性能進行評估,通過提升儲存溫度,可以縮短試驗時間,因此采用80 ℃的儲存條件來評價材料30~40 ℃的儲存性能,結(jié)果見圖2。
圖2 儲存性能
由圖2可以看出:2#試樣具有優(yōu)異的80 ℃穩(wěn)定性,體現(xiàn)了抗氧劑體系耐高低溫優(yōu)異性,即產(chǎn)品的長效穩(wěn)定性能優(yōu)異。
為了進一步對材料的加工性能進行研究,通過熔融指數(shù)測定儀及轉(zhuǎn)矩流變儀測試其加工性能。
2.3.1 擠出性能
在140 ℃下對試樣進行熔融指數(shù)測定,不同時間下的熔融指數(shù)及其變化率見表5。由表5可以看出:1#~4#試樣的熔融指數(shù)變化率分別為27.51%、29.14%、28.35%、30.48%;通過140 ℃熔融指數(shù)來模擬生產(chǎn)電纜時的物料加工狀態(tài),可以看出4個物料的加工狀態(tài)相近。電纜廠為了長時間開機生產(chǎn),熔融指數(shù)變化率需要盡可能的小,以降低發(fā)生焦燒的可能性,使材料穩(wěn)定生產(chǎn)的時間長,即電纜廠的放線時間長。因此,1#試樣抗焦燒性能較優(yōu),2#試樣的抗焦燒性能優(yōu)于4#試樣(進口料2),達到國際水平。
表5 成品熔融指數(shù)
擠出外徑是反應(yīng)高分子材料的擠出脹大效應(yīng),主要是分子量分布的宏觀體現(xiàn),體現(xiàn)了材料的加工性,影響材料的熱收縮。通過數(shù)顯游標卡尺測定擠出物的外徑,結(jié)果見表6。由表6可以看出2#試樣的抗收縮性能與3#試樣相近。
2.3.2 流變性能
通過轉(zhuǎn)矩流變儀測定復(fù)合材料140 ℃下的加工流變性能,結(jié)果見圖3和圖4。由圖3、圖4可以看出:1#試樣在減緩反應(yīng)速率方面最優(yōu),其長期擠出性能較好,即材料的抗焦燒性能較好,熔體顏色較深;2#試樣的交聯(lián)速度在3#試樣和4#試樣之間,其長時間擠出可靠性相對較高,介于3#試樣和4#試樣之間,2#試樣在明顯改變?nèi)垠w顏色的基礎(chǔ)上,保障了材料的長時間擠出性能,綜合性能較優(yōu)。
表6 擠出物外徑
圖3 流變曲線
圖4 物料流變后熔體顏色
為了進一步對電纜料可靠性進行研究,通過雙參數(shù) Weibull 分布統(tǒng)計分析4種材料的電氣強度可靠性,結(jié)果見圖5(其中,尺度參數(shù)指累積失效概率在63.2%處的電氣強度,其值越大,擊穿強度越大;形狀參數(shù)是一個無量綱的特征參數(shù),與產(chǎn)生擊穿的缺陷種類、絕緣的劣化程度,以及電壓、溫度等實驗條件有關(guān))。由圖5可以看出:2#試樣的尺度參數(shù)與形狀參數(shù)均較大,說明其擊穿可靠性較高,材料的電氣強度性能越優(yōu),可以達到進口料的擊穿可靠性。
圖5 電氣強度可靠性
在保障材料常規(guī)性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,提高了材料的長效熱穩(wěn)定性能及長期儲存老化性能,尤其是2#配方,在改善物料熔體顏色的基礎(chǔ)上,進一步降低DCP添加量,降低副產(chǎn)物含量。2#配方不僅具有較高的電氣強度可靠性,而且其抗焦燒性能優(yōu)越,對電纜長時間擠出具有非常大的實踐意義,可為高壓絕緣料的后續(xù)升級開發(fā)提供新的研究方向。