鋁鍛轉(zhuǎn)向節(jié)廣泛應(yīng)用在豪華車和新能源轎車上，但使用鋁鍛件也意味著成本的增加，為了降低生產(chǎn)成本，我們有很多方式可以選擇：用輥鍛工藝降低原材料消耗；用更快的節(jié)拍提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；自制擠壓棒替代外購(gòu)也是一種有效的降成本方案。如果這些大家都做到了，還有一種降低成本的方案，即自制鑄棒替代自制擠壓棒原材料。在鋁鍛行業(yè)，鑄棒和擠壓棒是兩種不同的原材料工藝，都是可行的，而且每種工藝有自己的特點(diǎn)，如表1 所示。在所有特點(diǎn)中，投資人在規(guī)劃自己的生產(chǎn)線時(shí)更看重的是降成本的優(yōu)勢(shì)，采購(gòu)員在選擇供應(yīng)商時(shí)也會(huì)優(yōu)先選擇有成本優(yōu)勢(shì)的合作伙伴，本文主要介紹鑄棒工藝如何在擠壓棒的基礎(chǔ)上降低成本，具體降了多少，如何量化。

選取我院自2015年8月至2017年8月收治的80例宮外孕患者作為研究對(duì)象,均經(jīng)腹部超聲確診,按照平行對(duì)照法將其分為觀察組與參考組各為40例。觀察組:年齡23-40歲,平均年齡(36.25±2.52);孕次1-4次,平均孕次(1.76±0.55)次;其中“習(xí)慣性”宮外孕15例。參考組:年齡22-40歲,平均年齡(36.19±2.40)歲;孕次1-4次,平均孕次(1.80±0.56)次,其中“習(xí)慣性”宮外孕15例。研究經(jīng)醫(yī)院倫理委員會(huì)審核通過(guò),兩組孕婦組間基線資料比較無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05),具有可比性。

以凈重為5kg 的轉(zhuǎn)向節(jié)為例，在極端優(yōu)質(zhì)裝備的條件下和步進(jìn)梁鍛造工藝做成本對(duì)比，考慮下料直徑為

105mm 的ENAW6082 棒料，假設(shè)單件消耗重量7.5kg，最后得到cost walks 圖示。

材料利用率差異分析

鑄棒的收益率是我優(yōu)先考慮的因素，這個(gè)差異很大，經(jīng)過(guò)對(duì)比計(jì)算和結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，同樣使用30t 的熔化爐，得到可用的棒料重量完全不同，即使廢料可以回爐，也會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率有重大影響，且回爐的產(chǎn)品還需要二次熔煉費(fèi)用。30t 爐通過(guò)鋁合金自然燒損和爐內(nèi)損失，凈得鋁液27.6t；據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)做高水平擠壓棒生產(chǎn)廠家為了防止縮尾的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，嚴(yán)格控制擠壓棒的成品長(zhǎng)度，把表面劃傷和有縮尾風(fēng)險(xiǎn)的棒去掉，平均收益不足18t。這里我們只考慮高質(zhì)量的棒。假設(shè)鍛造工藝相同，原材料的不同之處從表2 所示的幾個(gè)方面分析。

鑄棒定長(zhǎng)短后收益不同

兩種工藝都需要定長(zhǎng)短，以8m 左右定長(zhǎng)短，鑄棒損失按每根0.8m，擠壓工藝損失按每根0.3m。鑄棒的直徑是108mm，鑄棒損失明顯小，只有296kg；由于3600t的擠壓機(jī)鑄筒直徑是254mm，去頭尾損失944kg。因?yàn)榇怪辫T造的直徑大，去除料頭和料尾后的損失也大，如果垂直鑄造的頭尾去除的少，會(huì)留下“Citroen”缺陷，擠壓后出現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)量缺陷。表3 為鑄棒和擠壓棒定長(zhǎng)后收益對(duì)比。

切割鋸口后的收益不同

鋸口的損失還是鑄棒占優(yōu)勢(shì)，由于直徑更小，鋸片的厚度也更小，損失的鋁就相對(duì)少。經(jīng)過(guò)計(jì)算，鑄棒在396 個(gè)鋸口的情況下?lián)p失鋁不足30kg，而擠壓工藝損失了56kg，見(jiàn)表4。垂直鑄造的鋸口寬，切割短棒也會(huì)造成更多的浪費(fèi)。

剝皮后的收益不同

為了保證鍛件的表面質(zhì)量，有的鑄棒需要車削掉表面一層鋁，這個(gè)工藝稱為剝皮。擠壓工藝的鋁棒同樣需要?jiǎng)兤?，由于剝皮尺寸和直徑的不同，在剝皮工藝上也?huì)有差異。鑄棒工藝大約損失了146kg，擠壓棒工藝損失了1.13t；收益率比為90%VS85%；擠壓工藝的剝皮同樣因?yàn)榘舻耐鈴酱?，無(wú)論是車削剝皮還是熱剝皮，都會(huì)造成更多的浪費(fèi)，浪費(fèi)的鋁雖然可以回爐，但是影響生產(chǎn)效率。表5 為剝皮后收益對(duì)比。

擠壓工藝收益率

將圖形密碼中的每一個(gè)點(diǎn)表示為數(shù)組的某一元素，用單純的循環(huán)邏輯來(lái)為這些數(shù)組賦值，并在當(dāng)滿足圖形密碼規(guī)則所轉(zhuǎn)換成的字符條件的情況下用在字符串某位追加元素的方式來(lái)表達(dá)圖案排列的總情況數(shù)。

由于鑄棒沒(méi)有擠壓工藝，這里不需要計(jì)算，鑄棒工藝的收益率鎖定在90% ，綜合生產(chǎn)中的其他因素，如開(kāi)機(jī)啟動(dòng)等，成本計(jì)算中用80%作為生產(chǎn)的依據(jù)，實(shí)際生產(chǎn)根據(jù)管理能力的差別有高有低；擠壓棒的損失有開(kāi)機(jī)啟動(dòng)的損失，拉直的去頭尾以及防止縮尾缺陷的材料損失，理論計(jì)算結(jié)果為61%，計(jì)算中使用58%作為綜合收益率。表6 為擠壓工藝收益對(duì)比。

綜合成本對(duì)比分析

由于材料的利用率不同，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不同，相同時(shí)間內(nèi)鑄棒工藝可以在4 小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)3200 個(gè)零件，而擠壓棒工藝只能生產(chǎn)2300 個(gè)，鑄棒工藝不需要擠壓，又節(jié)省了擠壓工序的成本，用進(jìn)口設(shè)備對(duì)比，投資額相差約1800萬(wàn)元，鑄棒工藝占優(yōu)。在模具分?jǐn)偵?，鑄棒工藝不再需要擠壓模具，也降低了一些成本。綜合分析對(duì)比如表7 所示。應(yīng)用條件為4000t 機(jī)械式壓力機(jī)，步進(jìn)梁工藝，節(jié)拍為10 秒，有的公司可以做到9 秒。

（2）有利于簡(jiǎn)化物流園區(qū)項(xiàng)目中的合同關(guān)系。在EPC總包模式下，業(yè)主不需要再與設(shè)計(jì)方、采購(gòu)方和實(shí)施方分別簽署合同，只需與總包方達(dá)成一致，極大地簡(jiǎn)化了智慧物流園區(qū)項(xiàng)目的合同框架。

綜上，在精益化鍛造工藝的基礎(chǔ)上，自制鑄棒工藝替代擠壓棒工藝做鋁鍛轉(zhuǎn)向節(jié)原材料，產(chǎn)生了更多的經(jīng)濟(jì)效益，每個(gè)零件降低成本約10 元，每公斤可節(jié)約成本2 元，如果鍛造工藝不能做到上文提到的條件，降成本的幅度更大。