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“連鑄凝固末端重壓下技術開發(fā)與應用”項目成果喜獲2020年度國家科技進步二等獎

2022-01-26 09:12
材料與冶金學報 2022年1期
關鍵詞:重壓溶質扇形

左:朱苗勇教授,右:祭程教授

2021 年11 月3 日,2020 年度國家科學技術獎勵大會在北京人民大會堂隆重召開。東北大學冶金學院朱苗勇教授作為第一完成人、東北大學作為第一單位牽頭完成的“連鑄凝固末端重壓下技術開發(fā)與應用”項目榮獲國家科技進步二等獎。

東北大學聯(lián)合攀鋼、唐鋼等單位,歷經(jīng)十年攻關,從理論、工藝、裝備等方面研發(fā)應用了適用于我國“一線多產(chǎn)”的動態(tài)重壓下關鍵工藝與裝備技術,即通過在連鑄坯凝固末端及完全凝固后實施大變形壓下(壓下量約為鑄坯厚度的10%),充分利用連鑄坯內熱外冷高達500 ℃的溫差特點,實現(xiàn)壓下量向其心部的高效傳遞,以達到充分改善偏析疏松、閉合凝固縮孔的冶金效果。

一、創(chuàng)新亮點

1.解決了“在哪兒壓?壓多少?”的重壓下關鍵工藝理論問題

在連鑄坯凝固末端重壓下實施過程中,輥壓力、熱應力、矯直力、拉坯阻力等內外力共同作用下的變形,及其與溶質偏析、溶質擴散、裂紋萌生及擴展等宏微觀行為之間的相互作用極其復雜,超出了現(xiàn)有的連鑄與軋制工藝研究范疇。

鑒于此,闡明了重壓下提升連鑄坯致密度與均質度的工藝本質和技術原理,主要包括:采用壓縮試驗替代傳統(tǒng)拉伸法,闡明了重壓下過程的連鑄坯金屬流變新特征;系統(tǒng)研究了壓下參數(shù)、輥型結構、差速驅動等對鑄坯致密度的改善機制,以及電磁、冷卻、壓下協(xié)同調控下連鑄坯兩相區(qū)內液相流動、溶質傳輸、CET 轉變等行為規(guī)律,揭示了大變形量壓下可有效抑制凝固末期溶質加速富集的新機制,并探索了重壓下導致的鑄坯組織再結晶規(guī)律。為技術路線確立、壓下量與壓下區(qū)間工藝研發(fā)和關鍵裝備研制奠定重要理論基礎。

2.研制了連鑄重壓下核心裝備“增強型緊湊扇形段”與“漸變曲率凸型輥”

針對寬厚板連鑄機結構特點,在系統(tǒng)研究揭示了“壓下位置-壓下量-壓力-拉坯力”定量關系的基礎上,獲得了重壓下過程扇形段壓坯力與拉坯力關鍵基礎數(shù)據(jù);基于極限工況下扇形段變形、等效應力、振動特性等規(guī)律,設計了高剛度高強度結構框架、低撓度變形芯軸、高效冷卻結構輥套等關鍵部件,研制應用了世界上壓下能力最強的寬厚板坯連鑄扇形段——增強型緊湊扇形段(ECS,Enhanced Compact Segment),壓坯力較常規(guī)扇形段提升了4倍,保障了寬厚板坯重壓下工藝的穩(wěn)定性。

針對大方坯連鑄機,系統(tǒng)分析了重壓下過程輥型結構對大方坯心部變形與輥/坯接觸域變形的影響規(guī)律,研發(fā)形成了大幅降低壓下抗力、高效擠壓鑄坯心部的漸變曲率凸型輥(CSC-Roll,Curve Surface Convex Roll)。在鑄機液壓、機械等整體裝備不變的情況下,單輥壓下量提升了3 倍,突破了常規(guī)大方坯連鑄機難以實施大變形壓下的裝備瓶頸。

3.研發(fā)了準確、高效、穩(wěn)定的大斷面連鑄坯凝固末端重壓下集成技術

研發(fā)了基于溶質非均勻分布“軟測量”與壓力壓下量實時反饋“真檢測”的凝固末端位置形貌高精度在線標定技術,解決了既有熱跟蹤計算方法無法考慮全程全斷面熱物性參數(shù)變化的問題,并基于實時測定的壓下量與壓力,直接標定坯殼厚度,進一步確保了凝固末端的檢測精度。

結合寬厚板連鑄機裝備特點,在壓下總量不變的前提下,利用扇形段入口內弧輥壓下8~10 mm,提高變形量向鑄坯心部滲透效率,實現(xiàn)寬厚板坯縮孔閉合度提升4.5%~8.5%,利用后繼各輥實施連續(xù)壓下,抑制鑄坯中心區(qū)域疏松的持續(xù)生長。

通過對各驅動輥扭矩的非均衡控制,有效抑制鑄坯延展應變(拉伸變形),即研發(fā)了高效擠壓變形控制技術,使大方坯在壓下與拉坯方向同時受壓,進一步提升鑄坯中心縮孔閉合度6%~14%。

提出了中間裂紋萌生與角部裂紋擴展臨界應變測定新方法,確立了中間裂紋萌生與表層裂紋擴展的風險防控準則,確保了重壓下的穩(wěn)定實施。

二、應用效果

在唐鋼、攀鋼分別建成并投產(chǎn)國際首條連續(xù)、動態(tài)重壓下寬厚板坯和大方坯連鑄示范生產(chǎn)線,解決了高端大斷面連鑄坯中心偏析與疏松嚴重的技術難題,首次實現(xiàn)軋制壓縮比1.87:1 條件下150 mm 厚高建用鋼大批量的穩(wěn)定生產(chǎn),率先實現(xiàn)了軋制壓縮比3.74:1下車軸方鋼等大規(guī)格棒材的產(chǎn)品制備,生產(chǎn)的長尺重載鋼軌的軌腰致密度提升5.81%,在大秦線重車線鋪設率達90%。項目技術已在中國寶武、鞍鋼及韓國現(xiàn)代鋼鐵等國內外鋼鐵企業(yè)的近20 條生產(chǎn)線上推廣應用,生產(chǎn)的高強工程機械用鋼、高端塑料模具鋼、高性能耐候鋼、汽車輪轂軸承鋼、熱作模具鋼、大規(guī)格曲軸用鋼等供貨給奔馳、寶馬、NSK 等高端用戶,應用于萬噸級遠洋貨輪、高鐵動車、風電傳動、礦機液壓支架等重大裝備,以及北京大興國際機場、北京2022年冬奧會等國家重大工程的建設。

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