魯占軍
(中國二十冶集團(tuán)有限公司城市建設(shè)公司,上海 201900)
本文以安??h改造安置建設(shè)項(xiàng)目為例,該工程位于安??h環(huán)城北路以南,瀘水河大道以北。項(xiàng)目總用地面積55 036.58 m2,總建筑面積約70 000 m2。主要結(jié)構(gòu)為框架、剪力墻結(jié)構(gòu),其中的兩棟高層住宅樓(11F、18F)配套地下停車場,其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為沖孔灌注樁基礎(chǔ),共計(jì)90根(包括2根試樁),實(shí)際施工總樁數(shù)89根,其中255#樁變更為墩基礎(chǔ)。共有8根樁徑800 mm工程樁,39根樁徑1200 mm工程樁,40根樁徑1300 mm工程樁;試樁中,SZ1樁徑1200 mm,SZ2樁徑1300 mm。
根據(jù)場地現(xiàn)場調(diào)查,擬建場地地貌類型屬崗埠地貌區(qū),現(xiàn)大部已被挖填整平,場地及周邊總體平坦開闊,未發(fā)現(xiàn)有滑坡、崩塌、泥石流、沉降開裂、地下采空區(qū)及巖溶地面塌陷區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。擬建場地地面標(biāo)高81.88~95.86 m,相對高差13.98 m,總體北高南低,總體坡度2°~3°。擬建場地設(shè)計(jì)整平標(biāo)高82.5~90.0 m,設(shè)計(jì)從北到南由低到高分級整平。
擬建場地基底為碳酸鹽巖類,本次勘查中局部(ZK34、ZK35、ZK49、ZK61、ZK64、ZK65孔)揭露有溶洞,存在巖溶不良地質(zhì)作用,ZK35、ZK64鉆孔單孔分布2個溶洞,其余鉆孔揭露溶洞均呈單個分布,鉆孔遇洞率為6.5%,線巖溶率為0.11%,場地范圍內(nèi)巖溶發(fā)育等級為中等發(fā)育。本次勘查揭露溶洞為全充填型溶洞,充填物以可塑狀粉質(zhì)黏土為主。該區(qū)溶洞位于中風(fēng)化石灰?guī)r中,且平面及深度分布無規(guī)律,在建筑樁端穩(wěn)定性方面存在一定隱患,故在樁基施工時,應(yīng)穿透溶洞,進(jìn)入完整巖層中。在本工程內(nèi)的溶洞按以下標(biāo)準(zhǔn)分類:①按溶洞
的大小可以分為小溶洞(洞高<2.5 m)和大溶洞(洞高≥2.5 m)。②按溶洞是否漏水可以分為全漏水溶洞(與其他溶洞相連)、半漏水溶洞和不漏水溶洞。③按溶洞垂向數(shù)量可以分為單個溶洞和多個溶洞。無分
布規(guī)律的溶洞及巖層中可能分布的臨空對于建筑樁
端穩(wěn)定性來說存在一定隱患,應(yīng)考慮采取相應(yīng)措施
避免溶洞給樁基帶來的不利影響,樁基施工前進(jìn)行“一樁一孔”施工勘察,在樁基施工時,應(yīng)穿透溶洞,并進(jìn)入完整的中風(fēng)化石灰?guī)r中,確保工程安全。
樁位的測放是通過實(shí)時動態(tài)測量(real time kineˉ matic,RTK)技術(shù)進(jìn)行的,在樁位的中心插入一根鋼筋,周圍各打一根控制樁對樁位中心進(jìn)行控制,控制樁用砂漿進(jìn)行固定,復(fù)核確定合格后,才可以進(jìn)入下道工序。
護(hù)筒選用4~8 mm厚的鋼板進(jìn)行加工,高度1.5 m,內(nèi)徑D(樁徑)+20 cm,護(hù)筒上部需要開1~2個溢漿孔;樁位中心校核后,用黏土在護(hù)筒周圍分層進(jìn)行回填夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)的深度為1.2~1.5 m。
埋設(shè)護(hù)筒后,樁機(jī)就位,沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒的中心,偏差必須小于±20 mm。剛開始進(jìn)行作業(yè)的時候要低錘密擊,錘高0.4~0.6 m,加片石要及時,采用砂礫或黏土泥漿護(hù)壁,使孔壁進(jìn)行擠壓后才能夠密實(shí),孔深達(dá)到護(hù)筒底端下3~4 m后,可以加快速度,可以把沖擊錘提高到2~3.5 m,轉(zhuǎn)入正常沖擊,具體可參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。沖孔的過程中必須把孔內(nèi)的殘?jiān)皶r排出,每當(dāng)沖擊達(dá)到1~2 m,就要進(jìn)行一次排渣,同時必須定時進(jìn)行補(bǔ)漿,直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)深度。每當(dāng)沖擊達(dá)到1~2 m,需要檢查成孔的垂直度,若產(chǎn)生了斜孔、塌孔,或者護(hù)筒的周圍出現(xiàn)冒漿,必須停機(jī),進(jìn)行有針對性的解決后,才能重新進(jìn)行施工。當(dāng)在黏土中進(jìn)行鉆進(jìn)時,需要運(yùn)用原土造漿;當(dāng)在比較厚的砂層中進(jìn)行鉆進(jìn)時,需要在孔中投入膨潤土或黏土進(jìn)行造漿,也可以通過添加碳酸鈉等分散劑來提高泥漿的性能,分散劑的摻量大約為加水量的0.5%[1]。
沖孔灌注樁的樁位軸線偏差應(yīng)不大于50 mm,在鋼絲繩與樁錘連接處設(shè)置自轉(zhuǎn)向裝置,以此來解決粉質(zhì)黏土層與砂質(zhì)黏土層容易發(fā)生的梅花孔及粘鉆等施工問題。在樁孔邊上堆放一定數(shù)量的黏性土和片石,為偏孔處理做好準(zhǔn)備。剛開始沖擊成孔時應(yīng)采用0.4~0.6 m的小沖程進(jìn)行低錘密擊,泥漿比重為1.3~1.4。當(dāng)沖擊至鋼護(hù)筒以下2 m時即可將沖程調(diào)整至2 m繼續(xù)沖擊。沖擊至粉質(zhì)黏土層時,為了減少粘鉆現(xiàn)象,可以投入適量的片石,沖程根據(jù)需求調(diào)整1~2 m,泥漿比重調(diào)整為1.3~1.4。沖擊至細(xì)砂層時,投入制備的優(yōu)質(zhì)泥漿,將泥漿比重調(diào)整為1.4~1.5,降低沖程至0.5~0.8 m,在沖擊過程中應(yīng)不斷掃孔,避免出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象。沖擊至卵石層時,由于卵石層對樁錘的磨損較為厲害,需要在樁錘底部加焊合金鋼牙,泥漿比重調(diào)整為1.3,提高沖程至2~3 m。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)往一側(cè)劇烈晃動時,應(yīng)將黏性土和片石投入孔內(nèi)至偏孔處0.5 m,接著低錘密擊后再提高沖程進(jìn)行成孔[2]。
鋼筋籠的現(xiàn)場制作要在第一次清孔結(jié)束后進(jìn)行,運(yùn)用吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠的焊接需要在井口分段進(jìn)行,焊接的長度為10d。主筋與螺旋箍筋之間采用點(diǎn)焊形式進(jìn)行固定,主筋接頭在同一水平面上應(yīng)錯開50%以上,錯開距離應(yīng)≥500 mm且>35d。鋼筋籠的制作必須按照圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì),在鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置合理的混凝土墊塊保護(hù)層,保護(hù)層厚度為70 mm,其豎向間距為2 m,頂端需要設(shè)置吊環(huán)及吊筋[3]。
在運(yùn)輸鋼筋籠以及實(shí)際吊裝時,要預(yù)防其發(fā)生變形。在安放鋼筋籠的過程中必須對準(zhǔn)孔位,不可以強(qiáng)行插入,也不可以碰撞孔壁,就位后必須及時固定。鋼筋籠的安裝需要用起重機(jī)或小型的吊運(yùn)機(jī)具吊裝就位,具體操作流程可參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》[4]。對于直徑以及長度較大的鋼筋籠,可分節(jié)制作并安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè),每隔2 m設(shè)一道直徑18 mm的加強(qiáng)箍,每個加強(qiáng)箍之間設(shè)一個井字加強(qiáng)支撐。鋼筋的吊裝與孔口焊接作業(yè)環(huán)節(jié),要遵循逐節(jié)吊裝的要求,為保障鋼筋籠制作質(zhì)量,需結(jié)合各個環(huán)節(jié)的焊接施工要求,選取恰當(dāng)?shù)暮附庸に?,保障每個焊接節(jié)點(diǎn)的處理效果。預(yù)防在混凝土灌注中鋼筋籠出現(xiàn)浮籠或掉籠。同時,在安裝結(jié)束后,必須由建設(shè)單位和監(jiān)理單位對安裝作業(yè)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后才能灌注水下混凝土。
導(dǎo)管使用壁厚為5 mm,直徑為250 mm的無縫鋼管,同時需要提前做好水密承壓的試驗(yàn),保證其水壓要高于孔內(nèi)水壓的1.3倍,導(dǎo)管下放的環(huán)節(jié),需從澆灌架上的卷揚(yáng)把導(dǎo)管吊到孔內(nèi),下放過程中應(yīng)將導(dǎo)管底口與孔底的距離保持在500 mm左右。導(dǎo)管接頭需要用法蘭或者是雙螺紋方扣進(jìn)行快速接頭[5]。
本工程運(yùn)用正循環(huán)的工藝進(jìn)行清孔,一次清孔需要用到橡膠管。一次清孔要降低泥漿的濃度,預(yù)防二次清孔時,因有過厚的沉淤而難以清理,確保鋼筋籠下放作業(yè)的順利進(jìn)行。二次清孔是需要在導(dǎo)管下放后,運(yùn)用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔時的泥漿比重需要控制在1.15~1.2,含砂率≤8%,黏度≤28 s,孔底的沉渣厚度≤50 mm。清孔過程中,補(bǔ)給的泥漿量要足夠多,同時,要保持孔內(nèi)的漿液面具有穩(wěn)定性,且高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。清孔結(jié)束后,需要在30 min內(nèi)完成混凝土灌注[6]。
水下混凝土灌注屬于成樁過程的重要工藝,施工作業(yè)的人員必須從思想上高度重視,在進(jìn)行灌注前要做好準(zhǔn)備工作。本工程運(yùn)用商品混凝土,混凝土強(qiáng)度等級為水下C30,通過混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸,運(yùn)到現(xiàn)場后再進(jìn)行導(dǎo)管水下混凝土灌注?;炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔裕涠刃枰刂圃?8~22 cm[7]?;炷脸溆禂?shù)要大于1.0,水泥用量不能少于360 kg/m3,含砂率要控制在40%~45%,并且要運(yùn)用中粗砂,粗骨料的最大粒徑小于40 mm,進(jìn)行二級配,混凝土初凝時間應(yīng)小于3~4 h。
料斗混凝土灌注量必須計(jì)算準(zhǔn)確,確保導(dǎo)管埋入混凝土中時大于0.8~1.2 m。灌注混凝土前,在料斗內(nèi)灌入1:1.5的水泥砂漿,高度約0.2 m。灌注混凝土的上升速度要低于2 m/h,確保導(dǎo)管埋入混凝土中控制在1.5~6 m,每根樁的灌注時間要按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,灌注量10~20 m3不得超過2 h,混凝土澆筑過程中不可以中斷,且澆筑所用的時間需要控制在4~6 h,以確?;炷恋木鶆蛐?,間歇時間必須控制在15 min內(nèi),任何情況下都不得超過30 min。最后一次灌注混凝土量,需要高出樁頂設(shè)計(jì)的標(biāo)高0.5~0.6 m,有利于新老混凝土結(jié)合并確?;炷临|(zhì)量,具體數(shù)據(jù)可參照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》[8]。
可在新的鋼筋籠中,可提前埋設(shè)導(dǎo)線以及超聲檢測元件。在灌注樁施工作業(yè)結(jié)束后,需要運(yùn)用地面檢測系統(tǒng)對混凝土樁身的完整度進(jìn)行檢驗(yàn),檢測是否存在空隙以及裂縫。根據(jù)對抗震設(shè)計(jì)具體要求,鋼筋籠需要控制在一定的長度[9]。運(yùn)用磁測井法可以對鋼筋籠長度及主筋變化數(shù)量進(jìn)行測量,判斷是否出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象,具體數(shù)據(jù)可參照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。
若沖孔中存在透水層,當(dāng)沖擊到溶洞后,會突然產(chǎn)生漏漿,使水頭的高度急劇下降,透水層失穩(wěn)固性,產(chǎn)生漏斗狀坍孔。預(yù)防坍孔的方法有:①運(yùn)用沖擊鉆進(jìn)行沖孔作業(yè)時,可以把鋼護(hù)筒安裝在亞黏土層上,然后再繼續(xù)進(jìn)行沖擊。②必須及時對漏漿部位進(jìn)行補(bǔ)水[10]。處理坍孔的具體方法:采用長鋼護(hù)筒跟進(jìn)或立即將樁錘提起,并拋填小石塊、黏土塊、水泥和鋸木屑混合物放置在塌孔位置以上1~2 m處,反復(fù)沖擊,待其沉積后重新沖擊造壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)漿、補(bǔ)水,保持孔內(nèi)水頭。通過這種方法可以順利處理了坍孔問題。
卡鉆的原因以及處理方法:①所用樁錘偏心過大或掉齒,樁施工現(xiàn)場地質(zhì)巖層走向的坡度很大,或孔底土質(zhì)不均,巖石強(qiáng)度不一時可能會造成卡鉆,必須對沖擊鉆進(jìn)行補(bǔ)刃。②打圓孔的時候最好選用四刃或五刃鉆頭,可以有效防止卡鉆。③若是十字孔有落石或探頭石把鉆頭卡住,或者鉆頭被卡在溶洞內(nèi)無法提動,可以選用“一”字形或半月形的小鉆頭,沿孔壁對障礙物進(jìn)行沖擊,將障礙物擠走或擊碎,將鉆頭提出[11]。
當(dāng)樁機(jī)調(diào)整不科學(xué)、持力層巖面角度過高會導(dǎo)致錘頭不穩(wěn)定,進(jìn)而造成斜孔。要想處理斜孔問題就要運(yùn)用片石進(jìn)行回填,調(diào)整孔的角度,若調(diào)整3次以上還沒有調(diào)正,就要及時上報監(jiān)理及業(yè)主單位,經(jīng)過允許后可以灌注水下混凝土,待達(dá)到一定強(qiáng)度后,再通過小沖程打緊錘進(jìn)行反復(fù)沖擊,直到被調(diào)正過來。若沖程過大,也會造成斜孔,需要控制沖程在2~4m最為適宜[12]。
在當(dāng)前的建筑工程中,沖孔灌注樁技術(shù)運(yùn)用范圍比較廣泛,具有十分突出的技術(shù)優(yōu)勢。本文對該技術(shù)的實(shí)踐運(yùn)用情況進(jìn)行了剖析,然而,在施工實(shí)踐中,應(yīng)當(dāng)提前制訂好管理計(jì)劃,如此才能提升施工質(zhì)量,推動建筑行業(yè)的長效、穩(wěn)健發(fā)展。