馮曉文 劉新鴻

摘 要：本文介紹了陶瓷泥漿解膠的作用、陶瓷泥漿的解膠機(jī)理、解膠劑的制造工藝，常見的品類，歷史沿革和發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：陶瓷泥漿解膠劑;作用;品類;發(fā)展趨勢(shì)

1 前 言

陶瓷泥漿解膠劑是陶瓷原料制備的重要添加劑，它是隨著建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展而興起的一類陶瓷化工新材料。

陶瓷泥漿解膠劑也稱減水劑、解凝劑、助磨劑等，其主要功能是顯著降低泥漿水分，提高流動(dòng)性、懸浮性和抗觸變性，提高噴霧塔的產(chǎn)量，減少噴霧造粒對(duì)能源的消耗，有助于陶瓷生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“綠色低碳、節(jié)能減排”和可持續(xù)發(fā)展。

隨著現(xiàn)代陶瓷科技的發(fā)展，各類添加劑在建陶生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，作用越來越重要，而被稱為陶瓷生產(chǎn)“味精”的解膠劑，屬陶瓷泥漿的分散性添加劑，雖然用量很少，卻常常在節(jié)能降耗、新產(chǎn)品開發(fā)、新工藝的創(chuàng)造方面起到非常突出的作用。

2陶瓷泥漿解膠的機(jī)理

關(guān)于陶瓷泥漿的解膠機(jī)理，眾說紛紜，目前尚未看到有價(jià)值的基礎(chǔ)研究方面的資料和數(shù)據(jù)，由于沒有理論支持，大部分的應(yīng)用研究都是針對(duì)陶瓷泥漿已出現(xiàn)的流動(dòng)性、懸浮性、觸變性差的現(xiàn)狀，來研制解膠劑產(chǎn)品，基本上都是采用嘗試、摸索的方法進(jìn)行，沒有系統(tǒng)的、規(guī)范的研究開發(fā)模型，產(chǎn)品研究成功也屬于偶然，失敗了也不清楚原因。

通常認(rèn)為陶瓷泥漿解膠劑的作用在于提高分散系統(tǒng)的粒子的ζ電位，使?jié){料顆粒在分散介質(zhì)中保持相對(duì)穩(wěn)定的距離，防止出現(xiàn)團(tuán)聚和沉積，從而保持了分散系統(tǒng)料漿的穩(wěn)定性，業(yè)界普遍認(rèn)可的有以下三種理論

2.1陽離子置換

陽離子置換解膠機(jī)理是通過陽離子置換的方式，改變膠粒的雙電層厚度，使雙電層厚度增加，ξ電位上升。

如：粘土的陽離子交換過程如下：

Ca-粘土+2Na+—2Na-粘土+Ca2+↓ ? ?（沉淀鈣鹽）

Mg-粘土+2Na+—2Na-粘土+Mg2+↓ ? （沉淀鎂鹽）

粘土的陽離子交換容量大小的情況如下：

H+>Al3+>Ba2+>Sr2+>Ca2+>Mg2+>NH4+>K+>Na+>Li+

即左邊的離子能置換右邊的離子，自右至左交換容量逐漸增大。

粘土吸附陰離子的能力較小，其順序如下：OH->CO32->P2O74->PO43->CNS->I->Br->Cl->NO3->F->SO42-

2.2螯合效應(yīng)

螯合效應(yīng)即通過復(fù)合物的引入，使陽離子產(chǎn)生鍵合，形成絡(luò)合物，降低離子間的引力，補(bǔ)充空間位阻效應(yīng)。

螯合物是配合物的一種，在螯合物的結(jié)構(gòu)中，一定有一個(gè)或多個(gè)多齒配體提供多對(duì)電子與中心體形成配位鍵。 螯合物通常比一般配合物要穩(wěn)定，其結(jié)構(gòu)中經(jīng)常具有的五或六元環(huán)結(jié)構(gòu)更增強(qiáng)了穩(wěn)定性。所以螯合物的穩(wěn)定常數(shù)都非常高，在陶瓷泥漿或者釉漿的解膠中，同陶瓷漿料中的陽離子，尤其是多價(jià)離子形成更為穩(wěn)定的螯合物，降低了離子間的引力，從而降低了漿料的粘度，起到解膠的作用。另外，螯合物還可以掩蔽金屬離子，提高了漿料的穩(wěn)定性。

2.3空間位阻效應(yīng)

空間位阻效應(yīng)又稱立體效應(yīng)?？臻g位阻效應(yīng)主要指分子中某些原子或基團(tuán)彼此接近而引起的空間阻礙作用。

3解膠劑的主要品類

解膠劑的品類，從形狀分為固態(tài)和液態(tài)兩種，從物料性質(zhì)可歸為有機(jī)和無機(jī)兩類，主要包括：

3.1硅酸鹽

水玻璃分子式為：Na2O·nSiO2

九水偏硅酸鈉分子式：Na2SiO3·9H2O

五水偏硅酸鈉分子式為：H10Na2O8Si

零水偏硅酸鈉分子式：Na2SiO3（Na2O.SiO2）

氯化鈉是地球上儲(chǔ)量比較豐富的資源，大量存在于海水中，工業(yè)上一般采用電解飽和氯化鈉溶液的方法來生產(chǎn)氫氣、氯氣和燒堿（氫氧化鈉），燒堿和石英砂反應(yīng)生成水玻璃，水玻璃和燒堿反應(yīng)生成偏硅酸鈉，從而獲得一種性價(jià)比高的陶瓷泥漿解膠劑產(chǎn)品，它是陽離子置換效應(yīng)中低價(jià)陽離子的主要來源。

3.2磷酸鹽

磷酸三鈉分子式為：Na3PO4，又稱三鈉;

焦磷酸鈉分子式為：Na4P2O7，俗稱四鈉;

三聚磷酸鈉分子式為：Na5P3O10，也稱為五鈉，英文縮寫為STPP;

六偏磷酸鈉分子式為：（NaPO3），業(yè)內(nèi)叫六鈉，英文縮寫為SHMP;

粗品焦磷酸鈉分子式為：Na4P2O7，也稱粗品、粗焦。

比較常用的是STPP、SHMP 和粗品焦磷酸鈉。

3.3碳酸鹽

碳酸鈉，也稱純堿，分子式為Na2CO3;

碳酸氫鈉，又稱小蘇打，分子式為NaHCO3;

碳酸鹽是一種電解質(zhì)，常用于注漿成型的陶瓷泥漿解膠，國(guó)內(nèi)除四川、江蘇部分墻地磚產(chǎn)地使用以為，其他產(chǎn)區(qū)比較少見。

3.4腐殖酸類

主要是風(fēng)化煤、腐殖酸鈉等。

腐植酸是古代植物在漫長(zhǎng)的煤的形成過程中生成的一大類高分子有機(jī)物質(zhì)，呈弱酸性，廣泛存在于泥炭和風(fēng)化煤中，工業(yè)上常用氫氧化鈉來抽取風(fēng)化煤中的腐植酸制成腐植酸鈉，腐植酸（HA）具有高分子聚電介質(zhì)性質(zhì)，研究和生產(chǎn)應(yīng)用表明，腐植酸鈉（HA—Na）具有膠體的各種性質(zhì)，易溶于水，呈堿性，作為陶瓷泥漿解膠劑具有優(yōu)良的性能。

3.5萘系高效減水劑

萘系高效減水劑是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑，化學(xué)名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，它對(duì)陶瓷泥漿有很強(qiáng)的分散作用，并且具有較強(qiáng)的抗泥漿觸變性能。

3.6有機(jī)高分子分散劑

借鑒了涂料、顏料行業(yè)對(duì)物料的分散原理，引入了一些有機(jī)分散劑，大部分用于生產(chǎn)液體陶瓷泥漿解膠劑，也是當(dāng)前連續(xù)球磨工藝原料制備使用最多的解膠劑品類。

上述解膠劑產(chǎn)品可單獨(dú)使用，也可以根據(jù)不同產(chǎn)地、不同種類的陶瓷制品坯體配方的不同，個(gè)性化的復(fù)配使用。

4幾種重點(diǎn)解膠劑的制造工藝介紹

4.1水玻璃

又稱泡花堿，目前有固相法和液相法兩種工藝，固相法亦稱干法，包括碳酸鈉法、元明粉（硫酸鈉）法、氯化鈉法。液相法又稱濕法，是以燒堿和石英砂為原料，加溫、加壓反應(yīng)后得到液體產(chǎn)品。

干法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要先制得固體硅酸鈉，然后加水或燒堿溶解后才能獲得不同模數(shù)、不同濃度的水玻璃，產(chǎn)品的模數(shù)高，雜質(zhì)少。

濕法工藝，可以一步法獲得水玻璃，生產(chǎn)周期短，效率高，但存在水玻璃模數(shù)低、堿性濾渣難以處理的缺陷。

4.2九水偏硅酸鈉

將水玻璃和燒堿按照一定的比例混合攪拌均勻后，經(jīng)冷卻、結(jié)晶、粉碎后制得，生產(chǎn)成本低，性價(jià)比高，但由于固含量低，結(jié)晶水、游離水高，受應(yīng)力影響后分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，易溶解、結(jié)塊。

4.3五水偏硅酸鈉

以水玻璃和燒堿為原材料，主要的生產(chǎn)工藝有三種，即母液循環(huán)法、結(jié)晶粉碎法、連續(xù)造粒法，工藝比較先進(jìn)的是連續(xù)造粒法，它又分為結(jié)晶造粒法和噴霧造粒法。

母液循環(huán)法，雖然能耗低，通過簡(jiǎn)單復(fù)制就可以提高產(chǎn)量，但由于結(jié)晶體表面吸附水多，暴露在空氣中，或者與其他材料復(fù)配，容易產(chǎn)生鹽橋效應(yīng)而結(jié)塊影響使用，并且每生產(chǎn)1噸五水偏硅酸鈉會(huì)產(chǎn)生1.25噸的母液，母液長(zhǎng)期循環(huán)使用，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀發(fā)黃，若不配濕法水玻璃生產(chǎn)，母液難以消化。

結(jié)晶粉碎法，是按照五水偏硅酸鈉的含量，調(diào)配好溶液，然后經(jīng)過冷卻、結(jié)晶、粉碎、過篩等工序制得外觀不規(guī)則的五水偏硅酸鈉產(chǎn)品，由于勞動(dòng)強(qiáng)度高，該工藝已經(jīng)逐步被淘汰。

連續(xù)造粒法，是近年來發(fā)展的最新的五水偏硅酸鈉生產(chǎn)方法，產(chǎn)品色白干爽，流動(dòng)性好，但工藝復(fù)雜、能耗比較高，環(huán)保要求高，氣候（溫度、濕度）對(duì)產(chǎn)能的影響大，作為陶瓷解膠劑，沒有前兩種產(chǎn)品的性價(jià)比高。

4.4三聚磷酸鈉

通常的工藝是將磷酸和燒堿按照比例進(jìn)行混合，接著加入硝銨催化劑，用過濾器除去混合液中的雜質(zhì)，然后用高壓泵加壓進(jìn)入聚合爐，經(jīng)壓力霧化，與爐內(nèi)高溫氣體相遇，干燥、聚合成三聚磷酸鈉，通過冷卻滾筒冷卻、滾筒篩篩分、串機(jī)粉碎后檢斤、包裝成為產(chǎn)品。

但為了降低制造成本，近年來用作陶瓷解膠劑的三聚磷酸鈉，大量采用磷酸氫二鈉或者粗品焦磷酸鈉作為原料來生產(chǎn)，由于其氯離子含量高，脫鹽不徹底時(shí)會(huì)影響其效果。

4.5粗品焦磷酸鈉

是一種變廢為寶的產(chǎn)品，它是將草甘膦生產(chǎn)后產(chǎn)生的母液，通過兩段爐焚燒后制得，有效成分約為焦磷酸鈉的80%，當(dāng)氯離子含量低于2%時(shí)，是一種高性價(jià)比的解膠劑產(chǎn)品。

5解膠劑的歷史沿革

5.1上世紀(jì)80、90年代

當(dāng)時(shí)陶瓷磚生產(chǎn)主要采用干法制粉，原料經(jīng)過球磨后，進(jìn)入板框式壓濾機(jī)壓榨成泥餅，然后送真空練泥機(jī)擠出泥條，再將泥條烘干后用輪碾機(jī)制粉，瓷磚的規(guī)格小、花樣少，由于當(dāng)時(shí)人們的認(rèn)知不夠，對(duì)添加劑的使用給生產(chǎn)帶來的好處不太了解，不重視使用解膠劑，解膠劑的品種很少，常見的有造紙廢液、純堿、硫代硫酸鈉等。

5.2上世紀(jì)90年代末

陶瓷解膠劑開始進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用時(shí)代，號(hào)稱“解膠三劍客”的硅酸鈉、腐殖酸鈉、三聚磷酸鈉得到普及。

因硅酸鈉的工藝簡(jiǎn)單、性價(jià)比高得到廣泛應(yīng)用，當(dāng)時(shí)的主要產(chǎn)地在廣東佛山和山東淄博，多以干法工藝生產(chǎn)水玻璃，然后再添加96%片堿生產(chǎn)固含量50%的偏硅酸鈉，工藝基本上都是結(jié)晶粉碎法，因當(dāng)時(shí)的陶瓷磚制品種類少，所用原材料好，而且產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)者對(duì)泥漿解膠沒有特別的去關(guān)注，使用單一的偏硅酸鈉產(chǎn)品就能滿足泥漿解膠的要求。

腐殖酸鈉基本上是內(nèi)蒙古烏海生產(chǎn)的“干拌料”，與偏硅酸鈉復(fù)配后使用，由于當(dāng)時(shí)人們的認(rèn)知有限，認(rèn)為色黑的解膠劑會(huì)影響瓷磚的白度，因而使用量不大。

三聚磷酸鈉多產(chǎn)自江蘇、山東、云貴川等地，因?yàn)閮r(jià)格高昂，使用量很少，多以復(fù)配的方式生產(chǎn)解膠劑。

5.3本世紀(jì)10年代

中國(guó)的陶瓷工業(yè)呈現(xiàn)爆發(fā)式發(fā)展，除了廣東佛山外，江西高安、福建晉江、遼寧法庫(kù)、四川夾江等異軍突起，產(chǎn)能的增加對(duì)解膠劑的需要巨大，當(dāng)時(shí)由于片堿折百的價(jià)格高于50%液堿，再加上片堿使用不方便，解膠劑的生產(chǎn)者開始使用50Be水玻璃和50%液堿生產(chǎn)固含量44%左右的偏硅酸鈉，工藝也從結(jié)晶粉碎發(fā)展到大型配料罐、冷卻槽配自走式旋耕機(jī)，一次性完成配料、冷卻、結(jié)晶、制粉，極大的降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了自動(dòng)化程度，原來需要12個(gè)人完成的工作量，現(xiàn)在1個(gè)人就可以輕松搞定，這種工藝的推廣，對(duì)解膠劑行業(yè)是一場(chǎng)革命。

在這個(gè)時(shí)期，解膠劑依然以偏硅酸鈉為主，并且開始引入母液循環(huán)法生產(chǎn)的五水偏硅酸鈉和燒結(jié)法生產(chǎn)的零水偏硅酸鈉，根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝參數(shù)，開始進(jìn)行產(chǎn)品的個(gè)性化生產(chǎn)，技術(shù)服務(wù)的功效逐漸凸顯出來，國(guó)產(chǎn)解膠劑也開始規(guī)?；M(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)，東南亞、南亞、中東、非洲是主要的目的地，但產(chǎn)品仍然以硅酸鹽、磷酸鹽、腐殖酸鈉為主。

水玻璃作為解膠劑生產(chǎn)的重要原材料，也開始從固相法轉(zhuǎn)入液相法生產(chǎn)，佛山、山東是主要的產(chǎn)地，江西高安借助龐大的市場(chǎng)需求，短短幾年就超越山東，成為第二大產(chǎn)區(qū)。

5.4 2016年前后

雖然STPP的解膠性能優(yōu)良，但由于價(jià)格昂貴，導(dǎo)致陶瓷泥漿的解膠成本高，無法大批量使用，一些廢舊磷酸鹽產(chǎn)品就成了開發(fā)利用的目標(biāo)，其中最著名的就是粗品焦磷酸鈉，它是一種化工產(chǎn)品的廢液經(jīng)過焚燒獲得的，由于五氧化二磷含量高，在氯離子含量低的情況下，具有非常優(yōu)異的泥漿解膠性能，令相關(guān)化工企業(yè)頭疼的、無法有效處理、積存多年的廢液，一夜之間變成了香餑餑，解膠劑行業(yè)對(duì)該資源的利用，不但解決了廢液的處理問題，而且降低了解膠劑的生產(chǎn)成本，幫助陶瓷生產(chǎn)企業(yè)提高了效益。

在這個(gè)時(shí)期，解膠劑生產(chǎn)者圍繞一些廢舊磷酸鹽的尋找、開發(fā)、利用，做了大量的工作，取得一些科研成果，解膠劑行業(yè)又迎來了一個(gè)發(fā)展的轉(zhuǎn)折期。

解膠劑產(chǎn)品依然以硅酸鹽、磷酸鹽、腐殖酸鈉為主，腐鈉的質(zhì)量有了質(zhì)的提升，開始出現(xiàn)借助造紙轉(zhuǎn)鼓原理生產(chǎn)的片狀腐殖酸鈉，腐鈉的解膠性能提升，對(duì)泥漿解膠劑的作用逐漸的顯現(xiàn)出來，腐鈉的用量開始增加和普及。

5.5 2019后時(shí)代

解膠劑的發(fā)展百花齊放，品類日新月異，由于水玻璃價(jià)格低廉，作為解膠劑性價(jià)比高，一度成為主流產(chǎn)品，在全國(guó)各大陶瓷產(chǎn)區(qū)被廣泛使用，固體陶瓷解膠劑逐漸萎縮。

隨著連續(xù)球磨技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，以水玻璃為載體的無機(jī)-有機(jī)復(fù)合型液體陶瓷泥漿解膠劑成功開發(fā)，并被眾多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)使用。

由于疫情影響出口受阻，山東、江蘇連續(xù)造粒法工藝生產(chǎn)的五水偏硅酸鈉產(chǎn)品，放下身價(jià)紛紛擠入陶瓷解膠劑行業(yè)，對(duì)傳統(tǒng)的解膠劑產(chǎn)品造成一定的沖擊。

2020年始大板、巖板產(chǎn)品盛行，一種具有解膠和增強(qiáng)功能的添加劑產(chǎn)品，在廣東、江西的陶瓷解膠劑生產(chǎn)企業(yè)研發(fā)成功并投入市場(chǎng)，使用效果很好。

6解膠劑的發(fā)展趨勢(shì)

經(jīng)過20年的快速發(fā)展，中國(guó)已經(jīng)成為世界上最大的陶瓷制品生產(chǎn)國(guó)，根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，2020年的陶瓷磚產(chǎn)量高達(dá)84.74億平方米，對(duì)資源的需求量巨大，但隨著優(yōu)質(zhì)原材料的逐漸枯竭、環(huán)保整治的嚴(yán)格、原料制備工藝的升級(jí)、大板巖板的興起，對(duì)陶瓷泥漿解膠劑提出了更高的要求，如何適應(yīng)新形勢(shì)下，陶瓷原料加工對(duì)解膠劑新的要求，成為解膠劑研發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)的課題。

6.1能與劣質(zhì)原材料相匹配的陶瓷泥漿解膠劑

優(yōu)質(zhì)原材料，特別是高嶺土的逐漸枯竭，劣質(zhì)原材料的大量應(yīng)用，對(duì)泥漿解膠劑的性能提出了更高的要求，與之相適應(yīng)的解膠劑是研發(fā)的方向。

6.2對(duì)添加廢水、廢渣制備的泥漿能實(shí)現(xiàn)常態(tài)化

隨著環(huán)保管控力度的加強(qiáng)和“雙碳”時(shí)代的來臨，生產(chǎn)廢水、脫硫水、各種廢渣、廢瓷、廢坯都必須進(jìn)入原料制備工序，當(dāng)做原材料使用，由于水中含硫呈酸性，污水處理使用凈水劑，廢渣中有較多的金屬離子，從而導(dǎo)致泥漿制備過程中泥漿觸變嚴(yán)重，這時(shí)傳統(tǒng)的解膠劑已經(jīng)無法達(dá)到正常生產(chǎn)的要求，急需一種能對(duì)脫硫廢水、環(huán)保水、廢渣等制備的陶瓷泥漿有效解決的解膠劑。

6.3連續(xù)球磨用，可連續(xù)添加的解膠劑

連續(xù)球磨工藝技術(shù)和裝備是大勢(shì)所趨，連續(xù)球磨技術(shù)的推廣與運(yùn)用可以使原料的裝備、原料車間的設(shè)備機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化，可以解決目前陶瓷行業(yè)的高能耗、高污染、自動(dòng)化程度低以及用工多、工作環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

組合式連續(xù)球磨機(jī)是一種新型球磨機(jī)， 它的結(jié)構(gòu)包括筒體、傳動(dòng)裝置、原料和研磨體的進(jìn)出料裝置、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。原料和水在進(jìn)料裝置驅(qū)動(dòng)下通過進(jìn)料端空心軸進(jìn)入筒體內(nèi)，在筒體帶動(dòng)下原料、水和球石作相互強(qiáng)力沖擊，迅速得到研磨，經(jīng)筒體的出料口流出，完成整個(gè)原料的球磨過程。

傳統(tǒng)球磨機(jī)是封閉式的研磨，原料、水和球石裝滿整球才能運(yùn)轉(zhuǎn)，研磨效果差。而組合式連續(xù)球磨機(jī)是開放式的，只裝有一半多原料、水和球石，球石上下落差大，對(duì)原料沖擊勢(shì)能大， 球石被帶到高處直接沖擊原料而產(chǎn)生很好的研磨效果，研磨好的原料可以馬上流出，不會(huì)產(chǎn)生過磨現(xiàn)象。

傳統(tǒng)球磨的泥漿含水率在33%～34%， 而連續(xù)球磨的泥漿含水率可降到32%。這對(duì)噴霧干燥節(jié)能有很大的效果，每降低2%的含水率，可節(jié)約煤2 kg 左右。

連續(xù)球磨機(jī)由于能夠顯著降低原料制備的能耗、大幅度降低生產(chǎn)成本，而且由于泥漿性能穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量和成品率得到提高，還具有便于生產(chǎn)管理、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料和連續(xù)化生產(chǎn)、生產(chǎn)周期大大縮短、節(jié)省占地面積、極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率等優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)球磨技術(shù)是新建或者技術(shù)改造陶瓷企業(yè)的首選，能夠適應(yīng)連續(xù)球磨技術(shù)的液體陶瓷泥漿解膠劑成為當(dāng)前解膠劑發(fā)展的主流，降低制造成本，提升產(chǎn)品的性能，提高性價(jià)比是科研攻關(guān)的方向。

6.4陶瓷大板、巖板用復(fù)合型添加劑

陶瓷大板、巖板是近幾年內(nèi)炙手可熱的明星產(chǎn)品，其穩(wěn)定性強(qiáng)，在硬度、強(qiáng)度、韌性等綜合物理性能上更優(yōu)，應(yīng)用范圍跨度更大，已經(jīng)拓寬到泛家居行業(yè)，據(jù)測(cè)算傳統(tǒng)的建筑陶瓷行業(yè)規(guī)模約4000億元左右，而泛家居行業(yè)可以達(dá)到40000億元，大板、巖板的發(fā)展前景好，為建陶發(fā)展拓開了新的發(fā)展渠道，加速推動(dòng)了建陶行業(yè)“定制化時(shí)代”的到來。

巖板、大板具有大而厚、大而薄的特點(diǎn)，為了提高坯體強(qiáng)度，需要添加增強(qiáng)劑，或者大量使用膨潤(rùn)土，由于其含有較多的蒙脫石結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響泥漿的流動(dòng)性，因此泥漿狀態(tài)具有解膠劑功能，而在噴粉、壓制、干燥后又能增加坯體強(qiáng)度的復(fù)合型添加劑成為發(fā)展的趨勢(shì)，目前已經(jīng)有部分解膠劑生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品面世，并且使用效果很好。

7結(jié)論

陶瓷解膠劑是隨著我國(guó)陶瓷工業(yè)的發(fā)展而興起的一種陶瓷新材料產(chǎn)業(yè)，經(jīng)歷了由上世紀(jì)90年代STPP、水玻璃、純堿、腐植酸鈉等單一型解膠劑，發(fā)展到今天的復(fù)合解膠劑（無機(jī)-無機(jī)，無機(jī)-有機(jī)），且形態(tài)由單固態(tài)到液態(tài)（有機(jī)高分子材料），陽離子型到陰離子型。

科技在進(jìn)步，陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展日新月異，解膠劑作為重要的添加劑，必須適應(yīng)新形勢(shì)下陶瓷原料制備的需要，把用戶的難題作為研發(fā)課題，把用戶的痛點(diǎn)作為增長(zhǎng)點(diǎn)，不斷滿足用戶顯性和隱形的需求，通過創(chuàng)新產(chǎn)品引導(dǎo)陶瓷原料加工的發(fā)展，推動(dòng)陶瓷產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗和綠色發(fā)展。