張志

摘要：目前在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的過程中，各類技術(shù)已經(jīng)開始融入到生產(chǎn)生活領(lǐng)域，尤其是金屬材料焊接的超聲無損檢測技術(shù)，在不對材料造成損傷的情況下檢測有無焊接質(zhì)量問題和缺陷問題，具有一定的應(yīng)用意義，通過進行運用超聲無損檢測技術(shù)，深刻的影響到了金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，同時可能會對于金屬材料焊接質(zhì)量水平產(chǎn)生直接的影響，所以在金屬材料焊接中，所占據(jù)的地位也是至關(guān)重要的。分析金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)的情況，提供給相關(guān)工作有價值的借鑒。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術(shù);應(yīng)用價值

引言

金屬材料在當前工業(yè)化高速發(fā)展的黃金時期，為滿足行業(yè)不同的生產(chǎn)需求，將金屬材料做焊接處理是一個十分普遍的現(xiàn)象，但由于焊接工藝的復(fù)雜化以及易受內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致金屬焊接后的器件存在一定質(zhì)量問題，從而在影響后期使用成效的同時，對行業(yè)轉(zhuǎn)型和升級造成了十分不利的影響。就目前來講為從根本上保證金屬焊接質(zhì)量檢測工作有效落實，將具有操作簡單、性能穩(wěn)定的“超聲無損檢測技術(shù)”進行合理化應(yīng)用，是目前降低后期企業(yè)生產(chǎn)安全事故以及確保金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部穩(wěn)定性的重要戰(zhàn)略基礎(chǔ)。

1超聲無損檢測技術(shù)概述

超聲無損檢測技術(shù)具備較高的質(zhì)量水平，而且精度較高，為無損檢測技術(shù)。超聲無損檢測應(yīng)用的原理是，經(jīng)超聲波技術(shù)傳播到物質(zhì)內(nèi)部，或者是在物體間傳播，以此落實相應(yīng)的檢測。超聲波傳播的速度、波形、檢測物質(zhì)的材料以及應(yīng)力、溫度等，均可以對最終的檢測結(jié)果構(gòu)成影響。實施超聲無損檢測期間，不同超聲波傳播速度以及傳播介質(zhì)，對檢測結(jié)果形成一定的影響。超聲無損檢測技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于日常的檢測過程中，可以維護金屬材料焊接質(zhì)量，有利于我國金屬材料的發(fā)展。當前我國在此領(lǐng)域的發(fā)展研究中，涵蓋了處理數(shù)字信號、操作系統(tǒng)軟件等方面，而且處理數(shù)字信號也有效的應(yīng)用在相位補償、人工智能、識別模式等方面。所以，應(yīng)該規(guī)范檢測方法，提出科學(xué)嚴謹?shù)臋z測、驗收標準，將操作步驟更加程序化的展示，提升技術(shù)的信息化。

2金屬焊接中“超聲無損檢測技術(shù)”具體化應(yīng)用的基本概述

2.1微觀缺陷問題檢測

“宏觀缺陷”是指用肉眼可觀察到的缺陷問題，那么相對的“微觀缺陷”則表示的是用肉眼觀察不到的缺陷，且在進行檢測時這種缺陷難以被普通的檢測工具檢測出來，對后期器件使用造成一定影響的同時也不利于區(qū)域經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。在“超聲無損檢測技術(shù)”應(yīng)用過程中，從某方面來講作為一種可用于檢測微觀缺陷問題的檢測技術(shù)手段，檢測工作人員可通過利用超聲波，對金屬材料焊接后各項指標進行全面檢測，以便于在找到焊接微觀缺陷發(fā)生部位的同時，對其進行有效處理。從某方面來講，焊接技術(shù)選擇不當、焊接過程中溫度控制不合理、焊接技術(shù)操作不規(guī)范以及焊接表面存在氧化反應(yīng)等都是焊接微觀缺陷問題的誘因，通常來講對于整體性和完整性較高的工程而言，焊接微觀缺陷問題可忽略不計，但對于對精度要求較高的工程，對焊接微觀缺陷進行有效檢測和處理是極其必要的。

2.2宏觀缺陷問題檢測

在“超聲無損檢測技術(shù)”應(yīng)用到金屬焊接檢測時，利用超聲波從某方面來講可檢測出金屬焊接部位存在的宏觀缺陷問題，以便于對其進行有效處理，為后期金屬焊接器件的高效使用打下堅實基礎(chǔ)。經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，金屬材料經(jīng)過焊接后由于材料本身亦或是焊接工藝等問題的存在，導(dǎo)致金屬焊接部位出現(xiàn)一些宏觀缺陷問題（材料表面不平整、材料厚度不均勻、熔融物墜落），在影響金屬焊接質(zhì)量的同時對后續(xù)工作的開展也造成了十分不利的影響。除此之外從某方面來講，在焊接時由于焊接工作環(huán)境的高溫化和坡度問題的存在，液態(tài)金屬會朝著向著有焊流縫的方向流動，流動區(qū)域的金屬表面會殘留一些液態(tài)金屬，當外界氣溫降低后附著在金屬表面的液態(tài)金屬會固態(tài)化形成金屬瘤，對后期金屬器件的使用造成一定影響，為此在進行檢測時，工作人員需合理化運用“超聲無損檢測技術(shù)”，對器件表面宏觀厚度進行測量。

3金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)應(yīng)用的措施

3.1做好探測面的修整工作

為增強檢測工作的有效性，應(yīng)該全面去除探測面中的油漬，鐵銹腐蝕物，氧化物等，用砂輪進行深坑的打磨處理，按照金屬材料的厚度情況與超聲波探頭的射入角情況等明確修整的寬度，通過修整方式做好檢測工作的基礎(chǔ)保障。在此之后還需重點關(guān)注探頭射入點的控制，為預(yù)防因為制造商的偏差問題或是磨損問題導(dǎo)致射入點的位置和標記的位置之間有偏差，應(yīng)準確測量射入點的情況，保證精確性的控制。同時還需按照檢測工作的需求，將斜探頭K數(shù)值和射入點精準性的處理。

3.2DAC曲線繪制

由于焊接缺陷大小不同，因此聲程以及回波幅度也存在較大的差異。超聲檢測過程中主要是根據(jù)回波波幅高度來確定有無缺陷。因此需要根據(jù)回波波幅進行矯正，通常是通過制作距離-波幅曲線圖（DAC曲線）?！朵摵缚p手工超聲波探傷方法以及探傷結(jié)果分級》要求采取3×40橫通孔測試塊來繪制DAC曲線圖。在測試過程中首先需要將探傷調(diào)到最大范圍，并根據(jù)深度以及水平距離來調(diào)整比例極限。根據(jù)材料的厚度以及曲度來選擇合適的對比測試塊，測試塊中的深度等于測試深度。為了提高測試效果的準確率，需要尋找最大放射波高，并且將其作為面板中的輔助標志，并制作衰減分段曲線。

3.3做好靈敏度的驗證工作

使用超聲無損檢測技術(shù)進行金屬材料焊接檢測的過程中，超聲探查焊縫和表面質(zhì)量符合標準以后就應(yīng)驗證探查的靈敏度，例如：在表面耦合損失與材料衰減數(shù)據(jù)信息和測試結(jié)果不同的情況下，就應(yīng)做好靈敏度的驗證工作，將探查的速度控制在每秒鐘15厘米之內(nèi)，相互鄰近的探頭移動距離應(yīng)該確保有11%重疊的部分，如果屬于縱向類型的探查工作，就要將探頭和焊縫中心線之間保持垂直狀態(tài)，在探頭移動期間應(yīng)左右移動13度，便于準確進行驗證。另外，為準確明確金屬材料焊接缺陷的具體形狀和位置情況，應(yīng)全面分析波形缺陷信號的內(nèi)容，利用多元化的探測方式了解實際的缺陷狀況，例如：超聲無損檢測設(shè)備操作的過程中，應(yīng)用左右側(cè)掃查的形式明確焊接缺陷部分的長度情況，利用前后掃查的方式明確焊接缺陷的高度回波情況，利用定點移動的措施準確了解焊接缺陷的形狀。由于反射波波幅定量處理就能夠準確進行缺陷問題的評估、分析，因此，可按照反射波的波幅狀況，詳細的記錄缺陷問題的具體位置、大小情況、形狀情況、長度情況等，增強檢測工作的準確度。

結(jié)束語：金屬材料焊接過程中由于各種因素的影響會出現(xiàn)殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力對于焊接結(jié)構(gòu)會造成較大的影響，引起開裂、強度下降以及穩(wěn)定性降低等問題，更容易發(fā)生焊接結(jié)構(gòu)斷裂的情況，為了進一步確保焊接質(zhì)量，提高工件的使用性能。因此需要使用無損檢測技術(shù)來評估金屬材料焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中具有較好的應(yīng)用效果，具有操作方便、準確度高且測量速度快，能夠及時發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，從而及時處理，預(yù)防各種質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

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