孟潔

摘要：庫存管理對于制造業(yè)企業(yè)非常重要，目前我國制造業(yè)的庫存管理，往往成為企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，工作中會遇到的很多問題，例如：戰(zhàn)略布局與庫存管理相脫節(jié)，倉庫選址、規(guī)劃和布局不合理;管理制度不完善，流程不清晰，執(zhí)行效果差;采購管理制度和流程不合理，滿足不了管理的需要;各部門配合溝通效果較差，提供的數(shù)據(jù)資料質(zhì)量不高;缺乏安全庫存管理的觀念;財務核算體系不完善，提供的數(shù)據(jù)滯后、準確性較低，信息化程度低，滿足不了企業(yè)管理需求;倉庫管理人員培訓不到位。本文對上述制造業(yè)庫存管理存在的問題進行分析，并提出應對策略。

關(guān)鍵詞：制造業(yè);庫存管理;成本控制;會計核算

制造業(yè)的庫存管理，對公司的戰(zhàn)略決策和經(jīng)營管理起到至關(guān)重要的作用。庫存管理作為制造業(yè)企業(yè)管理的重要組成部分，從公司戰(zhàn)略部署、預決算、財務核算、銷售、采購、生產(chǎn)等各部門相互配合、相互制約、相互協(xié)調(diào)，形成一套較為完善的管理體系，合理控制企業(yè)的運營成本和財務成本，提高企業(yè)管理水平，不斷提高企業(yè)的效益，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標。

一、制造業(yè)企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀和存在的問題

（一）倉庫選址、規(guī)劃和布局不合理

倉庫選址、規(guī)劃和布局與企業(yè)生產(chǎn)運營和財務核算息息相關(guān)，既要保證存貨安全、完整、滿足企業(yè)資產(chǎn)管理要求，要達到可視化的標準，又要便于采購入庫和生產(chǎn)等部門領(lǐng)用等需求。

第一，很多企業(yè)在進行倉庫規(guī)劃工作時，沒有考慮倉庫與生產(chǎn)線的距離及通道的寬窄。距離過遠增加了運送的成本和風險;倉庫通道過窄，雖然增加了倉庫的容積，但是降低了效率，有時還會造成擁堵。第二，存貨應當先進先出，補貨和領(lǐng)用沒有預留通道。存貨入庫直接堆放前方，領(lǐng)用時直接從前方取貨，新貨先領(lǐng)走，陳貨一直在后面堆貨區(qū)，導致存貨報損率偏高。第三，成批生產(chǎn)，成批領(lǐng)用，倉庫布局未能及時跟上。由于布局不合理，導致配料困難、配料錯誤率高、生產(chǎn)線反復退貨，不能及時發(fā)現(xiàn)短缺的原料等問題，嚴重影響了生產(chǎn)周期和交貨準點率。

（二）倉庫管理制度形同虛設(shè)

1.生產(chǎn)領(lǐng)用環(huán)節(jié)

很多企業(yè)為了生產(chǎn)領(lǐng)用方便，采購存貨到貨后，未辦理任何手續(xù)直接放置生產(chǎn)線上，倉庫管理形同虛設(shè)。

2.驗收入庫環(huán)節(jié)

很多企業(yè)采購存貨到貨后，檢驗員未進行必要抽檢，庫管員直接入庫，如果原料存在問題，在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會導致生產(chǎn)線退貨，可能會造成訂單延時，給企業(yè)造成法律風險或損失;產(chǎn)成品驗收入庫缺失，趕進度下生產(chǎn)線后直接發(fā)貨，顧客發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不僅僅給企業(yè)造成法律風險或損失，還會導致丟失客戶和口碑，喪失部分市場份額。

3.入庫單和出庫單

在信息化時代背景下，數(shù)據(jù)分析會給企業(yè)帶來很多的便利，對數(shù)據(jù)質(zhì)量的要求也越來越高，因此要求我們操作必須規(guī)范。很多企業(yè)入庫單和出庫單都是后期集中補充，有的甚至一個月集中處理一次，賬務和實物完全偏離。

（三）采購管理和流程不合理

采購計劃流于形式，采購部與企業(yè)各部門信息溝通不暢或滯后，與供應商信息溝通僅限于一次或短期合作。與管理計劃中物資品類、名稱、型號和配置不夠詳細，采購清單所列物資出現(xiàn)不符合實際情況。大量大批物資采購，沒有按照公司規(guī)定，采用公開招投標方式進行。采購的渠道得不到控制，合理的采購價格沒有保證，采購時效沒有保證，滿足不了管理

需求。

（四）銷售預測數(shù)據(jù)與實際差距很大

銷售員往往非常重視銷售業(yè)績，對銷售預測環(huán)節(jié)參與積極性不高，準確性較差。預算部門對市場預判往往基于以往年度的指標，造成指標滯后，銷售預測數(shù)據(jù)的質(zhì)量滿足不了管理需求。

（五）缺乏安全庫存管理的觀念

企業(yè)有時候會發(fā)生原料儲備不足和特殊情況造成送貨周期延長引發(fā)的生產(chǎn)斷貨，從而引發(fā)產(chǎn)品訂單延期;有時原料儲備過剩形成較大的資金占用成本，還會形成呆滯料。

（六）財務核算體系不夠完善

企業(yè)財務核算，數(shù)據(jù)滯后，賬實不符現(xiàn)象非常普遍。

1.盤點中發(fā)現(xiàn)賬實差異

相關(guān)工作人員沒有去尋找差異形成的真實原因，有時因為倉儲部存貨明細賬記錄不完整、準確導致尋找差異困難，倉庫管理員和分管領(lǐng)導直接依據(jù)差異提交報告，管理人員和財務人員沒有深究原因，直接審批，財務人員依據(jù)審批單據(jù)制單形成財務數(shù)據(jù)，造成成本數(shù)據(jù)不準確。

2.原材料采購計價不準確

與原料采購相關(guān)的原材料、運輸和裝卸等成本費用，因為報銷時間、單據(jù)、人員等不同，造成原材料入賬時有很多應到未到的單據(jù)，原料成本計量不準確，成本、費用跨期現(xiàn)象比較嚴重。暫估原料入庫成本時如果少計相關(guān)成本費用，如果當期完成生產(chǎn)領(lǐng)用，形成產(chǎn)成品并銷售，可能會虛增當期利潤。

3.成本核算不準確

原料領(lǐng)用不規(guī)范，生產(chǎn)線堆積原材料沒有管理，財務核算產(chǎn)成品成本時會發(fā)現(xiàn)實際成本和標準成本差異較大，很多主要材料領(lǐng)用與工藝不符。制造費用歸集不規(guī)范。與企業(yè)生產(chǎn)制造相關(guān)的制造費用確認存在模糊性，當期確認的制造費用，包含一些跨期費用。前期發(fā)生的費用前期沒有計提，在獲取相關(guān)單據(jù)直接計入本期費用，會對成本、利潤造成較大影響。

（七）人員培訓不到位

很多企業(yè)對倉庫管理人員的招聘和培訓工作不重視?，F(xiàn)在企業(yè)庫房管理大部分用的都是管理軟件，但是招聘的庫房管理人員沒有經(jīng)過培訓，無法按照管理軟件的要求進行操作，不會看庫存，BOM單發(fā)生變更，領(lǐng)料單已經(jīng)發(fā)生變化，配送料時卻按照老工藝流程，錯誤率較高。

很多倉庫管理人員對公司管理制度和流程不熟悉或不了解，存貨到貨后，沒有驗收、采購申請單未經(jīng)審批就直接辦理入庫;領(lǐng)料單沒有領(lǐng)料部門負責人審批直接出庫;產(chǎn)成品出庫沒有銷售訂單和出貨通知單就直接發(fā)貨。因為培訓不到位，上述行為發(fā)生后往往會給企業(yè)和庫房管理員造成損失，嚴重的還會引起法律訴訟，給企業(yè)的形象造成很大影響。

二、完善制造企業(yè)庫存管理的對策建議

（一）倉庫選址、合理規(guī)劃和布局

公司管理層應充分考慮公司的戰(zhàn)略部署和運營計劃，選址地點盡量能夠滿足企業(yè)發(fā)展需求，盡量減少搬遷次數(shù)。布局上要提前擬定規(guī)劃圖，做好分區(qū)管理，按照企業(yè)的實際需求進行合理安排，達到公司對存貨的管理需求。

1.考慮倉庫與生產(chǎn)線的距離及通道的寬窄

提前做好生產(chǎn)部門領(lǐng)用的路線規(guī)劃，縮短距離，降低損耗，節(jié)約時間。倉庫的通道也要做好規(guī)劃，要考慮倉庫的運送工具和方式，提前規(guī)劃進出兩個方向的通道，考慮叉車的尺寸、預留合理間距，既要保證倉儲容積的有效利用，又要提高運送效率。

2.預留通道空間，存貨領(lǐng)用實現(xiàn)先進先出

預留上貨通道和領(lǐng)用通道的空間，最好有地面標識線。例如：右方為上貨通道，上貨從右后方進入上貨，左前方為領(lǐng)用通道，領(lǐng)用后要及時補位，存貨領(lǐng)用實現(xiàn)先進先出。

3.成批生產(chǎn)，成批領(lǐng)用，倉庫布局及時跟上

倉儲區(qū)位劃分和擺放制定規(guī)范，達到可視化的要求。既要便于管理，又要滿足領(lǐng)用要求，同時考慮生產(chǎn)線配料需求，合理劃分區(qū)域，比如：貴重存貨的擺放區(qū)域和要求;原料區(qū)和成品區(qū)劃分;成品區(qū)擺放規(guī)范;面積較大密度較小的原料擺放區(qū)域和規(guī)則等。

生產(chǎn)線成批生產(chǎn)、成批領(lǐng)料的情況下，倉庫分區(qū)時最好劃分生產(chǎn)線配料區(qū)，還可以進一步劃分為某生產(chǎn)線專用材料區(qū)、通用材料區(qū)、輔料區(qū)等。依據(jù)生產(chǎn)計劃，及時調(diào)整生產(chǎn)線配料區(qū)，有助于及時發(fā)現(xiàn)短缺和毀損的材料，及時查找原因，及時補貨，提高配料效率，加快配料、領(lǐng)料環(huán)節(jié)的進度。

建立交接班制度，對于單位價值量較大和容易變現(xiàn)的存貨，倉庫管理員交接班前需要進行盤點和登記確認，其余存貨通過抽檢的方式進行交接并予以登記。

（二）完善企業(yè)庫存管理制度、制定流程，明確責權(quán)利

倉庫管理是一項全員參與的工作，從企業(yè)領(lǐng)導到每個員工做到有據(jù)可依，有問題及時反饋，通過討論確定需要修改和完善的制度和流程，及時審批和修正，做到上通下達，讓制度能夠更加適應企業(yè)的需求，執(zhí)行更加到位和高效。

1.生產(chǎn)領(lǐng)用環(huán)節(jié)

制度先行，公司的庫存管理制度中對領(lǐng)料制度和流程加以規(guī)范，加強人員培訓，建立考評機制。生產(chǎn)領(lǐng)料必須按照公司流程予以規(guī)范，庫管員對于不符合公司管理制度和流程要求的領(lǐng)料要求，應督促領(lǐng)料部門和人員抓緊完善手續(xù)，否則應當予以拒絕。

2.驗收入庫環(huán)節(jié)

在公司庫存管理制度和流程設(shè)計中，應當強調(diào)來料抽檢和成品檢驗環(huán)節(jié)，并嵌入責權(quán)利的考評機制，為公司產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

3.入庫單和出庫單

公司管理制度中，應當對數(shù)據(jù)信息的錄入、審批等環(huán)節(jié)提出時間要求，建立考評機制，通過定期和不定期抽檢，敦促相關(guān)部門和人員按照公司規(guī)定及時完成。

從原材料到貨送報質(zhì)檢形成質(zhì)檢單→庫管員檢查和盤點存貨及質(zhì)檢單，形成原材料入庫單;生產(chǎn)線按照生產(chǎn)計劃提交原材料生產(chǎn)領(lǐng)用單;產(chǎn)成品生產(chǎn)完成下線，質(zhì)檢員及時檢驗形成產(chǎn)成品質(zhì)檢合格單→產(chǎn)成品庫庫管員檢查和盤點，形成產(chǎn)成品入庫單;銷售員出具銷售訂單→審批完成的出貨通知單，產(chǎn)成品庫管員檢查通過→產(chǎn)成品出庫單。

相關(guān)的數(shù)據(jù)及時通過企業(yè)信息管理系統(tǒng)錄入、審批，達到數(shù)據(jù)流與實物流相匹配。

按照公司監(jiān)管機制要求，進行定期和不定期進行盤點，保證倉儲物資安全、準確、完整，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因并依據(jù)公司管理制度的要求，及時上報按照管理意見及時處理。

（三）采購管理的前瞻性和有效性

1.采購計劃

企業(yè)管理制度和流程中對采購計劃的時效性、準確性還有數(shù)據(jù)提交和維護路徑提出準確的要求，采購部加強與企業(yè)內(nèi)部部門的溝通，做到采購清單中物料的品類、名稱、型號和配置清晰，符合企業(yè)實際的情況。

采購計劃應當具有前瞻性，關(guān)注企業(yè)的庫存、生產(chǎn)計劃、銷售訂單的同時還要時刻關(guān)注市場動向，提前做好應對措施。

2.加強供應商管理

提前對供應商進行調(diào)研，建立供應商檔案，維護關(guān)系，保質(zhì)、保量完成采購工作。

3.建立采購管理制度和審批機制，完善流程

根據(jù)企業(yè)實際情況，建立較為完善的采購內(nèi)控機制，對采購渠道和采購方式予以規(guī)范;建立較為完善采購比價審批機制，通過不相容崗位相分離的監(jiān)督機制予以監(jiān)管。

（四）銷售預測的科學性和準確性

在這個大數(shù)據(jù)時代，銷售客戶群的消費習慣變化有較為準確的數(shù)據(jù)分析，從產(chǎn)品到銷售模式，企業(yè)都會做出調(diào)整，更新?lián)Q代也是越來越快的，需要我們的銷售預測具有前瞻性。例如：我們增加了新的銷售渠道，產(chǎn)成品是否需要有所改變以免對原有渠道產(chǎn)生沖擊等。

最好采用滾動預測方式，對市場做出較快的反應，提高銷售預測的準確性有助于提高生產(chǎn)和采購計劃的準確性和可執(zhí)行性。

（五）安全庫存管理

既能保證存貨的生產(chǎn)和銷售，又要減少存貨形成呆廢料，發(fā)生過期等減值風險，減少資金占用。

很多企業(yè)采取訂單式生產(chǎn)，根據(jù)其經(jīng)銷商和客戶的訂單進行生產(chǎn)，也就是根據(jù)消費者的需求來接受預定。雖然有助于降低庫存和減少資金占用，但缺點也是顯而易見的。例如，訂單需求波動比較大，勢必會影響對關(guān)鍵物料的采購和生產(chǎn)，物資緊缺會增加采購成本和周期，對生產(chǎn)和銷售產(chǎn)生影響。

生產(chǎn)需求量、交貨時間、供應商配合程度、配送路程等問題都會影響安全庫存，根據(jù)較為準確的銷售預測，依據(jù)存貨性質(zhì)和具體情況，合理配置各存貨的安全庫存。

與供應商建立長期合作伙伴關(guān)系，企業(yè)與供應商談判中，了解供應商的產(chǎn)銷計劃，讓供應商參與到企業(yè)存貨管理中，及時補貨，可以降低企業(yè)的存貨減少資金占用，還能獲得較為穩(wěn)定，質(zhì)量和數(shù)量都有保證的貨源。

分散風險，庫存的組成和結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的市場反饋、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度、期貨市場的信息，從公司決策層面的考慮，需要建立合理風險體系。

（六）完善企業(yè)財務核算體系

對于制造業(yè)的庫存管理財務核算，應以會計準則和公司的規(guī)章制度為基礎(chǔ)，結(jié)合企業(yè)具體情況，不斷完善企業(yè)財務核算體系，提高財務核算質(zhì)量，滿足及時性、準確性、完整性的財務核算要求。

1.盤點中發(fā)現(xiàn)賬實差異

從企業(yè)庫存管理制度著手，規(guī)定管理人員和財務人員，應當對庫房進行不定期和定期抽查和檢查。隨機抽查和檢查入庫、出庫的存貨，獲取相關(guān)入庫或出庫單據(jù)，核對存貨明細賬;從存貨明細賬中抽查記錄，核對實物。及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

對倉庫存貨的擺放予以規(guī)范，所有權(quán)不屬于公司的存貨應當單獨擺放，與本公司存貨予以區(qū)分，并備注原因。

抽查或定期盤點發(fā)現(xiàn)的差異，應當查找原因。避免漏記、錯記和重復記錄等造成會計差錯，管理出現(xiàn)漏洞，應及時解決。

2.規(guī)范原材料采購制度和流程

對于常規(guī)、大量大批原料采購，應當簽訂采購合同，合同中對原料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單價和金額，運輸途中相關(guān)的運輸和裝卸等相關(guān)費用和損耗都有約定，財務核算人員應獲取相關(guān)資料。采購等相關(guān)人員報銷時應當及時、準確地提供完整的單據(jù)，將采購申請單、質(zhì)檢單、入庫單、發(fā)票、合同等相關(guān)票據(jù)及時報送財務，財務人員核對無誤后及時入賬。

3.成本核算不準確

規(guī)范公司領(lǐng)料制度和流程，對于在售產(chǎn)品也應當定期或不定期進行盤點，發(fā)現(xiàn)差異，及時調(diào)整。

對生產(chǎn)現(xiàn)場予以規(guī)范，生產(chǎn)線上堆積的原材料如果用于下批次產(chǎn)品生產(chǎn)，本批次或月末應辦理虛擬退庫，下批生產(chǎn)線領(lǐng)用或月初領(lǐng)用時再辦理虛擬出庫。其余的不合理堆料，應及時清理生產(chǎn)線現(xiàn)場，及時辦理退庫手續(xù)。

財務成本核算部門應當及時進行成本分析，至少每月末獲取成本核算資料，結(jié)合產(chǎn)品工藝，與企業(yè)的同行業(yè)數(shù)據(jù)做橫向比對、與本企業(yè)前期數(shù)據(jù)做縱向?qū)Ρ?，尋找差距，找到關(guān)鍵問題，及時與管理人員溝通，積極尋求解決方案。

對制造費用的核算予以規(guī)范，達到及時性、準確性和完整性的要求。對于能夠直接劃分到直接產(chǎn)品的相關(guān)費用，應當計入生產(chǎn)成本，不再計入制造費用進行分配。

（七）對人員招聘和培訓予以重視

招聘倉庫管理人員時，應當考慮公司崗位配置要求，需要具備相應的管理知識和經(jīng)驗。

對新員工進行崗前培訓，使其充分了解公司管理制度和流程。同時做好定期和不定期公司員工培訓，通過不斷學習和進步，跟上企業(yè)的發(fā)展。

三、結(jié)束語

庫存管理對現(xiàn)代化企業(yè)管理非常重要，提高企業(yè)庫存管理水平，加快信息化進程，為企業(yè)戰(zhàn)略部署起到積極作用。

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