王秋紅,馬 超,劉 著,孫藝林
(西安科技大學(xué) 安全科學(xué)與工程學(xué)院,陜西 西安 710054)
煤炭是我國的主要能源,占全國能源消費(fèi)總量的55%左右[1]。但煤礦開采過程中的煤層自燃災(zāi)害影響惡劣,它嚴(yán)重威脅著井下工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全,同時(shí)造成大量的煤炭消耗和嚴(yán)重的大氣污染[2]。
目前對(duì)于煤的燃燒特性,國內(nèi)外學(xué)者分別從氣氛影響、煤炭成分、水分含量、抑制劑、二次氧化和活化能等角度做了大量研究。劉繼勇等得到陽泉五礦煤熱重曲線隨著φ(CO2)/φ(O2)之比的增大,向高溫區(qū)偏移,燃燒劇烈程度降低,特征溫度點(diǎn)升高,氣體逸出溫度升高[3]。蘇偉等發(fā)現(xiàn)隨O2濃度的提高,煤富氧燃燒的活化能減小,CO2,NOx生成量均增大;相同氧濃度下,煤粉在O2/CO2氣氛中燃燒活化能大于O2/Ar氣氛;煙煤的活化能始終小于無煙煤[4]。通過對(duì)煤的熱重和差熱過程同步分析,張鐸等發(fā)現(xiàn)紅慶河礦不粘煤在同一溫度下,煤的反應(yīng)程度隨升溫速率減小而增大[5]。YANG等研究發(fā)現(xiàn)煤樣品的表觀活化能隨硫鐵礦含量的增加而降低,故硫鐵礦可以促進(jìn)煤的自燃[6]。通過對(duì)煤的熱重、紅外和質(zhì)譜聯(lián)用分析,HUANG等發(fā)現(xiàn)褐煤煤樣在浸水后,羥基(OH)基團(tuán)受含水率的影響較大,煤的活化能普遍降低,含水率為15%的煤樣最容易發(fā)生自燃,水浸在一定程度上加速了煤的自燃和氧化[7]。WANG等證明二芐基羥胺(DBHA)對(duì)煤的自燃有較強(qiáng)的抑制作用,特別是對(duì)褐煤和亞煙煤,且提出了自由基與DBHA可能的反應(yīng)途徑[8]。MA等發(fā)現(xiàn)預(yù)氧化煤的臨界溫度和總吸熱均低于原煤,在低溫階段,預(yù)氧化步驟削弱了煤中的某些官能團(tuán);預(yù)氧化后,煤的活化能低于原煤[9]。預(yù)氧化煤在二次氧化過程中自燃風(fēng)險(xiǎn)增大,當(dāng)預(yù)氧化溫度升至120℃時(shí)自燃風(fēng)險(xiǎn)最大。依據(jù)活化能指標(biāo),研究了不同變質(zhì)程度煤的自燃傾向性,張辛亥等得出當(dāng)不同變質(zhì)程度煤的指前因子變化不大時(shí),變質(zhì)程度越高,表觀活化能越大,煤越不易自燃[10]。
目前,國內(nèi)外專家對(duì)煤的燃燒特性開展了大量研究,主要集中在低變質(zhì)褐煤、中變質(zhì)煙煤和高變質(zhì)無煙煤等變質(zhì)程度跨度層次較大的煤種燃燒特性對(duì)比研究上。而中變質(zhì)程度煙煤仍可進(jìn)一步細(xì)化,對(duì)不同種類煙煤燃燒特性更為細(xì)致地對(duì)比研究卻很少。通過優(yōu)選陜西咸陽水簾洞礦不粘煤、安徽阜陽口孜東礦氣煤和安徽淮南潘三礦焦煤,從燃燒階段劃分、燃燒過程特征溫度、失重特征參數(shù)、燃燒特性指數(shù)和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)5個(gè)角度入手,深入對(duì)比分析煙煤變質(zhì)程度和升溫速率變化參量對(duì)5種燃燒特征指標(biāo)的影響規(guī)律,揭示3種中等變質(zhì)程度跨度較大的煙煤燃燒動(dòng)力學(xué)特性的差異;為上述3種煙煤的自燃傾向性判定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和科學(xué)依據(jù)。
將不粘煤、氣煤和焦煤3種煤樣研磨至200目(平均粒徑:75 μm),并將其保存在密封袋中以備后續(xù)實(shí)驗(yàn)。煤的元素分析和工業(yè)分析見表1。
按碳化程度劃分,煤分為泥炭、褐煤、煙煤和無煙煤,其中無煙煤的變質(zhì)程度最高,煙煤次之,泥炭和褐煤變質(zhì)程度最低[11]。從表1中的元素分析和工業(yè)分析可以看出:不粘煤、氣煤和焦煤這3種煙煤的揮發(fā)分含量逐漸降低,表明變質(zhì)程度在升高;另外,這3種煙煤的碳元素、氫元素和氮元素含量均逐漸增加,而氧元素含量在減少;固定碳含量在逐漸增加,水分、灰分和揮發(fā)分含量在逐漸減少。
表1 元素分析及工業(yè)分析
實(shí)驗(yàn)之前,將3種煙煤樣品在恒溫干燥箱中以50 ℃干燥12 h。采用日立公司生產(chǎn)的STA7200RV型熱重-差熱分析儀進(jìn)行分析。樣品初始質(zhì)量0.5 mg,升溫程序范圍30~900 ℃,升溫速率5~20 ℃·min-1,采用空氣氛圍進(jìn)行試驗(yàn)?zāi)M,N2與O2比為4∶1,流量為50 mL·min-1。
以升溫速率為20 ℃·min-1的口孜東礦氣煤為例,說明煙煤煤粉燃燒過程的階段性特征,TG-DTG-DSC曲線如圖1所示。
圖1 升溫速率20 ℃·min-1時(shí)氣煤的TG-DTG-DSC曲線
根據(jù)圖1曲線變化趨勢,將氣煤煤樣受熱失重過程分為5個(gè)階段[12-13],見表2。
表2 氣煤燃燒過程階段劃分
階段Ⅰ為水分蒸發(fā)脫附階段,在受熱初始時(shí),氣煤煤樣顯示出重量損失,這是因?yàn)槊褐械乃直患訜嵴舭l(fā),并且煤開始釋放二氧化氮、氮?dú)夂推渌麣怏w。階段Ⅱ?yàn)槲踉鲋仉A段,煤中的水分和氣體通過氧氣的化學(xué)吸附進(jìn)一步解吸,煤的重量增加煤與氧氣化學(xué)反應(yīng)速率逐漸增大,化學(xué)吸附量大于脫附量,孔隙開始增大,吸氧速率加快;TG曲線出現(xiàn)了小幅上升的趨勢,DTG曲線開始下降,即煤的反應(yīng)速度開始加快,DSC曲線放熱加劇。階段Ⅲ為受熱分解階段,煤的失重速率開始增大,煤中的揮發(fā)分開始受熱分解;TG曲線開始下降,DSC曲線明顯上升,放熱速率開始加快。階段Ⅳ為燃燒階段,在這一階段,TG曲線上對(duì)應(yīng)的最大失重速率位于DTG曲線在530 ℃附近的峰值。結(jié)果表明,該階段煤的分子鍵能被嚴(yán)重破壞,使煤樣被迅速燃燒。階段Ⅴ為燃盡階段,其中煤粉中的所有可燃物質(zhì)均被燃盡,燃燒反應(yīng)結(jié)束,TG曲線保持穩(wěn)定。從圖1中可以看出,DTG曲線中最大失重速率對(duì)應(yīng)溫度與DSC曲線中最大放熱速率對(duì)應(yīng)溫度基本接近,在530 ℃左右達(dá)到最大反應(yīng)速率,此時(shí)氣煤的燃燒最為劇烈。
在煙煤煤粉受熱失重的5個(gè)階段中,發(fā)現(xiàn)5種明顯的特征溫度[14],分別是水分蒸發(fā)脫附結(jié)束溫度(T1)、活性溫度(T2)、受熱分解起始溫度(T3)、最大失重速率點(diǎn)溫度(T4)和燃盡溫度(T5)。圖2和表3顯示了在不同升溫速率下不粘煤、氣煤和焦煤這3種煙煤的TG-DTG-DSC曲線和相應(yīng)的特征溫度值。
圖2 3種煙煤的TG-DTG-DSC曲線
表3 3種煙煤的特征溫度值
通過圖2和表3分析可知,對(duì)于同一種煙煤,隨著升溫速率的增大,DTG曲線上的最大失重率和DSC曲線上的最大放熱率對(duì)應(yīng)的溫度向高溫區(qū)移動(dòng),5種特征溫度值均隨之升高。這是因?yàn)樯郎厮俾瘦^大時(shí),煤溫上升速度較快,煤樣的揮發(fā)分析出速率增大,但是煤中的活性物質(zhì)不能及時(shí)與氧氣發(fā)生反應(yīng),因此每個(gè)階段的反應(yīng)時(shí)間均被延遲了,由此導(dǎo)致煤樣相應(yīng)的特征溫度點(diǎn)向高溫區(qū)移動(dòng);另外,當(dāng)升溫速率較大時(shí),煤樣品的殘留質(zhì)量較大,但在不同升溫速率下,煤樣品的殘留質(zhì)量差異很小[15]。而當(dāng)升溫速率較小時(shí),盡管煤的溫度上升速度緩慢,但煤與氧的接觸時(shí)間變長,從而使煤中的活性物質(zhì)與氧更充分地接觸,最終讓煤的氧化過程更為徹底,因此,煤相應(yīng)的吸氧增重、受熱分解及燃燒階段的溫度范圍均向左偏移[16]。在燃盡階段,盡管煤中可燃性物質(zhì)已被耗盡,且煤樣的質(zhì)量不再改變,但是,由于升溫速率較大的影響,將促使試樣升高相同溫度所用的時(shí)間更短,短時(shí)間內(nèi)外部的溫度不能及時(shí)傳入試樣內(nèi)部,DSC曲線上的溫度值繼續(xù)向高溫側(cè)偏移,究其原因,是煤粉內(nèi)部出現(xiàn)熱滯后現(xiàn)象導(dǎo)致的[17]。此外,在5 ℃·min-1升溫速率條件下,不粘煤的T2,T3,T4和T5分別為164.2,296.8,469.7和532.3 ℃,口孜東礦氣煤和潘三礦焦煤與之對(duì)應(yīng)的這4種特征溫度增大幅度分別為10.0%,2.9%,5.1%,1.2%和17.8%,5.3%,3.8%,3.7%。這表明隨著變質(zhì)程度的升高,4種特征溫度的增大幅度均隨之增大,煤發(fā)生自燃的風(fēng)險(xiǎn)降低。這是因?yàn)椋妥冑|(zhì)程度煤中含有大量的羥基,而氧化反應(yīng)又會(huì)產(chǎn)生數(shù)量較多的羥基,且發(fā)生氧化反應(yīng)后,放熱量比高變質(zhì)程度煤的放熱量更大;而隨著變質(zhì)程度的升高,羥基數(shù)量越少,煤樣品的氧化反應(yīng)越難發(fā)生,故變質(zhì)程度越高,煤發(fā)生自燃的可能性越小[18-19]。
以10 ℃·min-1升溫速率為例,分析3種煙煤燃燒特性受煤變質(zhì)程度的影響,如圖3所示。
圖3 3種煙煤在10 ℃·min-1升溫速率下TG-DTG-DSC曲線
1)在10 ℃·min-1的升溫速率下,不粘煤、氣煤、焦煤的最大失重速率分別為0.082,0.177和0.091 %·min-1,最大放熱速率分別為27.398,49.102和30.603 uW·ug-1。
2)在受熱失重的第Ⅰ階段,不粘煤、氣煤和焦煤這3種煙煤的TG,DTG和DSC基本維持在同一水平,這是由于前期反應(yīng)溫度較低,煤中的可燃物質(zhì)不能達(dá)到著火溫度,基本維持在蓄熱階段,故煤的質(zhì)量并不會(huì)發(fā)生很大的變化。
3)在第Ⅱ階段,氣煤和焦煤的TG曲線依然維持在同一水平,而不粘煤的TG曲線呈小幅下降趨勢,這是由于在吸氧增重階段,不粘煤吸氧速率和反應(yīng)速度略低于氣煤和焦煤,故不粘煤的TG曲線出現(xiàn)了小幅下降趨勢。
4)在10 ℃·min-1升溫速率下,不粘煤、氣煤和焦煤3種煙煤對(duì)應(yīng)的T2分別為172.4,188.2和197.9 ℃,T3分別為310.2,313.4和338.5 ℃,T4分別為484.6,505.4和515.1 ℃,T5分別為559.8,565.4和591.8 ℃。3種煙煤在10 ℃·min-1升溫速率下所對(duì)應(yīng)的T2,T3,T4和T5均隨著煤樣變質(zhì)程度升高而升高,且結(jié)合表3可以分析出,其它3種升溫速率條件,均符合此規(guī)律。
上述變化,一方面是由于煤的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成分受其變質(zhì)程度影響較大。隨著煤階的升高,脂環(huán)族體系的熱解和減少,縮合芳香體系的芳構(gòu)化和縮合程度逐漸增加,使得芳香層的有序性和定向性得到明顯提高,煤的熱穩(wěn)定性取得顯著提升;另一方面是因?yàn)槊旱淖冑|(zhì)程度不同,則煤中的化學(xué)鍵種類不同,故化學(xué)鍵的鍵能對(duì)煤的熱穩(wěn)定性也有顯著的影響;烷基的側(cè)鏈越長,煤熱穩(wěn)定性就會(huì)越差,而隨著煤變質(zhì)程度的降低,烷基側(cè)鏈的長度隨之變長,最終導(dǎo)致煤樣的熱解溫度越來越高[20-21]。
通過在熱重曲線上讀取參數(shù)(T4,T5,最大失重速率Vmax)和計(jì)算參數(shù)(著火溫度Ti:過DTG曲線上最大失重速率點(diǎn)A,做一條垂直線,與TG曲線相交于點(diǎn)B,過B點(diǎn)做TG曲線的切線,切線與TG曲線上失重延長線交于點(diǎn)C點(diǎn)(圖4),C點(diǎn)對(duì)應(yīng)溫度即為Ti。平均失重速率Vmean:整個(gè)失重過程中減少的質(zhì)量與時(shí)間的比值)共同判定煤的熱解和著火特性[22-23]。
圖4 著火溫度Ti示意
以3種煤的升溫速率作為橫坐標(biāo),Ti,T4,T5,Vmax和Vmean作為縱坐標(biāo)繪制曲線,如圖5所示。
圖5 3種煙煤的最大失重速率和特征溫度變化曲線
結(jié)合圖5及表4,可以看出,不粘煤、氣煤和焦煤這3種煙煤的Vmax、Vmean、Ti、T4和T5均隨著升溫速率升高而增大,這種增長的趨勢是由于升溫速率的升高會(huì)使煤中揮發(fā)分的最大釋放速度加快,且使其峰值所對(duì)應(yīng)溫度增大;提高升溫速率,相同時(shí)間內(nèi)溫度增量越大、外界提供的熱量越多,導(dǎo)致煤粉的熱解速度提高,熱解過程越發(fā)劇烈,各項(xiàng)失重參數(shù)都呈現(xiàn)上升趨勢,這也說明升溫速率是影響煙煤熱解過程中的重要因素。
表4 3種煙煤的最大失重速率和特征溫度
選取綜合燃燒特性指數(shù)S和燃盡特性指數(shù)Cb綜合評(píng)判煤著火和燃燒穩(wěn)定性[24,26]。
1)綜合燃燒特性指數(shù)S。用于評(píng)估煤樣品穩(wěn)定性的燃燒參數(shù)。S值越大,著火越容易,燃燒性能越穩(wěn)定。
(1)
式中Vmax為最大失重速率;Vmean為平均失重速率;Ti為著火溫度;T5為燃盡溫度。
2)燃盡特性指數(shù)Cb。Cb值越大,燃盡特性越好。
(2)
式中f1為煤粉的初始燃盡率;f2為后期燃盡率;τ為燃盡時(shí)間。
將失重速率和特征溫度帶入式(1)~(2),即可求出不粘煤、氣煤、焦煤3種煙煤的2項(xiàng)燃燒特性參數(shù)。對(duì)比分析3種煙煤煤樣在4種升溫速率下的2項(xiàng)燃燒特性指數(shù),如圖6所示。
圖6 3種煙煤燃燒特性指數(shù)
1)同一種煙煤隨著升溫速率的升高,相應(yīng)的各項(xiàng)燃燒特性指數(shù)都在升高。這是由于隨著升溫速率的升高,各煤粉達(dá)到各個(gè)燃燒階段的時(shí)間會(huì)縮短,煤發(fā)生各種物化反應(yīng)的時(shí)間也會(huì)隨之提前,可見對(duì)于同一種煙煤升溫速率是影響其燃燒特性的重要因素。
2)3種煙煤的綜合燃燒特性指數(shù)S,燃盡特性指數(shù)Cb均隨著變質(zhì)程度的升高而減小。在5 ℃·min-1升溫速率條件下,不粘煤的S,Cb分別為7.2×10-9K-3· min-2和2.1×10-3min-1;氣煤和焦煤與之對(duì)應(yīng)的這2種燃燒特性指數(shù)減小幅度分別為7.4%,28.6%和14.9%,33.3%。這表明隨著變質(zhì)程度的升高,2種燃燒特性指數(shù)的減小幅度均隨之增大,各項(xiàng)燃燒特性指數(shù)均顯示出不粘煤的燃燒特性、燃盡特性最好,焦煤最差,而氣煤介于兩者之間,這意味著隨著變質(zhì)程度的降低,煙煤的燃燒特性和燃盡特性變得更強(qiáng);另外,燃燒反應(yīng)所需的能量隨變質(zhì)程度的升高而降低,變質(zhì)程度越低,燃燒反應(yīng)越容易進(jìn)行,煤越容易自燃[27-28]。
3)隨著變質(zhì)程度的降低,低變質(zhì)程度煤粉內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)程度逐漸增大,煤中揮發(fā)分會(huì)升高,而揮發(fā)分具有析出溫度低的特點(diǎn),提高了煤粉的著火燃燒能力;同時(shí),在揮發(fā)分析出的作用下,其內(nèi)部孔隙變得更加疏松,孔隙也增大,這使得氧氣更容易滲入和擴(kuò)散到煤的內(nèi)部,化學(xué)反應(yīng)速度加快,最終使煤粉的燃盡能力得以提升[29]。
常見的無模式函數(shù)的等轉(zhuǎn)化率動(dòng)力學(xué)比較分析方法包括:KAS法、FWO法、FR法,許多文獻(xiàn)表明,在擬合活化能時(shí),F(xiàn)WO方法具有最佳的線性相關(guān)性[30-33],故在此使用FWO方法,來研究5,10,15和20 ℃·min-1升溫速率下不粘煤、氣煤和焦煤TG曲線的動(dòng)力學(xué)參數(shù)。
分解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程為
(3)
式中α為轉(zhuǎn)化率;k(T)為反應(yīng)速率常數(shù);f(α)為動(dòng)力學(xué)反應(yīng)機(jī)理函數(shù),由阿倫尼烏斯定律[34-35]可知
k(T)=Ae-E/RT
(4)
式中A為指前因子;E為表觀活化能,kJ·mol-1;R為氣體常數(shù),取8.314 J·(mol·K)-1;T為熱力學(xué)溫度。
將式(4)代入式(3)得
(5)
式中β為升溫速率,轉(zhuǎn)化率α由TG曲線求得,即
(6)
式中m0為樣品的開始質(zhì)量;m1為樣品反應(yīng)結(jié)束后固體質(zhì)量,mi為樣品在某一時(shí)刻的質(zhì)量。假設(shè)反應(yīng)符合反應(yīng)級(jí)數(shù)模型,f(α)=(1-α)n,n反應(yīng)級(jí)數(shù)。
對(duì)式(5)進(jìn)行等量代換積分,并整理得到Flynn-Wall-Ozawa(F-W-O)方程如下[36]
(7)
此處選取氣煤TG曲線上360~610 ℃溫度范圍內(nèi)重量損失數(shù)據(jù),并根據(jù)以上公式計(jì)算氣煤在各升溫速率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)化率數(shù)值,結(jié)果如圖7所示。
圖7 不同升溫速率下氣煤隨溫度變化的轉(zhuǎn)化率曲線
從圖7中可知,氣煤轉(zhuǎn)化率隨著升溫速率的增加而逐漸增加,且升溫速率對(duì)轉(zhuǎn)化率的影響隨溫度的升高更加顯著。在相同轉(zhuǎn)化率下,其所對(duì)應(yīng)的反應(yīng)溫度隨升溫速率的升高而增大;而在相同溫度下,轉(zhuǎn)化率隨升溫速率的升高而減??;不粘煤和焦煤在4種升溫速率下也均符合此規(guī)律。這是因?yàn)樯郎厮俾试酱?,煤焦在每個(gè)反應(yīng)溫度下停留時(shí)間越短且加熱過程存在傳熱滯后現(xiàn)象,導(dǎo)致煤樣無法充分反應(yīng)。升溫速率越大,試樣達(dá)到一定溫度所需時(shí)間縮短,使整個(gè)反應(yīng)時(shí)間縮短,反應(yīng)速率增大,因此,一定范圍內(nèi)增大升溫速率,有利于加快氣化反應(yīng)的進(jìn)行。
根據(jù)F-W-O方程,讀取圖7中各轉(zhuǎn)化率下各升溫速率與之對(duì)應(yīng)的溫度值;以溫度的倒數(shù)為X軸,以升溫速率的對(duì)數(shù)為Y軸,畫出lgβ與1/T的散點(diǎn)圖,并對(duì)不同轉(zhuǎn)化率下的lgβ-1/T進(jìn)行線性擬合,擬合結(jié)果如圖8所示。
圖8 不同轉(zhuǎn)化率下氣煤的lgβ對(duì)1/T擬合曲線
從圖8中得出,F(xiàn)-W-O法獲得的不同轉(zhuǎn)化率下lgβ-1/T的線性擬合曲線,擬合結(jié)果良好,可通過讀取擬合曲線的斜率,計(jì)算各轉(zhuǎn)化率所對(duì)應(yīng)的活化能Ea,并通過直線的截距獲得指前因子A的數(shù)值[37-39]。
圖9 F-W-O法得到隨轉(zhuǎn)化率變化的煙煤表觀活化能
1)隨轉(zhuǎn)化率的增大,3種煙煤燃燒動(dòng)力學(xué)的活化能參數(shù)曲線先呈現(xiàn)一個(gè)上升的趨勢,待轉(zhuǎn)化率到達(dá)0.6左右時(shí),出現(xiàn)了緩慢下降,最終直至平緩;整體變化趨勢呈現(xiàn)規(guī)律性變化,但局部區(qū)域出現(xiàn)了波動(dòng)的跡象;這說明煙煤的燃燒過程是一個(gè)極其復(fù)雜的多部反應(yīng)過程,在不同的溫度范圍內(nèi)具有不同的活化能和反應(yīng)機(jī)理,這與前面TG,DTG曲線結(jié)果分析一致。
2)不粘煤、氣煤和焦煤的平均活化能分別為133.62,143.5,166.51 kJ·mol-1,活化能依次升高,這與上述3種煙煤的工業(yè)分析、元素分析、燃燒特征溫度值及燃燒特性指數(shù)分析結(jié)果相一致,由于反應(yīng)活化能越低,反應(yīng)越容易進(jìn)行,因此不粘煤最容易燃燒[40-41]。
3)從熱解溫度的角度來分析,轉(zhuǎn)化率為0.1~0.2的熱解溫度范圍為80~300 ℃,此時(shí),由于煤粉處于初始熱分解階段,燃燒活化能受非均相熱解階段的相互重疊,以及其他不確定因素的影響,最終導(dǎo)致其活化能數(shù)值變化不大;而在轉(zhuǎn)化率范圍為0.3~0.8時(shí),熱解溫度為300~580 ℃,此時(shí)煤粉進(jìn)入熱解、燃燒階段,溫度逐漸升高,導(dǎo)致反應(yīng)活化能顯著增加,并且隨著煤分子鍵的劇烈斷裂,煤樣品出現(xiàn)了劇烈地燃燒,需要很高的活化能來滿足熱解的需要,故在這一轉(zhuǎn)化率范圍內(nèi),活化能曲線呈現(xiàn)快速上升的趨勢;轉(zhuǎn)化率為0.8~0.9的熱解溫度范圍為580~630 ℃,此時(shí),煤樣進(jìn)入燃盡階段,可燃物已全部燃燒,熱解反應(yīng)的活化能逐漸降低并趨于穩(wěn)定。
4)3種煙煤的線性擬合相關(guān)系數(shù)R均大于0.98,因此認(rèn)為這3種煙煤氧化熱解均為一級(jí)化學(xué)反應(yīng)[42]。
1)同一煙煤的TG-DTG-DSC曲線隨升溫速率的增大移向高溫區(qū),其最大失重速率Vmax,最大放熱速率以及5個(gè)特征溫度值均隨之升高。3種煙煤的活性溫度點(diǎn)、受熱分解起始溫度、最大失重速率點(diǎn)溫度和燃盡溫度隨煤樣變質(zhì)程度的升高而增大。
2)同一煙煤的最大失重速率、平均失重速率、著火溫度、最大失重速率點(diǎn)溫度和燃盡溫度均隨著升溫速率的升高增大,燃燒特性指數(shù)S和Cb均隨之升高。而在同一升溫速率下,3種煙煤燃燒特性指數(shù)S和Cb均隨著變質(zhì)程度的升高而減小。
3)在5 ℃·min-1升溫速率條件下,隨著變質(zhì)程度的升高,4種特征溫度的增大幅度均隨之增大,2種燃燒特性指數(shù)的減小幅度也隨之增大,由此說明變質(zhì)程度越低,煤越容易自燃,自燃危險(xiǎn)性越高。
4)隨轉(zhuǎn)化率的增加,3種煙煤燃燒動(dòng)力學(xué)的活化能參數(shù)呈現(xiàn)先增大后緩慢減小直至平緩的趨勢,并且活化能由低到高依次是不粘煤、氣煤和焦煤,由于反應(yīng)活化能越低,反應(yīng)越容易進(jìn)行,因此水簾洞礦不粘煤最容易燃燒;3種煙煤氧化熱解線性擬合相關(guān)系數(shù)R均大于0.98,均為一級(jí)化學(xué)反應(yīng)。