2022年9月28日,工程材料研究院研發(fā)的抗硫非金屬?gòu)?fù)合連續(xù)管,在中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科技成果鑒定會(huì)上順利通過(guò)了專家鑒定。鑒定表明,該產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,耐溫、耐蝕性能出眾,具備良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益,能為油氣田平穩(wěn)運(yùn)行和高效開(kāi)發(fā)提供有力保障。

含硫化氫是我國(guó)西部油氣資源的重要特征。在現(xiàn)有技術(shù)條件下,抗硫合金管線造價(jià)居高不下,而抗硫碳鋼管線因?yàn)榧幼⒕徫g劑導(dǎo)致加注成本高、管理難度大?；诟g治理及降本增效的雙重需求,耐蝕性優(yōu)良的非金屬管材成為含硫油氣輸送用管的一個(gè)重要發(fā)展方向。

工程材料研究院憑借多年在非金屬和復(fù)合材料領(lǐng)域的深入研究,突破了管材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、選材評(píng)價(jià)、質(zhì)量評(píng)定、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用、運(yùn)營(yíng)維護(hù)和壽命評(píng)估等技術(shù)瓶頸,采用高阻隔、耐高溫、抗溶脹的熱塑性塑料作為內(nèi)襯層,開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首個(gè)抗硫非金屬?gòu)?fù)合連續(xù)管,并于2020年獲批成為集團(tuán)公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。它可長(zhǎng)期在110攝氏度的環(huán)境下服役,設(shè)計(jì)最高輸氣壓力提升至16兆帕,最高硫化氫分壓達(dá)2500千帕,性能指標(biāo)超過(guò)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

抗硫非金屬?gòu)?fù)合連續(xù)管比常用的825鎳基合金雙金屬?gòu)?fù)合管成本降低約22%,與國(guó)外同類技術(shù)相比施工成本降低40%以上。同時(shí),解決了合金產(chǎn)品腐蝕穿孔的問(wèn)題,使用壽命預(yù)計(jì)可提升2到3倍,有效降低失效事故帶來(lái)的環(huán)境污染。據(jù)悉,該產(chǎn)品擁有21件核心專利,其中發(fā)明專利13件、新型實(shí)用專利8件。研發(fā)的同時(shí),工程材料研究院配套在國(guó)內(nèi)首次建立了基于服役工況條件下的全尺寸實(shí)物管材性能評(píng)價(jià)技術(shù)體系,制修訂國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10余項(xiàng),全面提升了我國(guó)油氣田地面非金屬管道的應(yīng)用水平。

該產(chǎn)品在塔里木油田示范應(yīng)用超過(guò)4.8千米。經(jīng)后期多次取樣評(píng)價(jià)證明,該產(chǎn)品具有良好的服役安全性和穩(wěn)定性,滿足酸性氣體集輸工藝使用要求,有望替代金屬耐蝕管材,成為解決酸性氣田集輸管道腐蝕失效、降低管道建設(shè)投資的有力抓手。據(jù)悉,該產(chǎn)品進(jìn)一步優(yōu)化后還可應(yīng)用于井下智能連續(xù)管和海洋非金屬?gòu)?fù)合管,為國(guó)內(nèi)油氣開(kāi)發(fā)提供有力支持。

(周 舟 摘編自中國(guó)石油新聞中心)