陳 康，程晉楠

(中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司，福建 漳州 363309)

“華龍一號”是我國自主研發(fā)設(shè)計(jì)的第三代核電技術(shù)，其中發(fā)電機(jī)采用隱極式半轉(zhuǎn)速同步發(fā)電機(jī)，額定運(yùn)行功率為1200 MW，額定轉(zhuǎn)速1500 r/min。由于氫氣有導(dǎo)熱系數(shù)大、密度低等優(yōu)點(diǎn)，所以氫冷發(fā)電機(jī)具有良好的冷卻效果和較高的發(fā)電效率[1]?！叭A龍一號”機(jī)組發(fā)電機(jī)采用氫氣進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組的冷卻，發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)(TGH)通過管道與發(fā)電機(jī)內(nèi)部連通，向機(jī)內(nèi)供應(yīng)氫氣。

發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)的主要目的是檢驗(yàn)發(fā)電機(jī)本體及氫氣控制系統(tǒng)設(shè)備和管道的嚴(yán)密性，確保發(fā)電機(jī)正式充氫前系統(tǒng)邊界的完整性?！叭A龍一號”機(jī)組發(fā)電機(jī)及氫氣控制系統(tǒng)設(shè)備和管道容積共143.5 m3，氣密試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.4 MPa，待機(jī)內(nèi)氣壓穩(wěn)定后記錄大氣壓力、機(jī)內(nèi)壓力、大氣溫度、機(jī)內(nèi)平均溫度、試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù)，保壓24 h后再根據(jù)公式計(jì)算氣體泄漏量，泄漏空氣量應(yīng)不超過2.6 m3。

1 氣密試驗(yàn)方法簡要介紹

發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)的主要方法是：1)利用發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)的功能，通過密封油將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和軸承之間的間隙密封住，防止機(jī)內(nèi)氣體向外泄露。2)打開氫氣控制系統(tǒng)氣體供應(yīng)閥門，向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入壓縮空氣。3)氣壓至0.1 MPa時(shí)暫停充氣，進(jìn)行低壓狀態(tài)下檢漏。4)低壓檢漏完畢后，繼續(xù)充壓至發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力0.4 MPa。此時(shí)仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)本體及配套系統(tǒng)內(nèi)有無泄漏點(diǎn)，有漏點(diǎn)則排氣后進(jìn)行處理。重復(fù)上述1～4步，直至發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力保壓24 h氣體泄漏量不超過2.6 m3。

雖然發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)的方法主要分為上述4步，但是發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)時(shí)每一步操作的方法與時(shí)機(jī)，查漏和消漏的時(shí)機(jī)，工序的銜接，如何優(yōu)化施工邏輯，并且采用合理的安排查漏、消漏方法，都對試驗(yàn)結(jié)果有著很大影響。因此，需要在發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)每個(gè)步驟尋找合適的方法，優(yōu)化各個(gè)工序之間的施工邏輯，合理高效的安排試驗(yàn)步驟，以達(dá)到節(jié)約資源、節(jié)省工期的目的。

2 施工難點(diǎn)

發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)涉及的系統(tǒng)和回路較多，需同時(shí)控制發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)(TGH)、汽輪機(jī)潤滑油、頂軸和盤車系統(tǒng)(TTL)、發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)(TGO)、發(fā)電機(jī)氫氣控制系統(tǒng)(TGH)的啟動(dòng)和在線操作，邊界范圍廣、管道回路多、閥門眾多、儀控設(shè)備復(fù)雜。其中TGH系統(tǒng)閥門122個(gè)，TTL系統(tǒng)邊界和閥門114處，TGO系統(tǒng)閥門129個(gè)，閥門眾多，操作復(fù)雜。

按照規(guī)范要求，每一次發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力充至0.4 MPa時(shí)，需將充氣總時(shí)間控制在4 h以上，充氣速度不能過快，否則可能會造成油氫壓差閥來不及動(dòng)作，使機(jī)內(nèi)壓力過大，密封油瓦處密封油外泄。且大部分漏點(diǎn)無法在保壓狀態(tài)處理，需排氣進(jìn)行處理，排氣也需要將近2 h的時(shí)間。因此需要合理安排氣密試驗(yàn)的方法和步驟，利用好每次充氣檢漏的機(jī)會，盡可能提高施工效率，節(jié)省工期。

另外，由于發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體安裝完成后與氫氣控制系統(tǒng)管道第一次進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)的泄漏點(diǎn)較多，根據(jù)“華龍一號”福清核電5號機(jī)組氣密試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，發(fā)電機(jī)本體漏點(diǎn)8處，氫氣控制系統(tǒng)管道漏點(diǎn)19處，氫氣控制系統(tǒng)設(shè)備漏點(diǎn)17處，密封油系統(tǒng)設(shè)備漏點(diǎn)3處，總漏點(diǎn)共47處之多。因此，要想在一次充氣的試驗(yàn)周期中檢查出全部漏點(diǎn)幾乎不可能，所以需分壓力、分區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行檢查，以便有效的查找漏點(diǎn)并消除漏點(diǎn)?？梢哉f，發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)的最難的地方就是漏點(diǎn)的查找和消漏。福清核電5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表見表1。

表1 發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表

3 氣密試驗(yàn)的兩種檢漏方法及應(yīng)用實(shí)例

3.1 檢漏液檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法介紹

檢漏液檢查漏點(diǎn)的方法是最常用的氣密試驗(yàn)查漏方法之一，并且在氣密試驗(yàn)的初期階段，一般都會先采用此種方法進(jìn)行粗檢漏。此種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單方便且成本較低，但是此檢漏方法的缺點(diǎn)是檢漏精度不夠高，最高只能檢測到泄漏率在1×10-5mbar·L/s以上的泄漏點(diǎn)，對于泄漏率在1×10-5mbar·L/s以下的泄漏點(diǎn)是無法檢測出來的。加之發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)是模擬機(jī)組運(yùn)行情況下所做的系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其所涉及的系統(tǒng)較多，檢漏范圍較廣、檢漏難度高，傳統(tǒng)上的肥皂水及起泡檢漏劑檢漏可能無法滿足發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)需求，這時(shí)便需要引入更高檢測精度的檢漏方法——氦質(zhì)譜檢漏法。氦質(zhì)譜檢漏法的最小可檢漏率如圖1所示。

檢漏方法檢漏氣體最小可檢漏率mbar L/s壓強(qiáng)范圍能否定量測量升壓檢漏法空氣和其他氣體10-4抽真空有限制壓強(qiáng)衰減法空氣和其他氣體10-4正壓有限制皂泡檢漏法空氣和其他氣體10-5正壓否水泡檢漏法空氣和其他氣體10-4正壓有限制超聲波檢漏空氣和其他氣體10-2正壓/抽真空否熱傳導(dǎo)檢漏空氣和其他氣體10-5正壓/抽真空否吸附檢漏法制冷劑和其他氣體10-7正壓能氦質(zhì)譜檢漏法氦,氫<10-7正壓能氦質(zhì)譜檢漏法氦,氫<5×10-12抽真空能

氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)是檢漏領(lǐng)域里不可缺少的一種技術(shù)，由于檢漏效率高，簡便易操作，儀器反應(yīng)靈敏，精度高，不易受其他氣體的干擾，在發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)檢漏中得到了廣泛應(yīng)用。真空法、吸槍法是氦質(zhì)譜檢漏儀在檢漏中最常用的兩種方法。真空法就是把容器內(nèi)部抽真空，然后連接點(diǎn)噴氦氣；吸槍法就是容器內(nèi)部充入一定量的氦氣，然后用吸槍再吸，福清核電1～4號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)氦質(zhì)譜檢漏所使用的方法就是吸槍法。

氦質(zhì)譜檢漏儀(Helium Mass Spectrometer Leak Detector)為氣體工業(yè)名詞術(shù)語，用氦氣作示漏氣體，以氣體分析儀檢測氦氣而進(jìn)行檢漏的質(zhì)譜儀。氦氣的本底噪聲低，分子量及粘滯系數(shù)小，因而易通過漏孔并易擴(kuò)散；另外，氦氣為惰性氣體，不腐蝕設(shè)備，故常用氦氣作示漏氣體。將這種氣體噴到接有氣體分析儀(調(diào)整到僅對氦氣起反應(yīng)的工作狀態(tài))的被檢容器上，若容器有漏孔，則分析儀即有所反應(yīng)，從而可知漏孔所在及漏氣量大小。

3.2 氦質(zhì)譜檢漏法應(yīng)用實(shí)例

福清核電1～4號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)時(shí)，先進(jìn)行肥皂水、起泡檢漏液檢查，當(dāng)檢測不出漏點(diǎn)但仍然無法保壓后，均采用了氦質(zhì)譜檢漏法進(jìn)一步檢查漏點(diǎn)。

首先，在向機(jī)內(nèi)系統(tǒng)充入高純度氦氣前，須對氣密試驗(yàn)范圍內(nèi)(包邊界隔離閥)所有需檢漏部位(包含發(fā)電機(jī)本體各人孔門、表計(jì)接頭、法蘭蓋板及各部位把合面，系統(tǒng)管路法蘭及閥門等)包裹塑料袋(如圖2所示)，以便收集各部位所泄漏出來的氦氣，使其聚集于袋內(nèi)便達(dá)到一定的濃度，即可通過氦質(zhì)譜分析儀進(jìn)行檢測。

圖2 管路法蘭氦氣收集袋現(xiàn)場安裝圖Fig.2 On-site installation of the helium collection bag for the pipeline flange

完成所有需檢漏部位氦氣收集袋安裝工作后，啟動(dòng)密封油系統(tǒng)，然后通過高純度氦氣瓶，經(jīng)氦氣減壓閥及自制充氦氣管道開始向發(fā)電機(jī)內(nèi)充入高純度氦氣至額定氣體壓力的20%以上(約60 kPa以上)，所需高純度氦氣大約25瓶。

充氦完畢后關(guān)閉氦氣瓶閥門及充氦氣閥門，拆除自制充氦裝置并復(fù)裝壓縮空氣正式進(jìn)氣管線，再打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，繼續(xù)充入壓縮空氣至額定氣壓300 kPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，穩(wěn)壓至少2 h，待氦氣與壓縮空氣充分混合均勻后，開始進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏工作。

圖3 氦質(zhì)譜檢漏儀使用圖Fig.3 Operation of the helium mass spectrometer leak detector

氦質(zhì)譜檢漏儀的使用方法：1)檢漏前先將吸槍口放置在氦氣瓶排氣口，略微開啟排氣閥釋放少量氦氣以確定檢漏儀設(shè)備吸槍口未堵塞。2)確認(rèn)完成后，開始對之前包裹好發(fā)電機(jī)本體各人孔、法蘭、閥門及表計(jì)接頭的氦氣收集袋進(jìn)行檢查。3)在收集袋的中下部位置剪開一小口，將吸槍伸入至收集袋內(nèi)上部位置開始吸氣檢查，同時(shí)觀察操作屏顯泄漏率是否發(fā)生變化，若泄漏率有明顯或大幅度升高變化時(shí)，即為工作漏點(diǎn)，當(dāng)工作漏點(diǎn)較大時(shí)，泄漏率超過之前設(shè)定好的報(bào)警值，檢漏儀便會報(bào)警。4)針對發(fā)電機(jī)本體人孔蓋板、端蓋與機(jī)座結(jié)合面、上下端蓋結(jié)合面等發(fā)電機(jī)機(jī)殼結(jié)合面部位進(jìn)行檢查時(shí)，可將吸槍口放置在待檢位置偏上1～2 mm位置處，將吸槍口沿著結(jié)合面開始，以20 mm/s速度移動(dòng)吸槍，同時(shí)觀察操作屏顯泄漏率是否發(fā)生變化。如圖3所示為氦質(zhì)譜檢漏儀在現(xiàn)場使用。

4 “華龍一號”發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法分析

4.1 氦質(zhì)譜檢漏法的啟示

福清核電5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)前，技術(shù)人員和施工班組充分吸取福清前期機(jī)組氣密試驗(yàn)過程中使用氦質(zhì)譜檢漏方法產(chǎn)生的經(jīng)驗(yàn)反饋，收集在以前試驗(yàn)過程中容易出現(xiàn)的問題，在5號機(jī)組正式試驗(yàn)前采取措施提前減少漏點(diǎn)出現(xiàn)的可能。比如，在正式氣密試驗(yàn)開始前，對以前機(jī)組發(fā)生泄漏概率較高的閥門和管道，提前進(jìn)行單獨(dú)打壓，提前排除此部分閥門和管道漏氣的風(fēng)險(xiǎn)。另外，針對現(xiàn)場安裝的管線和設(shè)備接口，提前做好標(biāo)記，查漏時(shí)注意重點(diǎn)檢查此部分接口。

正是由于1～4號機(jī)組使用了氦質(zhì)譜檢漏法，使得5號機(jī)組通過分析和優(yōu)化總結(jié)前期機(jī)組使用氦檢中發(fā)現(xiàn)的問題后，有針對性的準(zhǔn)備5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)，采用了更好的試驗(yàn)方法，經(jīng)過采取一些控制措施后，最終還未使用氦質(zhì)譜檢漏方法，就使得5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)一次成功。

4.2 分壓檢漏和分區(qū)檢漏

發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)時(shí)，先將發(fā)電機(jī)壓力充至0.1 MPa,此時(shí)為低壓狀態(tài)檢漏，主要是對較大的漏點(diǎn)進(jìn)行檢查。低壓檢漏完畢后，將發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力充至額定壓力0.4 MPa，此時(shí)劃分區(qū)域仔細(xì)檢查所有漏點(diǎn)。

低壓狀態(tài)下檢漏時(shí)，暴露出來的漏點(diǎn)都是比較明顯的，檢查時(shí)比較容易發(fā)現(xiàn)。此時(shí)，應(yīng)著重檢查法蘭螺栓是否把緊，機(jī)械和管道的密封墊片是否有損壞，這些位置的漏點(diǎn)一般來說是比較明顯的，使用檢漏液噴灑這些位置后，會立即產(chǎn)生較多的氣泡。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，先用記號筆做好標(biāo)記，而不是發(fā)現(xiàn)一個(gè)漏點(diǎn)后就立馬排氣處理。類似螺栓未緊固的這種漏點(diǎn)可以馬上緊固螺栓再噴灑檢漏液檢查是否還有泄漏。法蘭密封墊片損壞的漏點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)盡可能在一天的工作時(shí)間內(nèi)都找出來做好標(biāo)記，待排氣后統(tǒng)一處理，這樣可以提高施工效率，節(jié)省反復(fù)充氣排氣的時(shí)間。圖4為密封墊片損壞導(dǎo)致的漏點(diǎn)和螺栓未緊固導(dǎo)致的漏點(diǎn)照片。

圖4 密封墊片損壞導(dǎo)致的漏點(diǎn)和螺栓未緊固導(dǎo)致的漏點(diǎn)Fig.4 Leakage points caused by the damaged sealing gasket and untightened bolts

由于低壓狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)管道內(nèi)壓力較小，因此細(xì)小的焊縫泄漏，閥門內(nèi)漏等漏點(diǎn)大部分很難發(fā)現(xiàn)。待發(fā)電機(jī)內(nèi)壓力維持在約0.1 MPa(100 kPa)時(shí)發(fā)電機(jī)低壓檢漏基本查不出漏點(diǎn)時(shí)，打開進(jìn)氣閥TGH001VA繼續(xù)向發(fā)電機(jī)內(nèi)充氣增壓至4 bar。

額定壓力狀態(tài)下查漏時(shí)，將發(fā)電機(jī)本體、TGH設(shè)備、TGH管道、TGO設(shè)備分為4個(gè)大的區(qū)域安排人員檢漏。主要檢查設(shè)備及管道的焊縫、儀表接頭等位置。因?yàn)檫@些位置的漏點(diǎn)一般較小且難以發(fā)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)安排人員分組作業(yè)，分區(qū)域進(jìn)行仔細(xì)檢漏工作，可以逐步縮小檢查范圍，以達(dá)到事半功倍的效果。此階段發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)應(yīng)當(dāng)用記號筆做好記號，暫不進(jìn)行處理，等待基本檢查不出漏點(diǎn)時(shí)，再統(tǒng)一排氣處理。

4.3 查漏要點(diǎn)分析和氣體泄漏量計(jì)算

在發(fā)電機(jī)升壓過程中及保壓檢漏時(shí)，使用裝滿檢漏液或肥皂水的噴壺配合毛刷，對可能存在漏點(diǎn)的位置進(jìn)行噴涂，重點(diǎn)檢查以下部位是否有氣體泄漏現(xiàn)象[2]：1)發(fā)電機(jī)端蓋與機(jī)座把合面，端蓋合縫面；2)發(fā)電機(jī)各人孔門、堵板，氣水油管道閥門、表計(jì)接頭；3)發(fā)電機(jī)機(jī)殼，氫氣冷卻器連接處、冷卻器包連接處、密封油外罩、人孔等；4)TGH系統(tǒng)設(shè)備、管道、法蘭、表計(jì)接頭等位置，特別是氣體控制裝置、氫氣干燥器、氫氣和空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、絕緣過熱檢測儀、氫氣/二氧化碳監(jiān)測管道。 氣體控制裝置的一個(gè)漏點(diǎn)見圖5。

圖5 氣體控制裝置漏點(diǎn)Fig.5 Leakage point of the gas control device

所有漏點(diǎn)全部檢查并處理完畢后，向發(fā)電機(jī)內(nèi)補(bǔ)充氣至4 bar后停止充氣開始保壓，待壓力穩(wěn)定2 h后再開始讀數(shù)并記錄大氣壓力、機(jī)內(nèi)壓力、機(jī)內(nèi)平均溫度等數(shù)據(jù)，以后每個(gè)1 h記錄一次數(shù)據(jù)，保壓24 h。

發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)為0.4 MPa，試驗(yàn)氣體為干燥潔凈的壓縮空氣，按如下公式計(jì)算泄漏量：

式中：V——發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子后定子的充氣容積為142 m3，TGH管道容積為1.5 m3，總?cè)莘e為143.5 m3;

P0——給定狀態(tài)下大氣的絕對壓力，P0=0.1 MPa;

P1——試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPa;

P2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)的氣體壓力，MPa;

B1——試驗(yàn)開始時(shí)大氣絕對壓力，MPa;

B2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)大氣絕對壓力，MPa;

θ0——給定狀態(tài)下大氣絕對溫度，θ0=293 K;

θ1——試驗(yàn)開始時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的平均溫度，℃;

θ2——試驗(yàn)結(jié)束時(shí)機(jī)內(nèi)氣體的平均溫度，℃;

Δt——試驗(yàn)進(jìn)行的時(shí)間，h，本試驗(yàn)為24 h。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：24 h空氣泄漏量不大于2.6 m3。

最終福清核電5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)保壓24 h泄漏量為0.34 m3，遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)要求值2.6 m3。

5 改進(jìn)和優(yōu)化建議

福清核電5號機(jī)組在總結(jié)前期1～4號機(jī)組整體氣密試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對整體氣密試驗(yàn)程序步驟進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)及優(yōu)化。1)福清核電5號機(jī)組整體氣密工作將試驗(yàn)檢漏工作有條理、有依據(jù)地分成“低壓狀態(tài)下氣密檢漏”及“額定壓力下氣密檢漏”；2)另外 “華龍一號”發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)創(chuàng)新性地采用了“雙流環(huán)式密封”供油原理，5號機(jī)組密封瓦結(jié)構(gòu)相比前期機(jī)組有所改變，由單流環(huán)式密封改為雙流環(huán)式密封，多了一層密封油進(jìn)行密封，大大減小了密封瓦處的氣體泄漏量。

建議：從整個(gè)氣密試驗(yàn)過程來看，如果在發(fā)電機(jī)及氣體系統(tǒng)管道安裝期間嚴(yán)格管控安裝質(zhì)量、在現(xiàn)場安裝的管道焊縫、閥門等，如果在正式安裝前提前進(jìn)行打壓，保證安裝質(zhì)量，將能夠大大減小氣密試驗(yàn)時(shí)氣體泄漏概率，減小發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)的工作量，避免試驗(yàn)后返修的風(fēng)險(xiǎn)。

6 結(jié)論

本文結(jié)合“華龍一號”機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法特點(diǎn)，分析施工難點(diǎn)，在總結(jié)前期機(jī)組經(jīng)驗(yàn)反饋的基礎(chǔ)上尋找合理的試驗(yàn)方法和步驟，并在福清核電5號機(jī)組現(xiàn)場得到了驗(yàn)證。氣密試驗(yàn)時(shí)，采用分壓檢測法，先在低壓下初步檢漏查找較大漏點(diǎn)，額定壓力最終檢漏消除細(xì)小漏點(diǎn)。采用分區(qū)檢測法，按照區(qū)域合理安排人員查找漏點(diǎn)，提高了施工效率；節(jié)省了向發(fā)電機(jī)內(nèi)反復(fù)充氣、放氣的次數(shù)，縮短了工期，保證了發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)在發(fā)電機(jī)安裝結(jié)束與調(diào)試工作的關(guān)鍵時(shí)期能夠順利完成。福清核電5號機(jī)組與福清1～4號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)投入資源對照表見表2。

本文中的發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)方法在福清核電5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)過程中得到了驗(yàn)證，取得了良好效果。福清核電5號機(jī)組發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)相比較福清前期機(jī)組，縮短工期約半個(gè)月，且未使用氦質(zhì)譜檢漏方法，節(jié)省了一定的成本，總的來說高效、高質(zhì)量地完成了發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)工作，證明本文方法行之有效，滿足設(shè)計(jì)要求且能夠提高施工效率，希望能為同類電廠發(fā)電機(jī)整體氣密試驗(yàn)提供借鑒和參考。