廖雪華

摘 要：該文從復(fù)烤均質(zhì)化加工的衡量指標(biāo)、復(fù)烤均質(zhì)化加工工藝2個方面闡述了國內(nèi)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)的研究進展，為提高煙葉打葉復(fù)烤加工水平提供參考。

關(guān)鍵詞：煙草;原煙;復(fù)烤;均質(zhì)化

中圖分類號 S572 文獻標(biāo)識碼 A 文章編號 1007-7731（2022）06-0133-02

田間成熟的煙葉經(jīng)采收、烘烤后，還不能直接用于卷煙生產(chǎn)，須經(jīng)復(fù)烤加工才能真正成為卷煙生產(chǎn)的原料。打葉復(fù)烤是指將煙葉的煙梗和葉片分離，然后分別進行再次干燥的加工過程。生產(chǎn)上，煙葉復(fù)烤的方法主要有掛桿復(fù)烤和打葉復(fù)烤2種。掛桿復(fù)烤因其工藝落后、設(shè)備簡陋、勞動強度大而被淘汰，打葉復(fù)烤成為了目前國內(nèi)外復(fù)烤企業(yè)常用的煙葉加工方法，主要涉及的工段為投料預(yù)混、潤葉回潮、梗葉分離、梗及葉復(fù)烤、預(yù)壓打包等。均質(zhì)化加工是保障卷煙產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段。卷煙工業(yè)企業(yè)對打葉復(fù)烤加工提出了均質(zhì)穩(wěn)定性的要求。國家煙草專賣局于2016年頒布的《卷煙工藝規(guī)范》中新增了打葉復(fù)烤章節(jié)，對打葉復(fù)烤加工提出了工藝要求。

煙葉是農(nóng)產(chǎn)品，由于復(fù)烤加工的原料來自不同地區(qū)，加之煙葉收購過程中前期和后期難以嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一的驗級標(biāo)準(zhǔn)，由此帶來了批次間煙葉質(zhì)量的波動;此外，卷煙產(chǎn)品配方前移至復(fù)烤加工，針對不同產(chǎn)區(qū)不同等級的煙葉原料實行配方模塊化打葉已成為趨勢，對于打葉復(fù)烤均質(zhì)化提出了更高的要求。為此，本文從復(fù)烤均質(zhì)化加工的衡量指標(biāo)、復(fù)烤均質(zhì)化加工工藝2個方面闡述了國內(nèi)打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工技術(shù)的研究進展，以期為提高打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平提供參考。

1 復(fù)烤均質(zhì)化加工的衡量指標(biāo)

1.1 煙堿變異系數(shù) 煙葉的化學(xué)成分是決定煙葉質(zhì)量的最主要因素，但煙草中化學(xué)物質(zhì)種類眾多，且不少化學(xué)成分在含量測定方面操作費時費力，無法實現(xiàn)在線的實時監(jiān)測，因而在生產(chǎn)上掌握原料的全部化學(xué)成分信息難以實現(xiàn)。目前，煙堿的含量及變異系數(shù)是原煙均質(zhì)化加工常用的衡量指標(biāo)[1]。因此，中國煙草總公司于2015年發(fā)布的《關(guān)于推進打葉復(fù)烤企業(yè)均質(zhì)化生產(chǎn)加工的意見》將煙堿變異系數(shù)作為復(fù)烤均質(zhì)化加工的考核指標(biāo)，并明確提出將成品片煙的煙堿變異系數(shù)控制到5%以內(nèi)。

1.2 煙葉顏色及光譜特征 雖然煙堿作為衡量打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平的指標(biāo)得到了廣泛的應(yīng)用[2]，但是僅僅依靠煙堿指標(biāo)過于片面，無法實現(xiàn)烤后片煙內(nèi)、外在綜合品質(zhì)的均質(zhì)化。對此，王戈等[3]提出了用煙葉顏色、光譜特征來表征復(fù)烤加工均質(zhì)化水平。研究發(fā)現(xiàn)，煙葉的顏色不僅與化學(xué)成分中的煙堿和總糖呈顯著的相關(guān)性[4]，還與感官質(zhì)量的香氣質(zhì)和香氣量等指標(biāo)顯著相關(guān)[5]。此外，《烤煙》國標(biāo)[6]也把顏色作為評價煙葉外觀質(zhì)量的重要分級因素。近紅外光譜可預(yù)估煙葉的一些化學(xué)物質(zhì)含量[7]，并已在烤煙的一些化學(xué)成分檢測工作中得到了應(yīng)用。王戈等[3]在調(diào)控?zé)焿A的基礎(chǔ)上，引入了煙葉顏色定性值和光譜定性值2個新的調(diào)控因子，比較不同調(diào)控模式下打葉復(fù)烤的均質(zhì)化效果，結(jié)果表明，光譜調(diào)控>煙堿+顏色調(diào)控>顏色調(diào)控>煙堿調(diào)控>光譜+顏色調(diào)控等5種調(diào)控模式均可將配方模塊的成品片煙煙堿變異系數(shù)控制在3%以下，對于成品片煙化學(xué)成分整體均勻性調(diào)控能力排序為：光譜調(diào)控>煙堿+顏色調(diào)控>顏色調(diào)控>煙堿調(diào)控>光譜+顏色調(diào)控。

2 復(fù)烤均質(zhì)化加工工藝

通常，打葉復(fù)烤的下游工序（潤葉、梗葉分離、梗和葉的復(fù)烤干燥、成品預(yù)壓打包）的加工參數(shù)控制較為精確，容易實現(xiàn)原料的均質(zhì)化加工，而上游工序原料混配是影響整個打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而本文將重點討論原料混配的加工工藝。

2.1 平庫模式 目前，基于平庫模式的打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工過程如下[8]：在鋪葉臺由工人將原煙進行投料，安裝在混配皮帶上方的在線近紅外光譜檢測設(shè)備對經(jīng)過的物料進行掃描，實時檢測物料的化學(xué)成分信息（煙堿含量），皮帶上的煙葉裝入煙箱中，系統(tǒng)自動計算每個煙箱中物料的煙堿含量，煙葉進入半成品的平庫;出料生產(chǎn)時，將煙箱按照一定的出庫算法將不同煙堿含量的原煙按高低搭配方式進行出庫，保證每一批出庫的煙箱組合煙堿含量接近，以實現(xiàn)下游工序打葉復(fù)烤加工的成品均質(zhì)化?；谄綆煸匣炫浼庸?，其設(shè)備投入相對較小，易于實現(xiàn)，目前多數(shù)復(fù)烤企業(yè)采用此加工方式。

在平庫模式下，以煙堿含量作為指標(biāo)進行煙堿高低搭配出庫的均質(zhì)化調(diào)控方法，檢測的煙葉樣本量較大，且半成品煙葉的分類入庫出庫操作較為復(fù)雜。為此，沈晗等[1]對比了配方比例、混配組合、相似組合3種模式的簡易均質(zhì)化加工控制方法，結(jié)果表明，混配組合和相似組合調(diào)控模式成品片煙煙堿CV值均低于5%，且差異不顯著，這2種調(diào)控模式煙堿CV值均顯著低于配方比例調(diào)控模式（5.47%）。

2.2 高架庫模式 基于高架庫模式的打葉復(fù)烤均質(zhì)化加工過程與平庫模式總體上大致相同，不同的是經(jīng)近紅外光譜掃描后的原煙物料裝框后經(jīng)物流輸送系統(tǒng)進入高架庫，出料生產(chǎn)時，將煙箱按照一定的出庫算法將不同煙堿含量的原煙按高低搭配方式進行出庫，該模式由于煙箱裝煙量更小，基于煙堿含量高低搭配的均質(zhì)化調(diào)控更加精確。尹凡等[9]選用郴州產(chǎn)區(qū)多個等級的煙葉為試驗原料，基于在線近紅外煙堿檢測技術(shù)，利用原煙高架庫自動進行煙葉的分選入庫，通過高低搭配的方式實現(xiàn)均質(zhì)化自動投料出庫。結(jié)果表明，采用高架庫預(yù)混技術(shù)，成品片煙的煙堿值偏差和變異系數(shù)較對照的隨機出庫預(yù)混技術(shù)降低35.71%、15.25%，極大程度地提高了煙葉打葉復(fù)烤的均質(zhì)化水平。尹旭等[10]選取福建煙區(qū)多個產(chǎn)地等級的煙葉為試驗原料，以煙堿含量為監(jiān)測指標(biāo)，采用自動化的高架庫模式進行煙葉預(yù)混加工，結(jié)果表明，與對照組相比，成品片煙的標(biāo)準(zhǔn)偏差和CV值分別降低0.03、1.07個百分點。

3 結(jié)語

原煙復(fù)烤均質(zhì)化加工涉及煙葉清選、投料、原煙預(yù)混、潤葉、梗葉分離、梗和葉復(fù)烤干燥、預(yù)壓打包等多個環(huán)節(jié)，對于原煙預(yù)混的均質(zhì)化調(diào)控能力除清選環(huán)節(jié)以外均得到了提高。但目前也存在以下2個方面的問題：一是煙葉清選仍需要大量的選葉工通過“眼看手摸”的方式進行操作，該環(huán)節(jié)的均質(zhì)化水平有待提高;二是目前原煙預(yù)混的均質(zhì)化加工主要依靠煙堿作為監(jiān)測指標(biāo)，過于片面。雖已有研究者提出除煙堿以外，可結(jié)合煙葉顏色、光譜特征信息進行檢測，但生產(chǎn)上尚未實現(xiàn)大規(guī)模的應(yīng)用，有待尋找出更多、易于檢測、綜合的可表征煙葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平的化學(xué)指標(biāo)或物理指標(biāo)。隨著機器視覺識別及檢測技術(shù)的進一步發(fā)展，這些問題終將得以解決，并為煙葉復(fù)烤均質(zhì)化加工水平的進一步提高提供技術(shù)支持和指導(dǎo)。

參考文獻

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（責(zé)編：張宏民）