肖丁愷 高瑩

摘要：運(yùn)用現(xiàn)代傳感與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開(kāi)發(fā)了“安全閥校驗(yàn)信息管理系統(tǒng)”與“安全閥網(wǎng)上報(bào)檢與自助報(bào)檢系統(tǒng)”及“手機(jī)APP系統(tǒng)”，取代了傳統(tǒng)的人工填寫(xiě)委托單的報(bào)檢模式，建立了安全閥校驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，使用單位可隨時(shí)查看安全閥的校驗(yàn)狀態(tài)。

關(guān)鍵詞：安全閥校驗(yàn);數(shù)字化

1.安全閥校驗(yàn)操作端系統(tǒng)

1.1安全閥整定壓力數(shù)字化操作系統(tǒng)

安全閥整定壓力數(shù)字化操作系統(tǒng)，采用高精度壓力變送器去監(jiān)測(cè)安全閥校驗(yàn)的起跳過(guò)程，讀取的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，把壓力最大值確定為安全閥的起跳壓力。每個(gè)安全閥起跳三次，讀取起跳壓力平均值作為最后測(cè)量結(jié)果保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中。為了驗(yàn)證安全閥整定壓力數(shù)字化測(cè)試的可靠性，在成果測(cè)試中選用了56個(gè)安全閥，共測(cè)試183組數(shù)據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果比對(duì)的偏差范圍在2%以?xún)?nèi)，說(shuō)明系統(tǒng)測(cè)試精度能達(dá)到應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢測(cè)研究，選擇了3組有代表性的安全閥整定壓力數(shù)字測(cè)試與人工測(cè)試的比對(duì)數(shù)據(jù)，3組安全閥的整定壓力分別為：低壓組小于等于2.5MPa，中壓組大于2.5MPa小于10MPa，高壓組大于等于10.0MPa。每個(gè)安全閥采集3組試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

1.2安全閥密封性能試驗(yàn)操作系統(tǒng)

安全閥密封試驗(yàn)數(shù)字化操作是借助流量傳感技術(shù)檢測(cè)泄露氣體的體積。借助相關(guān)硬件設(shè)備和軟件程序，可以直接測(cè)得密封試驗(yàn)時(shí)安全閥泄漏率，取代了傳統(tǒng)人工數(shù)氣泡的測(cè)量方法，使用計(jì)算機(jī)測(cè)控技術(shù)將采集到的氣體流量信號(hào)處理后，顯示出泄漏率的具體數(shù)字，提高了檢測(cè)效率和測(cè)試精度，且檢測(cè)數(shù)據(jù)具有可追溯性，并保證安全閥密封試驗(yàn)測(cè)試精度在允許誤差范圍內(nèi)。為了驗(yàn)證安全閥密封試驗(yàn)數(shù)字計(jì)數(shù)的可靠性，選擇3組安全閥與傳統(tǒng)人工計(jì)數(shù)方法進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)，3組閥的整定壓力分別為：低壓組小于等于2.5MPa，中壓組大于2.5MPa小于10MPa，高壓組大于等于10.0MPa。每個(gè)安全閥采集3組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每次采集時(shí)間為3分鐘。采用傳統(tǒng)人工計(jì)數(shù)方法時(shí)，人工記錄氣泡個(gè)數(shù)的時(shí)間也為3分鐘。然后根據(jù)對(duì)應(yīng)關(guān)系換算出每分鐘平均體積泄露流量和氣泡數(shù)量（傳統(tǒng)“氣泡法”測(cè)試中，氣泡數(shù)量與氣體體積之間的換算關(guān)系為：40個(gè)氣泡等效的泄漏量為11.8cm，）。每組試驗(yàn)重復(fù)3次。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比可知，安全閥密封檢測(cè)系統(tǒng)可達(dá)到測(cè)試結(jié)果小于±0.5%的測(cè)試精度，在誤差允許范圍內(nèi)。

2.安全閥網(wǎng)上報(bào)檢與自助報(bào)檢功能

通過(guò)該軟件，為使用單位建立了安全閥檔案庫(kù)，用戶(hù)可查看待校驗(yàn)安全閥的信息、查看已送檢安全閥的校驗(yàn)信息、下載校驗(yàn)報(bào)告（檢驗(yàn)有效期內(nèi)）、更新與核對(duì)本單位安全閥信息等。安全閥校驗(yàn)受理時(shí)，首先需要送驗(yàn)人員填寫(xiě)校驗(yàn)委托單，校驗(yàn)委托單內(nèi)不僅包括安全閥使用單位的基本信息，還包括被保護(hù)設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、要求整定壓力、設(shè)備注冊(cè)代碼等一些專(zhuān)業(yè)信息。傳統(tǒng)人工填寫(xiě)的方式會(huì)導(dǎo)致受理一個(gè)報(bào)檢需要耗費(fèi)許多時(shí)間，容易給雙方都帶來(lái)很不愉快的感受。同時(shí)，由于很多送驗(yàn)人員都不是專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，對(duì)安全閥及其被保護(hù)設(shè)備的情況并不了解，填寫(xiě)校驗(yàn)委托單時(shí)極容易發(fā)生填寫(xiě)的信息與事實(shí)不符的情況;而一旦送檢安全閥的要求整定壓力弄錯(cuò)或安全閥與被保護(hù)設(shè)備之間搞混，將給承壓設(shè)備的安全運(yùn)行埋下隱患。為提高安全閥校驗(yàn)受理的效率、最大程度地保證待校驗(yàn)安全閥信息的正確性與完整性，系統(tǒng)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了“網(wǎng)上報(bào)檢”與“自助報(bào)檢”兩個(gè)軟件模塊，與系統(tǒng)管理端軟件配套來(lái)實(shí)現(xiàn)安全閥的快速報(bào)檢。使用單位通過(guò)“網(wǎng)上報(bào)檢”功能軟件，可以由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在自己?jiǎn)挝煌瓿砂踩y的網(wǎng)上報(bào)檢并自動(dòng)生成二維碼標(biāo)識(shí)，這樣就可以由其他輔助人員完成送檢工作。并可以通過(guò)二維碼隨時(shí)獲得安全閥的校驗(yàn)狀態(tài)及收費(fèi)信息，校驗(yàn)完成后第一時(shí)間取回安全閥，大大提高了送檢效率。為實(shí)現(xiàn)自助報(bào)檢功能，在安全閥送檢室設(shè)置了一臺(tái)觸控一體機(jī)，自助報(bào)檢的各項(xiàng)功能均可在觸控一體機(jī)上實(shí)現(xiàn)，它可使校驗(yàn)機(jī)構(gòu)前臺(tái)受理人員由原來(lái)低效的“一對(duì)一”模式變成“一對(duì)多”模式，不僅提高了工作效率，也改善了雙方的工作體驗(yàn)。手機(jī)APP通過(guò)掃描“網(wǎng)上報(bào)檢”界面上的二維碼就可自動(dòng)下載安裝，從而來(lái)完成自助報(bào)檢操作。

3.安全閥校驗(yàn)的手機(jī)APP系統(tǒng)

該系統(tǒng)由“安全閥名牌上的二維碼標(biāo)識(shí)”、“數(shù)字化文檔上的二維碼”、手機(jī)系統(tǒng)APP等構(gòu)成。當(dāng)安全閥進(jìn)行網(wǎng)上報(bào)檢或自助報(bào)檢時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成二維碼唯一標(biāo)識(shí)，并打印在報(bào)檢單上，在隨后形成的校驗(yàn)報(bào)告及合格銘牌上均有二維碼標(biāo)識(shí)，在以后的安全閥使用過(guò)程中，企業(yè)人員掃描安全閥檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)貼上的二維碼，即可獲知安全閥的安裝位置是否正確及該閥的下次校驗(yàn)日期;校驗(yàn)人員通過(guò)掃描二維碼即可從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲取該閥的使用單位、送檢日期、要求整定壓力等信息。安全閥使用單位、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)、特種設(shè)備監(jiān)管部門(mén)之間能快速地實(shí)現(xiàn)信息共享。

結(jié)語(yǔ)

（1）實(shí)現(xiàn)了安全閥校驗(yàn)整定壓力的數(shù)字化顯示;實(shí)現(xiàn)了安全閥校驗(yàn)密封性試驗(yàn)的氣體泄漏量的自動(dòng)記錄，計(jì)算機(jī)將采集到的數(shù)據(jù)處理后以數(shù)字形式顯示在電腦界面，測(cè)試精度誤差在允許范圍內(nèi)。

（2）實(shí)現(xiàn)了安全閥網(wǎng)上報(bào)檢及自助報(bào)檢，同時(shí)，使用單位可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)或掃描二維碼預(yù)覽和下載校驗(yàn)報(bào)告、打印電子收費(fèi)發(fā)票等，使管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“數(shù)字化”。

（3）通過(guò)手機(jī)APP掃面安全閥名牌上的掃描二維碼可以查看安全閥的校驗(yàn)參數(shù)、下次校驗(yàn)日期及安全閥的安裝位置等信息。

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